一种金属板材加工用刨床的制作方法

1.本实用新型涉及刨床技术领域，尤其是涉及一种金属板材加工用刨床。


背景技术：

2.金属加工具有多种方式，例如对金属进行裁切、打磨、钻孔等，对金属板材进行刨削增加金属板材表面的平整度时会用到刨床，现有的金属板材加工用刨床通常是通过刨削头对工作台上的金属板材进行刨削，金属板材的限位通常较不稳定，金属板材容易发生偏移而影响刨削的效果，刨削产生的碎屑通常容易飞溅，对碎屑进行回收较为不便，从而容易造成金属的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种金属板材加工用刨床，对金属板材进行限位较为稳定，有效避免碎屑飞溅并能够较好的对碎屑进行收集回收。
4.为达到上述目的，所采取的技术方案是：
5.一种金属板材加工用刨床，包括动力箱、安装板、侧箱和底座，所述动力箱和安装板分别安装于所述底座上面左右两侧，所述侧箱安装于所述安装板右侧；
6.所述动力箱右侧连接有挡料架，所述挡料架套接于所述安装板外部，所述挡料架用于挡住碎屑；
7.所述安装板与所述底座之间设有移动组件，所述移动组件用于带动安装板上下移动；
8.所述安装板上面安装有夹持组件，所述夹持组件用于对板材进行夹持；
9.所述侧箱内部设有吸收组件，所述吸收组件用于对所述安装板上面的碎屑进行吸收。
10.优选的，所述安装板上方安装有刨削头，所述移动组件包括电动推杆一和滑杆，所述电动推杆一设有两根并均安装于所述底座上方，两根所述电动推杆一动力输出端分别与所述安装板下面左右两侧连接。
11.优选的，所述滑杆连接于所述底座上方中部，所述滑杆位于两根所述电动推杆一左侧，所述滑杆上端贯穿出所述安装板左侧。
12.优选的，所述夹持组件包括横板和侧板，所述横板设有两块并分别设于所述安装板上面前后两侧，所述安装板上面中部开有凹槽，所述凹槽内转动连接有双向丝杆，所述安装板内部后侧嵌入安装有电机，所述双向丝杆后端与所述电机动力输出端连接，所述双向丝杆外部前后端均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块上端与相邻的所述横板下面连接。
13.优选的，所述侧板设有两块并分别位于所述安装板上面左右两侧，所述安装板上面左右两侧均开有滑槽，所述滑槽内壁靠外的一端安装有电动推杆二，所述电动推杆二动力输出端连接有滑块，所述滑块上端与相邻的所述侧板下面连接。
14.优选的，所述吸收组件包括风泵、进风管和废料箱，所述风泵安装于所述侧箱内壁
右面上端，所述进风管连通于所述风泵左侧，所述进风管左端贯穿出所述侧箱并插入所述挡料架内部，所述进风管左端的口径大于其右端的口径，所述进风管下端与所述安装板上面贴合。
15.优选的，所述进风管下端连通有位于所述侧箱内部的出料管，所述进风管内部右端连接有滤板，所述滤板呈倾斜设置，所述滤板与所述出料管上下对应，所述废料箱位于所述侧箱内部下端，所述出料管与所述废料箱上下对应，所述侧箱右侧安装有门板。
16.本实用新型的有益效果是：使用者可以通过横板对金属板材前后侧进行夹持，通过侧板对金属板材的左右两侧进行夹持，较好的对金属板材进行了夹持，有效的避免了板材的位置发生偏移影响刨削的准确性；
17.在使用者对板材的位置进行限位后，挡料架的设置可以有效的阻挡碎屑，避免碎屑发生飞溅对位于刨床周围的人员造成损伤，通过风泵将进风管左侧的空气吸入，刨削产生的碎屑便可以进入进风管内部，滤板便可以对碎屑进行阻挡，被滤板阻挡的碎屑在重力的作用下向下落入出料管内部并向下落在废料箱内部，对碎屑进行收集较为方便，有效的避免了碎屑难以收集而造成浪费，将门板打开后将废料箱取出便可以较为方便的对碎屑进行回收，较为方便。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的安装板右视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的图2的a局部放大结构示意图；
22.图5为本实用新型的图2的b局部放大结构示意图。
23.图中标记：动力箱101、安装板102、滑杆103、横板104、侧板105、侧箱106、电动推杆一107、电机108、废料箱109、门板110、风泵111、进风管112、凹槽113、挡料架114、螺纹块115、双向丝杆116、滑槽117、电动推杆二118、滑块119、滤板120、出料管121、底座122、刨削头123。
具体实施方式
24.如图1至图5所示，本技术是一种金属板材加工用刨床，包括动力箱101、安装板102、侧箱106和底座122，所述动力箱101和安装板102分别安装于所述底座122上面左右两侧，所述侧箱106安装于所述安装板102右侧，所述动力箱101右侧连接有挡料架114，所述挡料架114套接于所述安装板102外部，所述挡料架114用于挡住碎屑；
25.所述安装板102与所述底座122之间设有移动组件，所述移动组件用于带动安装板102上下移动，所述安装板102上方安装有刨削头123，所述移动组件包括电动推杆一107和滑杆103，所述电动推杆一107设有两根并均安装于所述底座122上方，两根所述电动推杆一107动力输出端分别与所述安装板102下面左右两侧连接，所述滑杆103连接于所述底座122上方中部，所述滑杆103位于两根所述电动推杆一107左侧，所述滑杆103上端贯穿出所述安装板102左侧；
26.给两根电动推杆一107通电，电动推杆一107便可以带动安装板102向下移动，由于
滑杆103上端贯穿出安装板102左侧，所以在电动推杆一107带动安装板102上下移动时其左端便可以沿着滑杆103上下移动，滑杆103的设置一定程度上增加了安装板102上下移动时的稳定性；
27.所述安装板102上面安装有夹持组件，所述夹持组件用于对板材进行夹持，所述夹持组件包括横板104和侧板105，所述横板104设有两块并分别设于所述安装板102上面前后两侧，所述安装板102上面中部开有凹槽113，所述凹槽113内转动连接有双向丝杆116，所述安装板102内部后侧嵌入安装有电机108，所述双向丝杆116后端与所述电机108动力输出端连接，所述双向丝杆116外部前后端均螺纹连接有螺纹块115，所述螺纹块115上端与相邻的所述横板104下面连接，所述侧板105设有两块并分别位于所述安装板102上面左右两侧，所述安装板102上面左右两侧均开有滑槽117，所述滑槽117内壁靠外的一端安装有电动推杆二118，所述电动推杆二118动力输出端连接有滑块119，所述滑块119上端与相邻的所述侧板105下面连接；
28.将需要加工的金属板材放置在安装板102上面，使得板材位于横板104和侧板105之间，给电机108通电，电机108便可以带动双向丝杆116转动，双向丝杆116转动便可以带动其前后侧的螺纹块115互相靠近或远离，横板104便可以互相靠近远离，通过电机108带动前后两块横板104互相靠近对板材的前后侧进行夹持，从而避免板材的位置发生偏移影响刨削；
29.给电动推杆二118通电，电动推杆二118便可以带动滑块119和位于滑块119上方的侧板105左右移动，通过电动推杆二118带动左右两块侧板105互相靠近对板材左右两侧进行夹持，进一步的避免板材的位置发生偏移，从而进一步的避免了板材的位置发生偏移影响刨削的准确性；
30.所述侧箱106内部设有吸收组件，所述吸收组件用于对所述安装板102上面的碎屑进行吸收，所述吸收组件包括风泵111、进风管112和废料箱109，所述风泵111安装于所述侧箱106内壁右面上端，所述进风管112连通于所述风泵111左侧，所述进风管112左端贯穿出所述侧箱106并插入所述挡料架114内部，所述进风管112左端的口径大于其右端的口径，所述进风管112下端与所述安装板102上面贴合，所述进风管112下端连通有位于所述侧箱106内部的出料管121，所述进风管112内部右端连接有滤板120，所述滤板120呈倾斜设置，所述滤板120与所述出料管121上下对应，所述废料箱109位于所述侧箱106内部下端，所述出料管121与所述废料箱109上下对应，所述侧箱106右侧安装有门板110；
31.在使用者对板材的位置进行限位后，通过刨削头123对板材进行刨削，挡料架114的设置便可以有效的阻挡碎屑，避免碎屑发生飞溅对位于刨床周围的人员造成损伤，给风泵111通电，风泵111便可以通过进风管112将其左侧的空气吸入，刨削产生的碎屑便可以进入进风管112内部，进入进风管112内部的空气和碎屑便可以与滤板120接触，滤板120便可以对碎屑进行阻挡，由于滤板120呈倾斜状，所以被滤板120阻挡的碎屑便可以在重力的作用下向下落入出料管121内部，落入出料管121内部的碎屑便可以向下落在废料箱109内部，对碎屑进行收集较为方便，有效的避免了碎屑难以收集而造成浪费；
32.在废料箱109对碎屑进行收集后，使用者需要对碎屑进行回收时，便可以将门板110打开，使用者便可以从门板110处将废料箱109取出，使用者便可以较为方便的对碎屑进行回收，较为方便。