一种标准件的烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及标准件加工技术领域，尤其涉及一种标准件的烘干装置。


背景技术：

2.标准件刚刚生产出来后需要进行防锈处理，防锈处理通常是在标准件的表面喷涂防锈油，防锈油喷涂产完毕后，油脂会附着在标准件的表面，为了避免标准件上未干燥的油脂附着在包装袋上，需要将标准件表面的油脂进行干燥处理。
3.传统的干燥方式是自然风干，风干所需时间长，存在一定的缺陷，而且现有的烘干装置没有冷却装置，导致在烘干之后进行包装，由于标准件的表面还存在温度，会烫伤人的手或者对包装进行破坏，针对这个问题，本实用新型提出一种标准件的烘干装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种标准件的烘干装置。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种标准件的烘干装置，包括有底座以及设置于底座上端的安装箱体，底座上设置有气缸安装座，所述的气缸安装座上设置有驱动气缸，所述的驱动气缸延伸至安装箱体内，且驱动气缸的驱动方向上连接有推杆，所述的推杆的一端安装有连接块，所述的连接块背离推杆的一端连接有升降装置，且位于安装箱体内，所述的升降装置上设置有电机安装座，所述的电机安装座上安装有旋转电机，所述的旋转电机上端安装有标准件放置板；安装箱体的上端面设置有安装架，所述的安装架上设置有风扇，所述的风扇位于标准件放置板正上方。
6.采用上述方案的优点是：工作人员将喷涂防锈油处理后的标准件放置于标准件放置板上，再打开驱动气缸，所述的驱动气缸通过推杆推动升降装置，升降装置旋转电机上的标准件放置板进行上升，从而缩小与风扇之间的距离，进一步近距离对标准件放置板上的标准件的进行风干处理，并且可通过旋转电机驱动标准件放置板进行旋转，从而让烘干更加均匀，进一步提高对标准件的烘干效率。
7.本实用新型进一步设置为：升降装置包括有滑块、两个上铰接座、两个下铰接座以及连接板，所述的底座与连接板的底部上均设置有配合滑块滑动的滑动座，上铰接座与下铰接座分别设置于连接板和底座的滑块上，所述的滑块与连接块连接；所述的连接板与底座上均设置有配合安装上铰接座与下铰接座的支撑座；两个上铰接座与两个下铰接座对称设置，所述的上铰接座与下铰接座之间交叉铰接有第一传动臂与第二传动臂，所述的第一传动臂与第二传动臂之间设有旋转轴。
8.采用上述方案的优点是：驱动气缸推动滑块，所述的滑块沿滑动座进行滑动，且滑块上的下铰接座与滑块上的上铰接座驱动支撑座上的下铰接座与上铰接座，两个下铰接座通过第一传动臂与第二传动臂进一步传动两个上铰接座，所述的连接板进行上升，从而让连接板上端的旋转电机以及与旋转电机连接的标准件放置板进行上升，进一步缩短标准件放置板与风扇之间的距离，便于标准件进行烘干。
9.本实用新型进一步设置为：滑动座上两端设置有对滑块进行限位的限位块，所述的限位块上设置有防撞垫。
10.采用上述方案的优点是：限位块可防止滑块滑出滑动座外，且防撞垫可进一步提高滑块的使用寿命。
11.本实用新型进一步设置为：旋转电机具有输出轴，所述的输出轴上设置有连接杆，标准件放置板上设置有与连接杆连接的铰接块，所述的铰接块与连接杆之间设置有转轴，所述的转轴两端的端面均超于标准件放置板侧面的端面，且铰接块上设置有锁定转轴的锁定块。
12.采用上述方案的优点是：标准件烘干完毕后，工作人员打开锁定转轴的锁定块，所述的标准件放置板上的铰接块通过转轴在连接杆上进行翻转，进一步实现对标准件放置板的翻转。
13.本实用新型进一步设置为：锁定块滑动连接于铰接块上，且对称设置于转轴的两侧，所述的锁定块上设置有定位杆，转轴上开有配合安装定位杆的定位孔，所述的锁定块上设置有调节杆。
14.采用上述方案的优点是：标准件放置板在升降工作时，工作人员通过锁定块上的调节杆，滑动锁定块，直至所述的锁定块上的定位杆插至转轴的定位孔内，进一步实现对转轴的锁定，从而避免标准件放置板左右晃动。
15.本实用新型进一步设置为：底座邻侧设置有储料箱，标准件放置板上设置有与标准件放置板端面平齐的下料板。
16.采用上述方案的优点是：翻转后的标准件放置板在下料至储料箱内，进一步便于工作人员进行收集烘干红的标准件。
17.本实用新型进一步设置为：安装箱体上开设有配合限位标准件放置板的安装凹槽，所述的安装凹槽的槽底设置有缓冲杆，所述的缓冲杆上套置有缓冲弹簧，标准放置板底部开设有配合安装缓冲杆的安装孔。
18.采用上述方案的优点是：标准件放置板下降时，安装凹槽上的缓冲杆插至标准件放置板上的安装孔上，所述的缓冲杆上的缓冲弹簧进一步对标准件放置板进行缓冲减震，避免标准件放置板与安装箱体上的安装凹槽之间碰撞。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型中升降装置的结构示意图；
22.图3为图2中升降装置的变化示意图；
23.图4为图2中a处放大图；
24.图5为图3中b处放大图。
25.图中标记：底座1、安装箱体2、气缸安装座3、驱动气缸4、推杆5、连接块6、升降装置7、电机安装座8、旋转电机9、标准件放置板10、安装架11、风扇12、滑块71、上铰接座72、下铰
接座73、连接板74、滑动座13a、滑动座13b、支撑座14、第一传动臂15、第二传动臂16、旋转轴17、输出轴91、连接杆18、铰接块19、转轴20、锁定块21、定位杆22、定位孔23、调节杆24、储料箱25、下料板26、安装凹槽27、缓冲杆28、缓冲弹簧29、安装孔30、限位块31、防撞垫32。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
28.如图1至图5所示，其中，图4为图2中a处放大图，a处为锁定块21的结构放大图，图5为图3中b处放大图，b处为安装壳体与标准件放置板10之间的缓冲杆28结构放大图，一种标准件的烘干装置，包括有底座1以及设置于底座1上端的安装箱体2；
29.传统的干燥方式是自然风干，风干所需时间长，存在一定的缺陷，而且现有的烘干装置没有冷却装置，导致在烘干之后进行包装，会烫伤人的手或者对包装进行破坏，针对这个问题，本实用新型优选的实施方案是，底座1上设置有气缸安装座3，所述的气缸安装座3上设置有驱动气缸4，所述的驱动气缸4延伸至安装箱体2内，且驱动气缸4的驱动方向上连接有推杆5，所述的推杆5的一端安装有连接块6，所述的连接块6背离推杆5的一端连接有升降装置7，且位于安装箱体2内，所述的升降装置7上设置有电机安装座8，所述的电机安装座8上安装有旋转电机9，所述的旋转电机9上端安装有标准件放置板10；安装箱体2的上端面设置有安装架11，所述的安装架11上设置有风扇12，所述的风扇12位于标准件放置板10正上方。
30.工作人员将喷涂防锈油处理后的标准件放置于标准件放置板10上，再打开驱动气缸4，所述的驱动气缸4通过推杆5推动升降装置7，升降装置7旋转电机9上的标准件放置板10进行上升，从而缩小与风扇12之间的距离，进一步近距离对标准件放置板10上的标准件进行风干处理，并且可通过旋转电机9驱动标准件放置板10进行旋转，从而让烘干更加均匀，进一步提高对标准件的烘干效率。
31.为了让标准件放置板10实现升降工作，本实用新型优选的实施方案是，升降装置7包括有滑块71、两个上铰接座72、两个下铰接座73以及连接板74，所述的底座1与连接板74的底部上分别设置有配合滑块71滑动的滑动座13a与滑动座13b，其中，上铰接座72安装于滑动座13b设置的滑块71上，下铰接座73安装于滑动座13a上的滑块71上，所述的连接块6上端与滑动座13b上的滑块71连接，下端与底座1上的滑动座13a连接，当进行升降工作时，所述的驱动气缸4可同时驱动滑动座13a与滑动座13b上的滑块71，进一步提高上铰接座72与下铰接座73的传动稳定性；
32.所述的连接板74与底座1上均设置有配合安装另外两个上铰接座72与下铰接座73的支撑座14；两个上铰接座72与两个下铰接座73为对称设置，所述的上铰接座72与下铰接座73之间交叉铰接有第一传动臂15与第二传动臂16，所述的第一传动臂15与第二传动臂16之间设置有旋转轴17。
33.驱动气缸4推动滑块71，所述的滑块71沿滑动座13进行滑动，且滑块71上的下铰接座73与滑块71上的上铰接座72驱动支撑座14上的下铰接座73与上铰接座72，两个下铰接座73通过第一传动臂15与第二传动臂16进一步传动两个上铰接座72，所述的连接板74进行上升，从而让连接板74上端的旋转电机9以及与旋转电机9连接的标准件放置板10进行上升，进一步缩短标准件放置板10与风扇12之间的距离，便于标准件进行烘干。
34.为了防止滑块71在滑动过程中脱离滑动座13，本实用新型优选的实施方案是，滑动座13上两端设置有对滑块71进行限位的限位块31，所述的限位块31上设置有防撞垫32；限位块31可防止滑块71滑出滑动座13外，且防撞垫32可进一步提高滑块71的使用寿命。
35.为了便于工作人员对烘干后的标准件进行收集，本实用新型优选的实施方案是，旋转电机9具有输出轴91，所述的输出轴91上设置有连接杆18，标准件放置板10上设置有与连接杆18连接的铰接块19，所述的铰接块19与连接杆18之间设置有转轴20，所述的转轴20两端的端面均超于标准件放置板10侧面的端面，且铰接块19上设置有锁定转轴20的锁定块21；
36.所述的锁定块21滑动连接于铰接块19上，且对称设置于转轴20的两侧，所述的锁定块21上设置有定位杆22，转轴20上开有配合安装定位杆22的定位孔23，所述的锁定块21上设置有调节杆24；底座1邻侧设置有储料箱25，标准件放置板10上设置有与标准件放置板10端面平齐的下料板26；
37.标准件烘干完毕后，工作人员打开锁定转轴20的锁定块21，所述的标准件放置板10上的铰接块19通过转轴20在连接杆18上进行翻转，进一步实现对标准件放置板10的翻转，翻转后的标准件放置板10在下料至储料箱25内，进一步便于工作人员进行收集烘干红的标准件；
38.标准件放置板10在升降工作时，工作人员通过锁定块21上的调节杆24，滑动锁定块21，直至所述的锁定块21上的定位杆22插至转轴20的定位孔23内，进一步实现对转轴20的锁定，从而避免标准件放置板10左右晃动。
39.为了防止标准件放置板10在下降时与安装箱体2碰撞，本实用新型优选的实施方案是，安装箱体2上开设有配合限位标准件放置板10的安装凹槽27，所述的安装凹槽27的槽底设置有缓冲杆28，所述的缓冲杆28上套置有缓冲弹簧29，标准放置板底部开设有配合安装缓冲杆28的安装孔30；
40.标准件放置板10下降时，安装凹槽27上的缓冲杆28插至标准件放置板10上的安装孔30上，所述的缓冲杆28上的缓冲弹簧29进一步对标准件放置板10进行缓冲减震，避免标准件放置板10与安装箱体2上的安装凹槽27之间碰撞。
41.工作方式：1、工作人员将喷涂防锈油处理后的标准件放置于标准件放置板10上，打开驱动气缸4，所述的驱动气缸4通过推杆5推动滑块71，滑块71沿滑动座13进行滑动，所述滑块71上的下铰接座73驱动连接板74下端滑块71上的上铰接座72，且进一步通过第一传动臂15与第二传动臂16传动支撑座14上的下铰接座73与上铰接座72，从而让连接板74进行上升，从而让连接板74上端的旋转电机9以及与旋转电机9连接的标准件放置板10进行上升，进一步缩短标准件放置板10与风扇12之间的距离，再打开旋转电机9，转电机驱动标准件放置板10进行旋转，从而实现烘干工作；
42.2、标准件烘干完毕后，工作人员打开锁定转轴20的锁定块21，所述的标准件放置
板10上的铰接块19通过转轴20在连接杆18上进行翻转，进一步实现对标准件放置板10的翻转，翻转后的标准件放置板10由于重力的原因，并且通过人工辅助，将标准件通过下料板26下料至储料箱25内。
43.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。