一种制动器自动检测设备的制作方法

1.本实用新型属于制动器领域，尤其涉及一种制动器自动检测设备。


背景技术：

2.制动器是具有使运动部件(或运动机械)减速、停止或保持停止状态等功能的装置；是使机械中的运动件停止或减速的机械零件；俗称刹车、闸。制动器主要由制架、制动件和操纵装置等组成。有些制动器还装有制动件间隙的自动调整装置；为了减小制动力矩和结构尺寸，制动器通常装在设备的高速轴上，但对安全性要求较高的大型设备(如矿井提升机、电梯等)则应装在靠近设备工作部分的低速轴上。
3.一般的制动器在检测的过程中，待检测物在放置的过程中，若未处于水平状态，容易降低检测时的准确性。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种制动器自动检测设备，旨在解决一般的制动器在检测的过程中，待检测物在放置的过程中，若未处于水平状态，容易降低检测时的准确性的问题。
5.本实用新型采用以下技术方案：
6.一种制动器自动检测设备，包括工作台和检测装置，所述工作台和检测装置之间通过对称设置的导轨滑动连接，检测装置的一侧设有转动安装于工作台上的丝杆，且丝杆与检测装置螺纹连接，工作台的顶端另一侧安装有定位机构，定位机构上放置有待检测物。
7.优选地，所述定位机构包括安装于工作台内的电机，电机的输出轴上安装有转轴，转轴上安装有置物台，置物台上安装有水平组件。
8.优选地，所述水平组件包括环体，环体与转轴之间通过等距设置的连接架连接，环体的顶端等距安装有导管，导管的一端安装有水平器，且水平器等距安装于置物台上。
9.优选地，所述环体的内部形成有腔体，腔体的内部注有液体，水平器包括安装于置物台上的筒体，筒体通过导管与腔体连通，筒体的内部安装有伸缩弹簧和活塞，且活塞位于伸缩弹簧的上方，活塞的顶端安装有连杆，连杆的顶端安装有安装环，安装环的顶端安装有滚珠。
10.优选地，所述转轴的内部形成有中心槽，中心槽的槽壁等距开设有条形槽，且转轴的顶端等距开设有卡孔；中心槽的内部转动安装有转杆，转杆上安装有主动齿轮，条形槽的内部安装有挤压部件。
11.优选地，所述转杆的顶端边缘等距安装有把手，其中一个把手上插接有卡柱，且卡柱的形状为结构。
12.优选地，所述挤压部件包括与主动齿轮啮合连接的从动齿轮，从动齿轮转动安装于条形槽内，从动齿轮上安装有同轴的偏心轮，偏心轮位于圆形槽内，圆形槽开设于条形板上，条形板的内部还开设有弯槽，弯槽的两端均开设有滑槽，弯槽的内部均匀安装有珠子，
滑槽的内部安装有挤压器。
13.优选地，所述挤压器包括壳体，壳体的底端安装有圆柱，壳体的内部安装有底板，底板上滑动安装有x形杆，x形杆的内部还对称安装有复位弹簧，x形杆的顶端滑动安装有顶板，顶板的顶端安装有短杆，短杆的顶端安装有挤压块。
14.优选地，所述顶板与底板之间还通过挤压弹簧连接，且挤压弹簧对称设置。
15.优选地，所述工作台的顶端安装有防尘箱，防尘箱的两侧均安装有侧门。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1.该装置通过设置水平组件，能够在进行检测前，利用液体的流动性使待检测物品处于水平状态，同时由于待检测物品不与置物台接触，因此置物台上的异物不会对检测造成不良影响，从而提高检测时的准确性；
18.2.利用转杆、主动齿轮和挤压部件等的配合使用，能够带动多个条形板从不同的方式对待检测物进行夹持，同时由于珠子可在弯槽内移动，因此能够均匀的对待检测物进行挤压，使待检测物受力均匀，避免待检测物发生歪斜现象；
19.3.配合挤压器的使用，能够在对待检测物挤压的过程中，能够使挤压处具有一定的伸缩性和缓冲形，从而避免力度过大对待检测物造成损坏，起到良好的保护作用。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提供的一种制动器自动检测设备的结构示意图之一；
21.图2为本实用新型实施例提供的一种制动器自动检测设备中摆动组件的结构示意图之二；
22.图3为本实用新型实施例提供的一种制动器自动检测设备中定位机构结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例提供的一种制动器自动检测设备中水平组件结构示意图之一；
24.图5为本实用新型实施例提供的一种制动器自动检测设备中水平组件结构示意图之二；
25.图6为本实用新型实施例提供的一种制动器自动检测设备中转轴内部结构示意图；
26.图7为本实用新型实施例提供的一种制动器自动检测设备中条形板内部结构示意图；
27.图8为本实用新型实施例提供的一种制动器自动检测设备中挤压器结构示意图；
28.附图中：1、工作台；101、防尘箱；102、侧门；2、导轨；3、检测装置；4、丝杆；5、定位机构；501、电机；502、转轴；5021、中心槽；5022、条形槽；5023、卡孔；503、置物台；6、水平组件；601、连接架；602、环体；6021、腔体；603、导管；604、水平器；6041、筒体；6042、伸缩弹簧；6043、活塞；6044、连杆；6045、安装环；6046、滚珠；7、转杆；701、把手；702、卡柱；8、主动齿轮；9、挤压部件；901、从动齿轮；902、偏心轮；903、圆形槽；904、条形板；905、弯槽；906、滑槽；907、珠子；908、挤压器；9081、壳体；9082、圆柱；9083、底板；9084、x形杆；9085、顶板；9086、挤压弹簧；9087、短杆；9088、挤压块。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
31.如图1-8所示，在本实用新型实施例一中，一种制动器自动检测设备，包括工作台1和检测装置3，工作台1的顶端安装有防尘箱101，防尘箱101的两侧均安装有侧门102，工作台1和检测装置3之间通过对称设置的导轨2滑动连接，检测装置3的一侧设有转动安装于工作台1上的丝杆4，且丝杆4与检测装置3螺纹连接，工作台1的顶端另一侧安装有定位机构5，定位机构5上放置有待检测物；
32.将待检测物放置在定位机构5的中心处，通过定位机构5对其进行夹紧，并使其水平放置，接着通过定位机构5内的部件使其转动，然后即可通过检测装置3内的检测探头对其进行检测。
33.实施例二，在实施例一的基础上，定位机构5包括安装于工作台1内的电机501，电机501的输出轴上安装有转轴502，转轴502上安装有置物台503，置物台503上安装有水平组件6；
34.能够通过电机501带动转轴502转动，转轴502通过带动置物台503带动其上的待检测物进行转动，期间通过水平组件6的调节使待检测物处于水平状态，以便于检测的进行。
35.实施例三，在实施例二的基础上，水平组件6包括环体602，环体602与转轴502之间通过等距设置的连接架601连接，环体602的顶端等距安装有导管603，导管603的一端安装有水平器604，且水平器604等距安装于置物台503上，环体602的内部形成有腔体6021，腔体6021的内部注有液体，水平器604包括安装于置物台503上的筒体6041，筒体6041通过导管603与腔体6021连通，筒体6041的内部安装有伸缩弹簧6042和活塞6043，且活塞6043位于伸缩弹簧6042的上方，活塞6043的顶端安装有连杆6044，连杆6044的顶端安装有安装环6045，安装环6045的顶端安装有滚珠6046；
36.当待检测物放置到置物台503上时，带检测物的表面首先与多个滚珠6046进行接触，然后滚珠6046通过安装环6045对连杆6044产生挤压，连杆6044带动活塞6043向下移动后对伸缩弹簧6042挤压，同时使筒体6041内的液体挤压到导管603的内部，然后进入到腔体6021的内部，由于液体具有流动性，因此短时间内即可使待检测物处于水平状态，同时由于待检测物不与置物台503接触，因此置物台503表面的异物不会对检测的进行造成不良影响，以提高检测时的准确性。
37.实施例四，在实施例三的基础上，转轴502的内部形成有中心槽5021，中心槽5021的槽壁等距开设有条形槽5022，且转轴502的顶端等距开设有卡孔5023；中心槽5021的内部转动安装有转杆7，转杆7上安装有主动齿轮8，条形槽5022的内部安装有挤压部件9，转杆7的顶端边缘等距安装有把手701，其中一个把手701上插接有卡柱702，且卡柱702的形状为结构，挤压部件9包括与主动齿轮8啮合连接的从动齿轮901，从动齿轮901转动安装于条形槽5022内，从动齿轮901上安装有同轴的偏心轮902，偏心轮902位于圆形槽903内，圆形槽903开设于条形板904上，条形板904的内部还开设有弯槽905，弯槽905的两端均开设有滑槽906，弯槽905的内部均匀安装有珠子907，滑槽906的内部安装有挤压器908；
38.当完成对待检测物的水平状态调节后，通过把手701转动转杆7，转杆7带动主动齿轮8转动，主动齿轮8通过啮合的方式带动从动齿轮901转动，从而使偏心轮902转动，偏心轮902对条形板904上的圆形槽903挤压并使其移动，条形板904即可伸出后对待检测物的内圈进行固定，由于设置多个条形板904，因此能够从不同的方式对待检测物固定，固定效果良好；
39.同时在条形板904运动的过程中，两个挤压器908首先与待检测物接触，当其中一个挤压器908所受到的压力过大时，会对珠子907产生挤压，由于珠子907可在弯槽905内移动，因此能够将压力传递给另一个挤压器908，从而使两个挤压器908所受到的压力相同，故能够均匀的对待检测物品进行挤压固定，因此能够避免待检测物品因受力不均而发生损坏。
40.实施例五，在实施例四的基础上，挤压器908包括壳体9081，壳体9081的底端安装有圆柱9082，壳体9081的内部安装有底板9083，底板9083上滑动安装有x形杆9084，x形杆9084的内部还对称安装有复位弹簧，x形杆9084的顶端滑动安装有顶板9085，顶板9085的顶端安装有短杆9087，短杆9087的顶端安装有挤压块9088，顶板9085与底板9083之间还通过挤压弹簧9086连接，且挤压弹簧9086对称设置；
41.在挤压器908运动的过程中，挤压块9088首先受到挤压，然后挤压块9088依次通过短杆9087和顶板9085对x形杆9084产生挤压，使x形杆9084收缩，配合其内的复位弹簧和挤压弹簧9086的使用，能够使挤压器908具有伸缩性和缓冲性，从而避免力度过大而对其自身造成损坏，从而起到良好的保护作用。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。