一种槽型混合机的制作方法

1.本技术涉及医药生产领域，尤其是涉及一种槽型混合机。


背景技术：

2.在药物的生产的过程中，往往需要将不同的药材磨成粉末后进行混合，这就需要使用到混合机，现有混合机主要包括有v型混合机以及槽型混合机，其中槽型混合机为卧式结构，搅拌桨为通轴式便于清洗。
3.但是现有的槽型混合机在使用时，搅拌桨在搅拌的过程中，药材粉末容易呈块状堆叠的进行翻动，这就使得药材粉末在搅拌时，混合比较困难，所以往往需要较长时间的搅拌，并且搅拌后的物料质量也不尽如意，所以现在需要对现有技术的槽型混合机进行优化。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种槽型混合机，能够使得药材粉末在进行搅拌时充分混合，从而在提高物料混合质量的同时缩短混合时间。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种槽型混合机，包括机架、u型槽和搅拌组件，所述u型槽与所述机架转动连接，所述搅拌组件转动安装于所述u型槽内，所述搅拌组件包括搅拌杆和一对搅拌叶，所述搅拌叶呈螺旋形，并且所述搅拌叶的两端都通过垂直连接的连板与所述搅拌杆固定连接，两端的所述连板之间呈180
°
；相邻所述搅拌叶上位于同侧的所述连板之间，沿所述搅拌杆的径向间隔设置有多个栅板，以使得所述搅拌杆转动时，所述搅拌叶通过所述栅板对物料进行分离搅拌，从而提高物料的混合质量，进而缩短所需的混合时间。
6.优选的，所述栅板倾斜设置，以使得所述栅板与所述搅拌杆的径向之间形成一夹角α，所述夹角α大于120
°
且小于150
°
或所述夹角α大于30
°
且小于60
°
。
7.优选的，所述栅板的两侧都设置有多个间隔均匀分布的分离槽，并且两侧的所述分离槽交错分布，以使得所述栅板随所述搅拌叶转动时，通过所述分离槽进一步的对物料进行分化，以进一步提高物料的混合质量。
8.优选的，所述机架的两端固定安装有柜体，所述u型槽安装于所述柜体之间，并通过两端的支撑套与所述柜体转动连接；所述搅拌杆的两端与所述支撑套转动连接，并且位于其中一个所述柜体内的所述搅拌杆端部安装有第二锥齿轮，同时位于另一所述柜体内的所述支撑套上安装有第一锥齿轮；每个所述柜体内都通过固定座固定安装有电机，其中一个所述电机通过第三锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，以使得所述电机驱动所述搅拌组件对所述u型槽内的物料进行搅拌；另一个所述电机通过第三锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，以使得所述电机驱动所述u型槽进行转动下料。
9.优选的，所述u型槽其中一端的所述支撑套上固定有连接套，同时所述搅拌杆上固定有连接环，所述连接环与所述连接套之间通过离合组件进行连接，以使得所述搅拌杆的转动能够带动所述u型槽进行摆动，从而在所述u型槽摆动的过程中，可以带动所述u型槽内
的物料同时进行摆动，以使得物料与所述搅拌叶之间产生冲击，从而以提高物料之间的混合效率。
10.优选的，所述连接环在径向设置有滑槽，所述离合组件安装于所述滑槽内，所述离合组件包括滚珠和弹簧，所述弹簧位于所述滑槽内，所述弹簧的一端与所述滑槽底部相抵，所述弹簧的另一端与所述滚珠相抵，以使得所述滚珠能够与所述连接套内壁上设有的限位槽进行配合。
11.优选的，所述u型槽的底部还固定有配重块，通过所述配重块使得所述u型槽的重心降低，从而使得所述搅拌杆在转动的过程中，所述离合组件更加容易与所述连接套发生脱离，以实现所述u型槽的摆动。
12.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
13.通过在搅拌叶两端的连板上固定多块倾斜设置的栅板，以使得搅拌叶在旋转的过程中，通过栅板将传动物料混合过程中产生的堆积块进行分割成层状态，同时再通过栅板两侧交错开设的分离槽，使得层状的物料被彻底的分散，从而使得物料的混合效率大大提高，也进一步的可以缩短物料的混合时间。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型的分解状态示意图；
16.图3为本实用新型柜体的内部结构示意图；
17.图4为本实用新型搅拌组件的结构示意图；
18.图5为本实用新型搅拌组件的轴向剖视图；
19.图6为本实用新型图4中局部a处放大示意图；
20.图7为本实用新型离合组件的安装示意图；
21.图8为本实用新型离合组件的工作状态示意图；
22.图9为本实用新型离合组件带动u型槽摆动的状态示意图；
23.图中：机架1、柜体11、安装腔110、固定座111、u型槽2、支撑套21、第一锥齿轮201、连接套202、限位槽200、配重块22、搅拌组件3、搅拌杆31、搅拌叶32、连板33、栅板34、分离槽341、第二锥齿轮311、连接环312、滑槽300、电机4、第三锥齿轮401、离合组件5、滚珠51、弹簧52。
具体实施方式
24.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
26.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于
区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
27.实施例如图1至图4所示，一种槽型混合机，包括机架1、u型槽2和搅拌组件3，本技术的槽型混合机与现有技术中的混合机安装方式相同，即u型槽2通过两端固定的支撑套21与机架1的两端安装的柜体11的侧壁转动连接，而搅拌组件3转动安装于u型槽2内，同时机架1两端的柜体11内都安装有电机4，并且其中一个电机4与搅拌组件3连接，另一电机4与u型槽连接，从而当u型槽2内放置有待混合的物料时，通过其中一个电机4来驱动搅拌组件3对物料进行搅拌混合。为了防止物料在搅拌的过程中产生堆积，搅拌组件3具体包括搅拌杆31和一对搅拌叶32，其中搅拌叶32呈绕搅拌杆31旋转的螺旋形，并且搅拌叶32的两端都通过垂直连接的连板33与搅拌杆31固定连接，以使得两个搅拌叶32沿搅拌杆31轴向的投影实现首尾相连，并且相连位置的两块连板33之间呈180
°
；相邻搅拌叶32上位于同侧的连板33之间，沿搅拌杆31的径向间隔设置有多个栅板34，栅板34的数量可以根据需要进行调整，例如图4和图5所示，栅板34的数量为四个。从而在搅拌杆31转动的过程中，搅拌叶32通过栅板34对堆积的物料进行分层搅拌，从而提高物料的混合质量，进而缩短所需的混合时间。而当完成搅拌混合后，通过另一电机4来驱动u型槽转动，从而将混合好的物料从u型槽2内倒出。
28.为了进一步的提高栅板34的工作效率，如图5所示，可以将栅板34进行倾斜设置，以使得栅板34与搅拌杆31的径向之间形成一夹角α，夹角α的角度值可以选择120
°
至150
°
之间，亦或者是30
°
至60
°
之间。从而在搅拌叶32旋转的过程中，栅板34更加容易对堆积的物料进行分层。
29.为了进一步的提高栅板34的工作质量，如图6所示，在每块栅板34的两侧都设置有多个间隔均匀的分离槽341，并且两侧的分离槽341交错分布，从而在栅板34随搅拌叶32转动时，通过分离槽341将栅板34分层化的物料进一步的分散，以进一步提高栅板34的混合质量。
30.具体的，如图2至图4所示，u型槽2其中一端的支撑套21上安装有第一锥齿轮201，同时搅拌杆31的其中一端安装有第二锥齿轮311，在u型槽2安装于两个柜体11之间时，第一锥齿轮201和第二锥齿轮311分别位于两端柜体11的安装腔110内；每个柜体11的安装腔110内都固定有固定座111，电机4通过螺栓与固定座111固定连接，并且电机4的输出端都安装有第三锥齿轮401，以使得其中一个电机4通过第三锥齿轮401与第二锥齿轮311啮合，进而使得电机4驱动搅拌组件3对u型槽2内的物料进行搅拌；另一个电机4通过第三锥齿轮401与第一锥齿轮201啮合，以使得电机4驱动u型槽2进行转动下料。
31.为了再一次提高本技术槽型混合机的混合效率，如图2、图4、图7至图9所示，在u型槽2其中一端的支撑套21上固定有连接套202，同时位于同一侧的搅拌杆31上固定有连接环312，并且连接环312与连接套202之间通过离合组件5进行连接；离合组件5安装于连接环312上径向设置的滑槽300内，离合组件5具体包括滚珠51和弹簧52，弹簧52位于滑槽300内，弹簧52的一端与滑槽300底部相抵，弹簧52的另一端与滚珠51相抵，以使得滚珠51能够与连接套202内壁上设有的限位槽200进行配合。从而在搅拌杆31进行转动时能够带动u型槽2进行摆动。
32.可以理解的是，初始时离合组件5上的滚珠51与连接套202上的限位槽200紧密配合，以使得搅拌杆31在转动的过程中，通过滚珠51与限位槽200之间的限位阻力，使得u型槽2随着搅拌杆31同步转动，当u型槽2转动至一定的角度时，u型槽2内物料的重力的分力大于
上述的限位阻力，从而使得滚珠51被挤压至滑槽300内，此时连接套202与连接环312之间脱离配合，从而u型槽2在重力的分力下进行摆动，以使得物料与搅拌叶32之间产生冲击，从而提高物料之间的混合效率。
33.为了保证u型槽2的摆动幅度不至于过大，如图2所示，在u型槽2的底部固定一块配重块22，通过配重块22使得u型槽2的重心降低，从而使得搅拌杆31在转动的过程中，离合组件5更加容易与连接套202发生脱离，以实现u型槽2的摆动。
34.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。