一种螺旋弹簧圈数检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件加工设备技术领域，具体涉及一种螺旋弹簧圈数检测装置。


背景技术：

2.作为螺旋弹簧的一项技术指标，螺旋弹簧的圈数检测在实际生产、检测中不可或缺。特别是悬架弹簧，悬架弹簧用做汽车上进行减振，更需要进行大批量严格检验，而依靠人工直接目测识别很容易出错，对此专利号：cn201510173726.x的中国专利中公开了一种螺旋弹簧圈数检测装置，但是其使用方式较为麻烦，需要将被测螺旋弹簧套在支撑杆上，被测螺旋弹簧的下端置于下底盘上，再在被测螺旋弹簧的上侧依次将上底盘、刻度盘、指针组件套在支撑杆上，不适用于大批量检测。
3.所以有必要提供一种螺旋弹簧圈数检测装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种螺旋弹簧圈数检测装置，能够便捷地对螺旋弹簧进行圈数检测。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺旋弹簧圈数检测装置；包括座体、安装于所述底座的上端用于放置工件的承载件、沿所述承载件的长度方向滑动设置于所述座体上的挡板以及可活动地设置于所述座体上并与所述挡板相对的角度盘，所述承载件具有两个，两个所述承载件相平行地设置于座体上，所述挡板位于两个所述承载件的正中间，所述挡板上具有标记线，所述角度盘位于两个所述承载件的正中间，所述角度盘靠近所述挡板的一端面上设有角度刻度线，并且所述角度盘沿竖直方向可滑动设置于所述座体上。
6.进一步的，所述座体上端相间隔地设置有第一安装板和第二安装板，所述座体上还固定安装有导向杆，所述导向杆的长度方向与所述承载件的长度方向相平行。
7.进一步的，所述第一安装板上设有滑块，所述滑块沿竖直方向可滑动地设置于所述第一安装板上。
8.进一步的，所述第一安装板上对应滑块开设有窗口，所述第一安装板上固定安装有沿竖直方向设置的滑杆，所述第一安装板上还设有丝杆，所述滑块与所述丝杆和所述滑杆构成丝杆滑块直线运动机构。
9.进一步的，所述挡板滑动连接于所述导向杆上，所述挡板上的标记线沿着两个所述承载件的正中间设置于挡板上。
10.进一步的，所述角度盘远离所述挡板的一端连接有承载盘，所述承载盘固定连接于所述滑块上。
11.进一步的，所述滑块上沿角度盘的轴心线位置可滑动地安装有连接轴，所述连接轴的外端固定有能够抵靠在所述滑块上的旋钮，另外所述连接轴靠近所述角度盘的一端具
有外螺纹。
12.进一步的，所述角度盘靠近承载盘的一端具有可转动地穿插于所述承载盘上的芯轴，所述角度盘的中心沿所述角度盘的轴向开设有与所述连接轴的外螺纹相配合的螺纹孔。
13.本实用新型的有益效果是：该螺旋弹簧圈数检测装置包括座体、安装于底座的上端用于放置工件的承载件、沿所述承载件的长度方向滑动设置于座体上的挡板以及可活动地设置于座体上并与挡板相对的角度盘，承载件具有两个，两个承载件相平行地设置于座体上，挡板位于两个承载件的正中间，挡板上具有标记线，角度盘位于两个承载件的正中间，角度盘靠近挡板的一端面上设有角度刻度线，并且角度盘沿竖直方向可滑动设置于座体上，由此在使用时只需将待检测的工件放置在承载件上，移动挡板使挡板以及角度盘分别抵靠在工件的两端，转动工件使第一端头对齐挡板上的标记线，根据标记线位置目测读出工件的整数圈数，并根据第二端头对齐在角度盘上刻度线位置读出工件的非整数圈数，操作简单便捷。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
15.图中：
16.图1为本实用新型一种螺旋弹簧圈数检测装置的立体示意图；
17.图2为图1所示螺旋弹簧圈数检测装置的另一视角视图；
18.图3为本实用新型螺旋弹簧圈数检测装置的剖视图；
19.图4为本实用新型一种螺旋弹簧圈数检测装置使用时的示意图；
20.图5为图4所示螺旋弹簧圈数检测装置使用时的另一视角视图；
21.100、工件；101、第一端头；102、第二端头；
22.1、座体；11、第一安装板；111、窗口；112、滑块；1121、连接轴；113、滑杆；114、丝杆；12、第二安装板；13、导向杆；2、承载件；3、挡板；31、标记线；32、滑座；33、指针；4、角度盘；41、承载盘；42、芯轴；43、螺纹孔；5、度量件。
具体实施方式
23.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
24.如图1所示，本实用新型提供了一种螺旋弹簧圈数检测装置，包括座体1、安装于底座1的上端用于放置工件100的承载件2、沿承载件2的长度方向滑动设置于座体1上的挡板3以及可活动地设置于座体1上并与挡板3相对的角度盘4，使用时将待检测的工件100放置于承载件2上，并让工件100的两端分别抵靠在挡板3和角度盘4上，以检测工件100的圈数。
25.在本实施方式中工件100为悬架弹簧，属于压缩弹簧，工件100具有第一端头101以及第二端头102，可以理解的是，工件100还可以是拉伸弹簧或其他种类的螺旋弹簧。
26.座体1上端相间隔地设置有第一安装板11和第二安装板12，更确切的，第一安装板11和第二安装板12固定安装于座体1的上端并分别位于承载件2的两头，为了将挡板3沿承载件2的长度方向滑动设置于座体1上，座体1上还设有导向杆13，导向杆13用于将挡板3滑
动设置于座体1上，确切的，导向杆13固定连接在第一安装板11和第二安装板12之间，并且导向杆13的长度方向与承载件2的长度方向相平行，在本实施方式中导向杆13相平行地设有两个但不限于两个，以保证挡板3能够平稳滑动。
27.参考图2所示，在一个具体的实施方式中，第一安装板11上设有滑块112，滑块112沿竖直方向可滑动地设置于第一安装板11上，更确切的，第一安装板11上对应滑块112开设有窗口111，以及第一安装板11上固定安装有沿竖直方向设置的滑杆113，滑杆113相平行地设有两个，另外第一安装板11上可转动地安装有与滑杆113相平行的丝杆114，滑块112滑动连接于滑杆113上，并且滑块112与丝杆114螺纹配合，使滑块112与丝杆114和滑杆113构成丝杆滑块直线运动机构，由此转动丝杆114能够带动滑块112于滑杆113上做直线往复运动。
28.由于工件100的外侧面为圆弧形，为防止放置在承载件2上的工件100随意滚动，在本实施方中，承载件2呈圆杆状结构，并且承载件2具有两个，两个承载件2相平行地设置于座体1上，由此两个承载件2能够分别抵靠在工件100的两侧，并且承载件2能够适应不同外径的工件100。
29.如图1和4所示，挡板3大致呈圆盘状结构，挡板3位于两个承载件2的正中间，挡板3上具有标记线31，为便于与工件100对准，标记线31沿着两个承载件2的正中间；为了将挡板3沿承载件2的长度方向滑动设置于座体1上，挡板3滑动连接于导向杆13上，更确切的，挡板3上固定安装有滑座32，挡板3通过滑座32可滑动地安装于导向杆13上，从而使挡板3能够于导向杆13沿承载件2的长度方向做直线往复运动。
30.在一个具体的实施方式中，该螺旋弹簧圈数检测装置还包括固定安装于座体1上方的度量件5，度量件5与导向杆13相平行地设置于第一安装板11和第二安装板12之间，度量件5的外表面沿度量件5的轴向设有长度刻度线(图未示)，度量件5用以衡量放置在承载件2上的工件100的自由高度，对应的，挡板3上靠近度量件5的位置固定安装有指针33，并且指针33可滑动地抵持在度量件5上。
31.角度盘4呈圆盘状结构，角度盘4也位于两个承载件2的正中间，角度盘4靠近挡板3的一端面上具有角度刻度线(图未示)，在本实施方式中角度刻度线的中心位于角度盘4的正中心，角度盘4沿竖直方向可滑动设置于座体1上，确切的，角度盘4远离挡板3的一端连接有承载盘41，承载盘41固定连接于第一安装板11上的滑块112上，更确切而言，滑块112穿过第一安装板11上窗口111与承载盘41固定连接，从而通过驱动滑块112运动能够带动角度盘4沿竖直方向作直线运动，以在竖直方向上调节角度盘4与承载件2间的距离，以使放置在承载件2上的工件100的中心轴与角度盘4的正中心重合，即工件100的中心轴与角度盘4上角度刻度线的中心重合。
32.另外在本实施方式中，角度盘4上对应角度刻度线还具有圈数刻度，该圈数刻度依据每个角度的数值与总角度数值即360的比值得出，例如45
°
刻度线位置对应的圈数刻度为0.125圈。
33.如图3所示，在本实施方式中，更确切的，滑块112上沿角度盘4的轴心线位置可滑动地安装有连接轴1121，连接轴1121的外端固定有能够抵靠在滑块112上的旋钮，另外连接轴1121靠近角度盘4的一端具有外螺纹。
34.角度盘4靠近承载盘41的一端具有可转动地穿插于承载盘41上的芯轴42，使得角度盘4能够通过该芯轴42相对承载盘41旋转，另外角度盘4的中心沿角度盘4的轴向开设有
与连接轴1121的外螺纹相配合的螺纹孔43，这样通过转动连接轴1121能够使连接轴1121上的旋钮抵靠在滑块112上，并使角度盘4抵紧在承载盘41上，加大角度盘4与承载盘41间的摩擦力使角度盘4与承载盘41相固定，并在转动连接轴1121使连接轴1121外端的旋钮与角度盘4相互远离时，使角度盘4脱离承载盘41后能够于承载盘41上转动，以调节角度盘4上零刻度线的位置。
35.下面结合附图说明本实用新型的螺旋弹簧圈数检测装置的工作过程：
36.参考图4和5所示，首先将工件100摆放在承载件2上，另外在检测前通过旋转第一安装板11上的丝杆114带动角度盘4在竖直方向上滑动，直至角度盘4上角度刻度线的中心与工件100的中心轴重合，可以理解的是，大批量的工件100其外径是相同，因此在工件100外径规格不变的情况下，只需调整一次角度盘4的位置，或者根据实际需求，该螺旋弹簧圈数检测装置可以对应不同外径规格的工件100设有多个，当需要对另一批不同外径规格的工件100进行检测时，只需更换对应的螺旋弹簧圈数检测装置即可。
37.在正常检测圈数时，为了便于检测工件100的圈数，转动角度盘4使角度盘4上零刻度线与挡板3上标记线31相平行。
38.接着移动挡板3使工件100的两端分别抵靠在挡板3和角度盘4两两相对的端面上，并转动工件100使工件100上第一端头101与挡板3上标记线31对齐，参考图5所示，此时工件100的第二端头102将会对齐在角度盘4的角度刻度线上某一刻度位置，此时只需根据标记线31位置目测读出工件100的整数圈数，然后根据第二端头102对齐在角度盘4上刻度线位置读出工件100的非整数圈数。
39.另外在误差允许的情况下，还可以通过该螺旋弹簧圈数检测装置快速检验大批量的工件100的圈数是否合格，其方式为取一标准规格的工件100放置于承载件2上，移动挡板3至挡板3以及角度盘4抵靠在工件100两端，接着转动工件100使第一端头101对齐挡板3上标记线31，接着松开第一安装板11上连接轴1121并转动角度盘4，直至角度盘4上零刻度线与工件100的第二端头102对齐，随后转动连接轴1121将角度盘4固定住，当检验待检测的工件100时，只需将工件100逐个放置在承载件2上，转动工件100目测工件100两端的第一端头101和第二端头102是否依次对齐标记线31和角度盘4上零刻度线即可得知该工件100是否合格。
40.本实用新型的一种螺旋弹簧圈数检测装置至少具有以下的有益效果：
41.该螺旋弹簧圈数检测装置包括座体1、安装于底座1的上端用于放置工件100的承载件2、沿所述承载件2的长度方向滑动设置于座体1上的挡板3以及可活动地设置于座体1上并与挡板3相对的角度盘4，承载件2具有两个，两个承载件2相平行地设置于座体1上，挡板3位于两个承载件2的正中间，挡板3上具有标记线，角度盘4位于两个承载件2的正中间，角度盘4靠近挡板3的一端面上设有角度刻度线，并且角度盘4沿竖直方向可滑动设置于座体1上，由此在使用时只需将待检测的工件100放置在承载件2上，移动挡板3使挡板3以及角度盘4分别抵靠在工件100的两端，转动工件100使第一端头101对齐挡板3上的标记线31，根据标记线31位置目测读出工件100的整数圈数，并根据第二端头102对齐在角度盘4上刻度线位置读出工件100的非整数圈数，操作简单便捷。
42.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的
技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。