一种机床主轴的润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床主轴领域，尤其涉及一种机床主轴的润滑装置。


背景技术：

2.机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。
3.对于机床主轴的润滑而言，一般需要将主轴箱进行拆卸，再将主轴拆卸后进行润滑，这样拆卸比较费力，且比较浪费时间，而与主轴连接的部件会与主轴之间存在一定的间隙，现有的不便利用这个间隙进行加油润滑，从而为主轴的润滑带来不便，因此，急需设计一种机床主轴的润滑装置来解决主轴的润滑问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种机床主轴的润滑装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种机床主轴的润滑装置，包括第一液压缸，所述第一液压缸上表面右侧固定安装有握柄，所述第一液压缸上表面固定安装有物料泵，所述第一液压缸左侧装有活塞杆，所述活塞杆左端固定安装有安装板，所述安装板左侧面固定安装有出料囊，所述物料泵与安装板之间连接有第一导管，所述物料泵的进料端连接有第二导管，所述第二导管外端固定安装有油箱，所述第一液压缸下表面固定安装有套筒，所述套筒内部套有插杆，所述插杆与套筒之间装有第二螺钉，所述插杆下端装有旋转块，所述旋转块与插杆之间装有第一螺钉，所述旋转块下表面对称装有连接板，所述连接板外侧中部装有第二液压缸，所述第二液压缸与连接板之间固定连接有支撑架，所述第二液压缸的活塞杆上连接有滑杆，所述滑杆内部两侧对称连接有连接环，所述连接环内部套装有定位杆，所述定位杆内端固定安装有滑柱，所述滑柱内端固定安装有夹板。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述出料囊为橡胶材料制成且表面均匀开有通孔。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装板为空心结构，安装板分别与出料囊和第一导管相通。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述套筒与插杆滑动配合。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转块为u型结构且套在插杆外。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接板内部开有供滑柱滑动的槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过对第二液压缸的控制，可以使用夹板将该装置稳定装夹在机床上，增加了装置安装的稳定性，通过插杆与套筒的滑动配合，可以对装置的高度进行调节，
并且通过第一螺钉的设置，可以对装置的倾斜角度进行调节，通过设置第一液压缸，利用第一液压缸的推力将出料囊塞入主轴外侧的缝隙中，从而在不对主轴拆卸的情况下完成注油润滑的操作，通过物料泵提供的动力进行注油润滑。本实用新型方便通过出料囊塞入主轴外侧的间隙中，在不拆卸主轴的情况下实现对主轴的注油润滑，为主轴的润滑提供了方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型连接板与第二液压缸配合的侧视图。
16.图中：1、出料囊，2、安装板，3、活塞杆，4、第一导管，5、手柄，6、物料泵，7、第二导管，8、握柄，9、第一液压缸，10、油箱，11、插杆，12、旋转块，13、第一螺钉，14、第二液压缸，15、支撑架，16、连接板，17、滑杆，18、连接环，19、定位杆，20、夹板，21、滑柱，22、第二螺钉，23、套筒。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种机床主轴的润滑装置，包括第一液压缸9，所述第一液压缸9上表面右侧固定安装有握柄8，所述第一液压缸9上表面固定安装有物料泵6，所述第一液压缸9左侧装有活塞杆3，所述活塞杆3左端固定安装有安装板2，所述安装板2左侧面固定安装有出料囊1，所述物料泵6与安装板2之间连接有第一导管4，所述物料泵6的进料端连接有第二导管7，所述第二导管7外端固定安装有油箱10，所述第一液压缸9下表面固定安装有套筒23，所述套筒23内部套有插杆11，所述插杆11与套筒23之间装有第二螺钉22，所述插杆11下端装有旋转块12，所述旋转块12与插杆11之间装有第一螺钉13，所述旋转块12下表面对称装有连接板16，所述连接板16外侧中部装有第二液压缸14，所述第二液压缸14与连接板16之间固定连接有支撑架15，所述第二液压缸14的活塞杆上连接有滑杆17，所述滑杆17内部两侧对称连接有连接环18，所述连接环18内部套装有定位杆19，所述定位杆19内端固定安装有滑柱21，所述滑柱21内端固定安装有夹板20。
20.所述出料囊1为橡胶材料制成且表面均匀开有通孔。
21.所述安装板2为空心结构，安装板2分别与出料囊1和第一导管4相通。
22.所述套筒23与插杆11滑动配合。
23.所述旋转块12为u型结构且套在插杆11外。
24.所述连接板16内部开有供滑柱21滑动的槽。
25.工作原理：首先实现对该装置的定位安装，将该装置的夹板20卡在机床主轴附近，然后对第二液压缸14控制，使得夹板20稳定夹持在机床上，然后对第二螺钉22进行调整，通过插杆11与套筒23之间的滑动配合，可以对该装置的高度进行调整，然后再对第一螺钉13调节，就可以对装置的角度进行调节，调节完成后，对第一液压缸9进行控制，就会使活塞杆
3伸长，对安装板2和出料囊1进行推动，对出料囊1用力挤压，就会将出料囊1塞入主轴外侧的间隙中，事先在油箱10内装入润滑油，然后将物料泵6的开关打开，就可以通过出料囊1对机床主轴进行润滑操作，不需要对主轴拆卸，从而更加方便事先对主轴的润滑操作。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种机床主轴的润滑装置，包括第一液压缸（9），其特征在于：所述第一液压缸（9）上表面右侧固定安装有握柄（8），所述第一液压缸（9）上表面固定安装有物料泵（6），所述第一液压缸（9）左侧装有活塞杆（3），所述活塞杆（3）左端固定安装有安装板（2），所述安装板（2）左侧面固定安装有出料囊（1），所述物料泵（6）与安装板（2）之间连接有第一导管（4），所述物料泵（6）的进料端连接有第二导管（7），所述第二导管（7）外端固定安装有油箱（10），所述第一液压缸（9）下表面固定安装有套筒（23），所述套筒（23）内部套有插杆（11），所述插杆（11）与套筒（23）之间装有第二螺钉（22），所述插杆（11）下端装有旋转块（12），所述旋转块（12）与插杆（11）之间装有第一螺钉（13），所述旋转块（12）下表面对称装有连接板（16），所述连接板（16）外侧中部装有第二液压缸（14），所述第二液压缸（14）与连接板（16）之间固定连接有支撑架（15），所述第二液压缸（14）的活塞杆上连接有滑杆（17），所述滑杆（17）内部两侧对称连接有连接环（18），所述连接环（18）内部套装有定位杆（19），所述定位杆（19）内端固定安装有滑柱（21），所述滑柱（21）内端固定安装有夹板（20）。2.根据权利要求1所述的一种机床主轴的润滑装置，其特征在于：所述出料囊（1）为橡胶材料制成且表面均匀开有通孔。3.根据权利要求1所述的一种机床主轴的润滑装置，其特征在于：所述安装板（2）为空心结构，安装板（2）分别与出料囊（1）和第一导管（4）相通。4.根据权利要求1所述的一种机床主轴的润滑装置，其特征在于：所述套筒（23）与插杆（11）滑动配合。5.根据权利要求1所述的一种机床主轴的润滑装置，其特征在于：所述旋转块（12）为u型结构且套在插杆（11）外。6.根据权利要求1所述的一种机床主轴的润滑装置，其特征在于：所述连接板（16）内部开有供滑柱（21）滑动的槽。

技术总结
本实用新型的目的是为了解决机床主轴润滑的问题，公开了一种机床主轴的润滑装置，包括第一液压缸，所述第一液压缸上表面右侧固定安装有握柄，所述第一液压缸上表面固定安装有物料泵，所述第一液压缸左侧装有活塞杆，所述活塞杆左端固定安装有安装板，所述安装板左侧面固定安装有出料囊，所述物料泵与安装板之间连接有第一导管，所述物料泵的进料端连接有第二导管，所述第二导管外端固定安装有油箱，所述第一液压缸下表面固定安装有套筒，所述套筒内部套有插杆，所述插杆与套筒之间装有第二螺钉，所述插杆下端装有旋转块。本实用新型方便通过出料囊塞入主轴外侧的间隙中，在不拆卸主轴的情况下实现对主轴的注油润滑，为主轴的润滑提供了方便。滑提供了方便。滑提供了方便。


技术研发人员：吕福庆
受保护的技术使用者：申易（大连）金属制品有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/2/19