一种钢结构焊缝超声波检测系统的制作方法

技术特征：
1.一种钢结构焊缝超声波检测系统，包括检测仪主体(1)，检测仪主体(1)的一侧表面顶部设置有显示屏(2)，检测仪主体(1)的一侧表面底部设置有多个按键(3)，检测仪主体(1)的顶部设置有接口(4)，检测仪主体(1)的另一侧表面设置有挂带(5)，检测仪主体(1)的侧边设置有连接线(6)，连接线(6)的一端与接口(4)插接，连接线(6)的另一端设置有探测头(7)，其特征在于，所述检测仪主体(1)的侧边顶部设置有功能组件(8)，检测仪主体(1)的后表面设置有收纳组件(9)；所述功能组件(8)包括放置板(81)，放置板(81)设置于检测仪主体(1)的一侧表面顶部，放置板(81)的一侧对称设置有凸块(84)，检测仪主体(1)的一侧顶部表面对称开设有安装槽(83)，安装槽(83)与凸块(84)卡合连接，放置板(81)的另一侧开设有限位卡槽(82)，检测仪主体(1)的一侧表面设置有固定板(85)，放置板(81)的底端面一侧表面与固定板(85)的顶端面贴合连接，固定板(85)的表面对称设置有安装螺栓(86)，安装螺栓(86)的端部延伸至放置板(81)的内部。2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊缝超声波检测系统，其特征在于，所述限位卡槽(82)的内壁均匀设置有多个橡胶凸起(87)，橡胶凸起(87)的表面为弧面。3.根据权利要求1所述的一种钢结构焊缝超声波检测系统，其特征在于，所述限位卡槽(82)的纵截面呈弧形，限位卡槽(82)的内壁深度与放置板(81)的厚度相等。4.根据权利要求1所述的一种钢结构焊缝超声波检测系统，其特征在于，所述凸块(84)的一端顶部表面呈倾斜状，且倾斜角度为三十度。5.根据权利要求1所述的一种钢结构焊缝超声波检测系统，其特征在于，所述固定板(85)的横截面呈矩形，固定板(85)的长度为放置板(81)宽度的三分之二。6.根据权利要求1所述的一种钢结构焊缝超声波检测系统，其特征在于，所述收纳组件(9)包括安装块(91)，安装块(91)对称设置于检测仪主体(1)的一侧表面，安装块(91)的表面开设有贯穿槽(92)，检测仪主体(1)的一侧设置有松紧带(93)，松紧带(93)的一端与其中一个安装块(91)固定连接，松紧带(93)的另一端通过贯穿槽(92)的内部，松紧带(93)的内侧表面分别对称设置有魔术贴a面(94)和魔术贴b面(95)，魔术贴a面(94)与魔术贴b面(95)粘合连接。7.根据权利要求6所述的一种钢结构焊缝超声波检测系统，其特征在于，所述安装块(91)的横截面呈矩形，贯穿槽(92)的开口处宽度为安装块(91)表面宽度的三分之一。

技术总结
本实用新型涉及超声波检测设备技术领域，公开了一种钢结构焊缝超声波检测系统，包括检测仪主体，检测仪主体的一侧表面顶部设置有显示屏，检测仪主体的一侧表面底部设置有多个按键，检测仪主体的顶部设置有接口，检测仪主体的另一侧表面设置有挂带，检测仪主体的侧边设置有连接线，连接线的一端与接口插接，连接线的另一端设置有探测头，所述检测仪主体的侧边顶部设置有功能组件，检测仪主体的后表面设置有收纳组件。本实用新型通过设计的功能组件便于将探测头进行放置，探测头的表面不会有损坏，使得探测头的使用寿命延长；通过设计的收纳组件便于对挂带进行收纳，使得挂带在不需要使用时不会呈散落状态，操作起来方便快捷，实用性较好。用性较好。用性较好。


技术研发人员：王寿永
受保护的技术使用者：江苏中天杭萧钢构有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/2/19