一种基于灌胶封闭隔离的压力监控终端的制作方法

1.本实用新型涉及压力监控技术领域，具体涉及一种基于灌胶封闭隔离的压力监控终端。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，燃气的使用越来越广泛，为了满足人们对天然气使用需求的快速增长，燃气管网总长度迅速增加，燃气公司输配气调压站的数量成倍增长。为了能及时直观的监测压力数据，促进燃气管网的智能管理，保障生产调度的安全执行，需要利用科技手段保障能源安全高效环保输送，因此需要利用技术手段来保证压力设备的可靠性，有效性。
3.电子产品的防尘防水历来就是一大问题，因为它没有标准化万无一失的方法，都是靠工艺工程师们的智慧包括新式防水防尘材料的辅助，合力达到目标，一般又涉及至焊接、密封、排气、胶垫、导流，散热，变形，开模等一系列工艺。其中电路板防水防尘防腐蚀是核心，毕竟电子产品中相对敏感的部件就是电路板，一旦水汽或者腐蚀性流体侵蚀到电路板上，可能会产生元器件管脚短路以及被侵蚀，就会让电子产品的功能受阻碍甚至破坏。电路板防水防尘防腐蚀方法从外到内一般是构造防护，灌封防护，电路板功能薄膜防护等。
4.由于电路板的灌胶封闭隔离特殊要求，导致与其直接连接的显示屏也处于灌胶中，不仅影响显示屏的显示效果，在恶劣环境下灌胶变形后易导致电路板的位置变动，不仅影响隔离效果，还影响整个电子产品的美观，且显示屏及电路板只能实现一次使用，无法更换、检修等重复利用。
5.鉴于此，本方案提出一种基于灌胶封闭隔离的压力监控终端。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是：灌胶封闭隔离不仅影响显示屏的可视直读效果，在恶劣环境下灌胶变形后导致电路板的位置变动，不仅影响隔离效果，还影响整个电子产品的美观，且显示屏及电路板只能一次使用，无法更换、检修重复利用，本实用新型的目的在于提供一种基于灌胶封闭隔离的压力监控终端，以解决上述技术问题。
7.本实用新型通过下述技术方案实现：
8.本方案提供一种基于灌胶封闭隔离的压力监控终端，包括：内部电路板、透明灌封盒体和显示屏；所述内部电路板与透明灌封盒体接触组成独立腔室用于装设显示屏；所述内部电路板和独立腔室通过灌胶封闭在透明灌封盒体内。
9.由于电路板的封闭隔离特殊要求，在灌胶封装时会将与电路板直接连接的显示屏也进行灌胶，不仅影响显示屏的可视直读效果，在恶劣天气下灌胶变形后还影响整个电子产品的美观，且显示屏及电路板只能实现一次使用，无法更换、检修重复利用；本方案将压力终端内部电路板与显示屏之间用一个独立内腔隔开，内部电路板与透明灌封盒体直接接触组成独立腔室用于装设显示屏，只对电路板进行灌封，既能满足电路板的防水防尘灌胶
封闭隔离的特殊要求，也能保证显示屏的可视直读性。
10.进一步优化方案为，所述显示屏紧贴安装在内部电路板上，透明灌封盒体在显示屏对应位置周围延伸出隔离墙，隔离墙直达内部电路板形成独立腔室将显示屏隔离。
11.隔离墙、内部电路板和透明灌封盒体构成了独立腔室将显示屏隔离，在透明灌封盒体对应位置是透明的，便于直读显示屏。
12.进一步优化方案为，隔离墙与显示屏间至少间隔3mm。隔离墙与显示屏之间留有一定空隙，以便于安装检修或更换显示屏。
13.进一步优化方案为，所述透明灌封盒体底面设置凸起腔，所述内部电路板固定在透明灌封盒体底面，且独立腔室位于凸起部分内。
14.进一步优化方案为，所述凸起腔的横截面面积小于透明灌封盒体底面面积，且凸起腔的横截面面积小于内部电路板的面积。
15.凸起腔的横截面面积小于内部电路板的面积，内部电路板的四周就可以由透明灌封盒体底面未凸起部分进行支撑，使得灌胶过程内部电路板不会歪斜，保持呈平面，以更好的保护内部电路板；凸起腔的结构对灌胶具有一定的缓冲作用，灌胶过程虽然胶体也会进入凸起腔内，但凸起腔对胶体进行缓冲后，避免了胶体对独立腔室外壁的冲击，更好的保护独立腔室。
16.进一步优化方案为，还包括通讯板，所述通讯板与内部电路板连接并封装在透明灌封盒体内。通讯板与内部电路板一样也需要防水防尘防腐蚀，通讯板与内部电路板平行，通讯板通过双排针安装在内部电路板上与内部电路板一并灌胶封装在透明灌封盒体内。
17.进一步优化方案为，还包括外壳，透明灌封盒体安装在外壳内，外壳在显示屏位置为透明材质。便于从外部观测显示屏上显示内容。
18.本方案既能隔离电路板与显示屏，又对电路板的防水、固定起到一定的作用；并且将显示屏可视区域独立出来，不影响显示屏的可视效果。在灌胶的时候仅对电路板除显示屏之外的区域进行灌胶密封。
19.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
20.1、本实用新型提供一种基于灌胶封闭隔离的压力监控终端，用独立腔室来隔离电路板与显示屏，既保证了电路板的稳定可靠，又兼顾了显示屏的可视性；
21.2、本实用新型提供一种基于灌胶封闭隔离的压力监控终端，灌胶过程中透明灌封盒体的凸起腔能够对胶体进行缓冲，避免了胶体对独立腔室外壁的冲击，更好的保护独立腔室；
22.3、本实用新型提供一种基于灌胶封闭隔离的压力监控终端，凸起腔的横截面面积小于内部电路板的面积，内部电路板的四周可以由透明灌封盒体底面未凸起部分进行支撑，内部电路板封装稳固且不歪斜。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为本实用新型透明灌封盒体截面示意图；
26.图3为实施例结构示意图；。
27.附图中标记及对应的零部件名称：
28.1-内部电路板，2-显示屏，3-独立腔室，4-透明灌封盒体，5-双排针，6-通讯板，7-外壳，8-压力传感器，9-电池，10-后盖，11-保护胶。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
30.实施例1
31.如图1-图3所示，一种基于灌胶封闭隔离的压力监控终端，包括：内部电路板1、透明灌封盒体4和显示屏2；所述内部电路板1与透明灌封盒体4接触组成独立腔室3用于装设显示屏2；所述内部电路板1和独立腔室3通过灌胶封闭在透明灌封盒体4内。
32.还包括外壳7，压力传感器8，电池9和后盖10；透明灌封盒体4、电池9和后盖10都安装在外壳7内，在电池9位置的外壳7上设置有后盖10，后盖10便于拆卸或安装电池。
33.所述显示屏2紧贴安装在内部电路板1上，透明灌封盒体4在显示屏2对应位置周围延伸出隔离墙41，隔离墙41直达内部电路板1形成独立腔室3将显示屏2隔离。
34.隔离墙41与显示屏2间至少间隔3mm。
35.所述透明灌封盒体4底面设置凸起腔，所述内部电路板1固定在明灌封盒体4底面，且独立腔室3位于凸起部分内。
36.所述凸起腔的横截面面积小于透明灌封盒体4底面面积，且凸起腔的横截面面积小于内部电路板1的面积。
37.凸起腔的横截面面积小于内部电路板的面积，内部电路板的四周就可以由透明灌封盒体底面未凸起部分进行支撑，使得灌胶过程内部电路板不会歪斜，保持呈平面，以更好的保护内部电路板；凸起腔的结构对灌胶具有一定的缓冲作用，灌胶过程虽然胶体也会进入凸起腔内，但凸起腔对胶体进行缓冲后，避免了胶体对独立腔室外壁的冲击，更好的保护独立腔室。
38.根据内部电路板1的形状设计透明灌封盒体4的形状，当内部电路板1为圆形时，透明灌封盒体4可以是圆柱体，透明灌封盒体4的底面面积大于电路板1的面积；当内部电路板1为矩形时，透明灌封盒体4可以是长方体，透明灌封盒体4的底面面积大于电路板1的面积。
39.还包括通讯板6，所述通讯板6与内部电路板1连接并封装在透明灌封盒体4内。
40.还包括外壳7，透明灌封盒体4安装在外壳7内，外壳7在显示屏对应位置为透明材质。
41.实施例2
42.本实施例在上一实施例的基础上，灌封方式防水使用的保护胶11是基于环氧树脂灌封胶，可以将整个内部电路板1包裹其中，从而起到隔热、防潮、防盐雾、防霉菌、抗震、抗外力冲击等；环氧树脂是饱和性树脂，以其为基体生产的环氧树脂灌封胶具有本体强度高、粘接力强、耐候性好、收缩率低、绝缘强度高、无毒环保等特点，灌封后会在-45-120℃间稳定的机械跟电气配置。能对电路板全方位保护，极大提高电路板的使用寿命。同时，在凸起
腔内设有独立腔室，腔室内为显示屏区域，通过独立腔室阻挡灌封胶的进入。用此种方法来隔离电路板与显示屏，既保证了电路板的稳定可靠，又兼顾了显示屏的可视性。
43.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。