一种有机溶剂回收装置的制作方法

1.本技术涉及化工设备技术领域，具体涉及一种有机溶剂回收装置。


背景技术：

2.有机溶剂是一大类在生活和生产中广泛应用的有机化合物，分子量不大，它存在于涂料、粘合剂、漆和清洁剂中；经常使用有机溶剂如，苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚和三乙醇胺；有机溶剂能溶解一些不溶于水的(如油脂、蜡、树脂、橡胶、染料等)的有机化合物，其特点是在常温常压下呈液态，具有较大的挥发性，在溶解过程中，溶质与溶剂的性质均无改变。
3.有机溶剂如果不进行回收的话会存在很大的危害性，具体如下：
4.①
神经毒性；有机溶剂对神经系统的损害大致有三种类型:第一种为中毒性神经衰弱和植物神经功能紊乱；第二种为中毒性末梢神经炎；第三种为中毒性脑病。
5.②
血液毒性；
6.③
肝肾毒性；有机溶剂引起的肾损害多见为肾小管型，产生蛋白尿，肾功能呈进行性减退；
7.④
皮肤粘膜刺激。多数有机溶剂均有程度不等的皮肤粘膜刺激作用，可引起呼吸道炎症、支气管哮喘、接触性和过敏性皮炎、湿疹、结膜炎等。
8.人若长时间吸入有机溶剂之蒸气将会引起慢性中毒的现象，但短时间暴露高浓度有机溶剂蒸气之下，也会有急性中毒致命的危险；在工业卫生上，有机溶剂对人体之危害与溶剂的挥发性具有密切的关系。在常温下，低挥发性溶剂在空气中不易造成危险。
9.以往，已知有一种含有有机溶剂的气体处理系统，其使用吸附材料对含有有机溶剂的被处理气体进行有机溶剂的吸附处理和解吸处理，使有机溶剂从被处理气体移动到运载气体，由此能够实现被处理气体的清洁化和有机溶剂的回收；但是此类处理装置的结构复杂，制作成本高，且回收效果较差，导致有机溶剂还会对环境造成一定的污染，对人体造成很大危害。
10.因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。


技术实现要素：

11.本实用新型提供了一种有机溶剂回收装置，本实用新型为稳妥可靠、技术先进、投资省、运行费用低、管理简单、维修量少、运行灵活的处理新设备，确保废气处理设施长期稳定运行，达标排放；且噪声小，避免对环境造成二次污染。
12.本技术提供了一种有机溶剂回收装置，包括加工装置，所述加工装置与冷却装置连接，所述冷却装置与收集罐连接，所述收集罐与提纯装置连接，所述提纯装置与吸收装置连接，所述吸收装置的顶部设有排风管道，所述吸收装置与冷却装置连接。
13.作为一种优选方案，所述冷却装置包括一级冷却装置，所述一级冷却装置与收集罐连接，所述收集罐还连接有二级冷却装置，所述二级冷却装置与吸收装置连接。
14.作为一种优选方案，所述一级冷却装置采用常温水冷却装置，所述二级冷却装置采用低温水冷却装置。
15.作为一种优选方案，所述提纯装置的底部通过软水管道与输送管道连接，所述输送管道的一端与吸收装置连接。
16.作为一种优选方案，所述输送管道的另一端与燃烧炉连接，所述燃烧炉与加工装置连接。
17.作为一种优选方案，所述燃烧炉还与补水装置连接。
18.作为一种优选方案，所述吸收装置的顶部通过回流管道与溶剂回收装置连接。
19.作为一种优选方案，所述溶剂回收装置通过进料管道与加工装置连接。
20.作为一种优选方案，所述进料管道与加工装置之间设有混合器，所述混合器与进料装置连接。
21.作为一种优选方案，所述收集罐通过收集管道与存储装置连接。
22.作为一种优选方案，所述加工装置采用拒水絮片加工装置。
23.本实用新型中，加工装置中产生的高浓度有机混合气体首先通过主排气管线进入到常温水冷却装置中，经常温水冷凝，再进入低温水冷却装置中通过低温水冷凝，大量乙醇和水的混合成分会冷凝下来，经过收集罐收集，进入精馏系统提纯循环利用，提纯后的有机溶剂通过回流管道进入到存储装置内，可以通过进料管道进入到加工装置中进行使用，提纯后的软水可以流入到吸收装置内进行有机溶剂的循环吸收，提高吸收率，防止对环境造成影响；也可以流入到天然气燃气炉内进行加热，加热后的蒸汽进入到加工装置内，为加工装置提供热源，蒸汽加热也为了原料发生自燃的现象，提高了安全性；低温水冷却装置中未冷凝气相首先采用高效水吸收塔吸收，低温尾气从塔底进入，提纯后的软水水溶液由塔顶进入塔内逆流接触传质实现有机溶剂的吸收，吸收液进入精馏系统的塔中下部，回收再利用。
24.综上所述，本实用新型中冷却后的低温气体进入从吸收装置的塔底进入，提纯装置中的提纯形成的软水从塔顶进入塔内逆流接触传质实现有机溶剂的吸收，吸收装置的塔顶出来的尾气达到排放的标准，液体通过吸收装置的底部进入到提纯装置的中下部，进行回收再利用；高效水吸收塔出来的尾气达标排放，减少对环境的污染，且本实用新型为稳妥可靠、技术先进、投资省、运行费用低、管理简单、维修量少、运行灵活的处理新设备，确保废气处理设施长期稳定运行，达标排放；且噪声小，避免对环境造成二次污染。
附图说明
25.图1是本技术的结构示意图；
26.1、加工装置2、恒温箱3、原料絮片进口
27.4、混合纳米材料进口5、喷涂装置6、挤压装置7、氮气瓶
28.8、收集罐9、提纯装置10、吸收装置11、排风管道
29.12、烟囱13、引风机14、一级冷却装置15、二级冷却装置
30.16、软水管道17、输送管道18、输送泵19、燃烧炉
31.20、补水装置21、回流管道22、溶剂回收装置23、进料管道
32.24、上料泵25、混合器26、进料装置27、收集管道28、存储装置29、进料泵 30、
主排气管线。
具体实施方式
33.以下结合附图1对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
34.下述实施例中加工装置1以拒水絮片加工装置为例，但是不仅仅限于拒水絮片加工装置，还包括任何可以产出有机混合气体的装置，如涂布机、复合机、印刷机、滚涂线、上胶机等类似加工设备。
35.实施例一：
36.本实施例提供了一种有机溶剂回收装置，包括加工装置1，加工装置1为现有技术中可以产生出有机溶剂混合气体的加工装置，本实施例应用在拒水絮片加工生产线中，也可以应用于其他涉及到排放乙醇混合气体生产线中，如涂布机、复合机、印刷机、滚涂线、上胶机等类似加工设备；本实用新型对此不进行具体的限定，技术人员根据具体情况进行选择，可以将本实用新型应用在不同的装置中，本实施例以及下述实施例以加工装置采用拒水絮片加工装置为例，拒水絮片加工装置采用现有技术中的即可，本实用新型不做改进，在此不做具体赘述，简单进行描述，拒水絮片加工装置包括恒温箱2，恒温箱2上设有原料絮片进口3和混合纳米材料进口4，所述拒水絮片加工装置1内设有喷涂装置5和挤压装置6，所述拒水絮片加工装置还与氮气瓶7或者制氮机连接，恒温箱2设有温度传感器检测箱内多个温度，絮片材料的着火点为800℃，温度报警上限控制在150℃，当温度超过设定的温度上限时报警，相应的伴热系统停止加热，絮片停止进入，蒸汽持续通入，有效防止絮片自燃的发生；上述拒水絮片加工装置1均为现有技术，在此进行简单描述，不做具体的赘述；所述加工装置1与冷却装置连接，加工装置1产生的高浓度乙醇溶剂进入到冷却装置内进行冷却，使大量乙醇和水的混合成分冷凝下来，所述冷却装置与收集罐8连接，收集罐8采用现有技术中的气液分离罐，分离出液态乙醇的浓度大约为50％；所述收集罐8通过管道与提纯装置9连接，管道到设有进料泵29，提纯装置9采用现有技术中的精馏回收塔，提纯装置9用于对成分进行分离，提纯浓度较高的乙醇溶液进行循环使用，提取的乙醇的浓度为93％，所述提纯装置8与吸收装置10连接，吸收装置10用于吸收乙醇，使排放到空气中的尾气达到排放标准，吸收装置10优选为现有技术中的高效水吸收塔，所述吸收装置10的顶部设有排风管道11，排风管道11将废气通过烟囱12排出，为了更好、更快的对废气进行排出，所述排风管道11与烟囱12之间设有引风机13，将吸收装置10进行净化后的气体排出；所述吸收装置11与所述冷却装置连接。
37.加工装置1产生的高浓度乙醇废液，经过冷却装置冷却后，使乙醇和水的混合成分冷凝下来，经过气液分离罐收集分离，进入提纯装置9进行提纯循环利用，冷却装置中未冷凝气相首先采用吸收装置10吸收，低温尾气从塔底进入，提纯后的软水水溶液由塔顶进入塔内逆流接触传质实现乙醇的吸收，净化后的气体通过风管道11排出，排出的气体符合排除标准，不会对环境造成影响；液体则通过塔底进入提纯装置9的塔中下部，回收再利用。
38.上述不仅仅用于对乙醇进行回收，根据加工装置1的不同，可以对不同有机溶剂进行回收，如丙醇等溶剂，技术人员根据具体的情况进行设定即可，本实用新型对具体的应用不做限定。
39.实施例二：
40.本实施例对冷却装置进行具体的限定，具体地，所述冷却装置包括一级冷却装置14，所述一级冷却装置14与收集罐8连接，所述收集罐8还连接有二级冷却装置15，所述二级冷却装置15与吸收装置10连接；设置了二级冷却装置，可以将大量乙醇和水的混合成分冷凝下来，更好的对乙醇进行提纯，也使后续更好的对气体进行净化，使排放到空气中的废气达到排放标准，不会对环境造成污染。
41.作为一种优选方案，所述一级冷却装置14采用现有技术中的常温水冷却装置，优选为现有技术中立式高效冷凝器(10
㎡
)；所述二级冷却装置15采用现有技术中的低温水冷却装置，优选为现有技术中立式高效冷凝器(5
㎡
)；常温水冷却装置、低温水冷却装置的配合可以将大量乙醇和水的混合成分冷凝下来。
42.实施例三：
43.本实施例中对提纯装置9于吸收装置10的具体关系进行限定，具体地，所述提纯装置9的底部通过软水管道16与输送管道17连接，即精馏回收塔的底部通过软水管道16与输送管道17连接，软水管道16与输送管道17之间设有输送泵18；所述输送管道17的一端与吸收装置10的上部连接；冷却后的低温气体进入从吸收装置10的塔底进入，提纯装置9中的提纯形成的软水从塔顶进入塔内逆流接触传质实现乙醇的吸收，吸收装置10的塔顶出来的尾气达到排放的标准，液体通过吸收装置10的底部进入到提纯装置9的中下部，进行回收再利用。
44.作为一种优选方案，本实施例中还可以对加工装置1进行热量供应，所述输送管道17的另一端与燃烧炉19连接，燃烧炉19优选为天然气燃烧炉，所述燃烧炉19与加工装置1连接，燃烧炉19为加工装置1提供热量；精馏回收塔产生的软水从底部流出，可以流入到吸收装置10内进行乙醇的循环吸收，提高吸收率，防止对环境造成影响，也可以流入到天然气燃气炉内进行加热，加热后的蒸汽进入到加工装置1内，为加工装置1提供热源；应用在拒水絮片加工装置中时，既可以为拒水絮片加工装置提供热源，也防止絮片发生自燃的现象。
45.作为一种优选方案，所述燃烧炉19还与补水装置20连接，对其进行补水，保证对加工装置1的热量供应。
46.实施例四：
47.本实施例可以对提纯的乙醇溶剂进行回收和使用，具体地，所述吸收装置10的顶部通过回流管道21与溶剂回收装置22连接，溶剂回收装置22采用回收罐，当应用在拒水絮片加工装置中时采用的是乙醇回收罐；回流管道21上设有输送泵29；提纯后的乙醇通过回流管道21流入到乙醇回收罐内进行留存备用。
48.作为一种优选方案，所述溶剂回收装置22通过进料管道23与加工装置1连接，所述进料管道23上设有上料泵24；回收后的有机溶剂通过进料管道23进入到加工装置1中进行使用；当加工装置采用拒水絮片加工装置时，对回收后的乙醇溶剂通过进料管道23进入到拒水絮片加工装置中进行使用。
49.作为一种优选方案，所述进料管道23与加工装置1之间设有混合器25，所述混合器25与纳米材料进料装置26连接；加工装置1采用其他的装置时，根据不同的加工装置选定不同的混合材料；纳米材料进料装置26存放有纳米材料浓料，纳米材料浓料与乙醇溶液在混合器25内混合，混合完成后通过进料管道23进入到加工装置1内进行加工。
50.实施例五：
51.本实施例中，可以对初步提纯的酒精进行回收销售、使用等，具体地，所述收集罐8通过收集管道27与存储装置28连接，存储装置28可以采用存储罐、存储箱等结构，具体形式不做限定，存储装置28用于存储经过二级冷却后的乙醇溶液，浓度大约为50％的酒精，存储装置内的50％的酒精可以直接进行销售、使用等。
52.本实用新型的工艺模拟计算结果，如下：
[0053][0054][0055]
表1工艺模拟计算结果
[0056]
本实用新型的工作原理：加工装置1产生的高浓度有机混合气体首先通过主排气管线30进入到常温水冷却装置中，经常温水冷凝，再进入低温水冷却装置中通过低温水冷凝，大量乙醇和水的混合成分会冷凝下来，经过收集罐8收集，进入精馏系统提纯循环利用，提纯后的有机溶剂通过回流管道21进入到溶剂回收装置22内，可以通过进料管道23进入到加工装置1中进行使用，提纯后的软水可以流入到吸收装置10内进行有机溶剂的循环吸收，提高吸收率，防止对环境造成影响；也可以流入到天然气燃气炉内进行加热，加热后的蒸汽进入到加工装置1内，为加工装置1提供热源，也防止物料产生自燃，提高了安全性；低温水冷却装置中未冷凝气相首先采用高效水吸收塔吸收，低温尾气从塔底进入，提纯后的软水水溶液由塔顶进入塔内逆流接触传质实现有机溶剂的吸收，吸收液进入精馏系统的塔中下部，回收再利用。
[0057]
加工装置1为拒水絮片加工装置时的具体工作原理：水絮片加工装置1对拒水絮片进行喷涂干燥成型后的高浓度乙醇混合气体首先通过主排气管线30进入到常温水冷却装置中，经常温水冷凝，再进入低温水冷却装置中通过低温水冷凝，大量乙醇和水的混合成分会冷凝下来，经过收集罐8收集，进入精馏系统提纯循环利用，提纯后的乙醇通过回流管道21进入到溶剂回收装置22内，可以通过进料管道23进入到加工装置1中进行使用，提纯后的软水可以流入到吸收装置10内进行乙醇的循环吸收，提高吸收率，防止对环境造成影响；也可以流入到天然气燃气炉内进行加热，加热后的蒸汽进入到加工装置1内，为加工装置1提供热源，也防止物料产生自燃，提高了安全性；低温水冷却装置中未冷凝气相首先采用高效水吸收塔吸收，低温尾气从塔底进入，提纯后的软水水溶液由塔顶进入塔内逆流接触传质实现乙醇的吸收，吸收液进入精馏系统的塔中下部，回收再利用。
[0058]
综上所述，本实用新型中冷却后的低温气体进入从吸收装置的塔底进入，提纯装置中的提纯形成的软水从塔顶进入塔内逆流接触传质实现乙醇的吸收，吸收装置的塔顶出来的尾气达到排放的标准，液体通过吸收装置的底部进入到提纯装置的中下部，进行回收再利用；高效水吸收塔出来的尾气达标排放，减少对环境的污染，且本实用新型为稳妥可
靠、技术先进、投资省、运行费用低、管理简单、维修量少、运行灵活的处理新设备，确保废气处理设施长期稳定运行，达标排放；且噪声小，避免对环境造成二次污染。
[0059]
上述实施例以加工装置1采用拒水絮片加工装置为例，用于对乙醇溶剂进行回收，但是本实用新型不仅仅用于对乙醇进行回收，根据加工装置1的不同，可以对不同有机溶剂进行回收，如丙醇等溶剂，技术人员根据具体的情况进行设定即可，本实用新型对具体的应用不做限定。
[0060]
上述未具体描述的装置、连接关系等均属于现有技术，本实用新型在此不做具体的赘述，上述各个管道上阀门的设置也属于常规技术手段，本实用新型在此不做具体的赘述，技术人员根据具体的情况进行选择即可。
[0061]
本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、管道连接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过plc控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护化工装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
[0062]
以上结合附图详细描述了本技术的优选方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。
[0063]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术各种可能的组合方式不再另行说明。
[0064]
此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，申请其同样应当视为本技术所公开的内容。