1.本发明涉及化学领域，尤其涉及一种用于叔丁醇钠生产的反应釜。
背景技术：
2.叔丁醇钠，白色晶体，作为强碱广泛应用于化工、医药、农药及有机合成中的缩合、重排和开环等反应中，叔丁醇钠通常在反应釜内制备，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料；通常反应完成后，需要对釜体内壁的物料进行清洗，避免对后续生产造成影响，传统的清洗方式多需要打开釜体，并对釜体内壁进行冲刷处理，此方式费时费力，处理效率有待提高。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种用于叔丁醇钠生产的反应釜，以解决上述现有技术釜体内壁清洁效率低的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的用于叔丁醇钠生产的反应釜包括釜体，釜体内设有反应腔，釜体上设有和反应腔连通的进料口和出料口；反应腔内设有用以存储清洁液的储液箱，储液箱上设有液体进口；储液箱下端转动连接有清洁环；清洁环上固定连接有多个用以清洁反应腔内壁的清洁板，每个清洁板均设有流道，清洁环上设有多个分别与对应流道连通的通孔，每个清洁板均设有多个与流道连通的清洁孔；所述釜体上设有搅拌电机，搅拌电机输出轴固定连接有搅拌杆；搅拌杆一侧转动连接有挡板，搅拌杆下端固定连接有驱动轮；反应腔内设有阻隔环，阻隔环和釜体转动连接，阻隔环与清洁板固定连接，阻隔环上设有棘轮部，驱动轮内设有槽口，槽口内转动连接有驱动杆，当驱动轮正转时，棘轮部上第一斜面推动驱动杆进入槽口内，驱动轮不会带动阻隔环旋转，当驱动轮反转时，驱动杆上第三斜面与棘轮部上第二斜面相抵，驱动杆将带动阻隔环旋转。
5.作为优选，所述釜体与阻隔环间设有密封圈。
6.作为优选，所述阻隔环与挡板间设有密封圈。
7.采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下的优点：本发明设置用以清洁内壁的清洁板，利用驱动轮和阻隔环配合，通过搅拌电机的正反转可分别完成搅拌和清洁工作，减小了制造成本，提高了空间利用率；本发明清洁过程中储液箱内清洁液经通孔、流道和清洁孔仅喷洒至每个清洁板周边，提高了清洁效率，同时避免了清洁液的浪费。
附图说明
8.图1是本发明内部结构示意图；
图2是本发明图1中a-a向剖视图；图3是本发明图1中b-b向剖视图；图4是本发明清洁板和储液箱三维结构示意图；图5是本发明清洁板和储液箱另一视角三维结构示意图。
具体实施方式
9.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。
10.由图1~图5所示，本发明用于叔丁醇钠生产的反应釜包括釜体1，釜体1内设有反应腔11，釜体1上设有和反应腔11连通的进料口12和出料口13；反应腔11内设有用以存储清洁液的储液箱14，储液箱14上设有液体进口141；储液箱14下端转动连接有清洁环142；清洁环142上固定连接有多个用以清洁反应腔11内壁的清洁板143，每个清洁板143均设有流道144，清洁环142上设有多个分别与对应流道144连通的通孔145，每个清洁板143均设有多个与流道144连通的清洁孔146；所述釜体1上设有搅拌电机2，搅拌电机2输出轴固定连接有搅拌杆21；搅拌杆21一侧转动连接有挡板22，搅拌杆21下端固定连接有驱动轮3；反应腔11内设有阻隔环23，阻隔环23和釜体1转动连接，阻隔环23与清洁板143固定连接，阻隔环23上设有棘轮部231，驱动轮3内设有槽口31，槽口31内转动连接有驱动杆32，当驱动轮3正转时，棘轮部231上第一斜面232推动驱动杆32进入槽口31内，驱动轮3不会带动阻隔环23旋转，当驱动轮3反转时，驱动杆32上第三斜面321与棘轮部231上第二斜面233相抵，驱动杆32将带动阻隔环23旋转。
11.具体进行工作搅拌工作时，搅拌电机2带动驱动轮3正转，此时每当驱动杆32通过一个棘齿，对应棘齿上第一斜面232均推动驱动杆32进入槽口31内，因此此过程驱动轮3不会带动阻隔环23旋转，清洁板143不工作；当反应结束进行内壁清洁时，首先将清洁液通入储液箱14内，随后搅拌电机2带动驱动轮3反转，驱动杆32上第三斜面321与棘轮部231上对应的第二斜面233相抵，同时驱动杆32与槽口31相抵，此过程驱动杆32将带动阻隔环23旋转，清洁板143旋转进行内壁清洁，利用驱动轮3和阻隔环23配合，通过搅拌电机2的正反转可分别完成搅拌和清洁工作，减小了制造成本，提高了空间利用率；同时清洁过程中储液箱14内清洁液经通孔145、流道144和清洁孔146仅喷洒至每个清洁板143周边，提高了清洁效率，同时避免了清洁液的浪费；需注意的是，上述正转和反转仅为方便表达进行的描述，仅与图3所示视角相对应，正转即为驱动轮3顺时针旋转，具体生产时应根据各零件结构位置进行判断。
12.所述釜体1与阻隔环23间设有密封圈。
13.所述阻隔环23与挡板22间设有密封圈。
14.以上仅就本发明应用较佳的实例做出了说明，但不能理解为是对权利要求的限制，本发明的结构可以有其他变化，不局限于上述结构。总之，凡在本发明的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
技术特征：
1.一种用于叔丁醇钠生产的反应釜，其特征在于，包括釜体（1），釜体（1）内设有反应腔（11），釜体（1）上设有和反应腔（11）连通的进料口（12）和出料口（13）；反应腔（11）内设有用以存储清洁液的储液箱（14），储液箱（14）上设有液体进口（141）；储液箱（14）下端转动连接有清洁环（142）；清洁环（142）上固定连接有多个用以清洁反应腔（11）内壁的清洁板（143），每个清洁板（143）均设有流道（144），清洁环（142）上设有多个分别与对应流道（144）连通的通孔（145），每个清洁板（143）均设有多个与流道（144）连通的清洁孔（146）；所述釜体（1）上设有搅拌电机（2），搅拌电机（2）输出轴固定连接有搅拌杆（21）；搅拌杆（21）一侧转动连接有挡板（22），搅拌杆（21）下端固定连接有驱动轮（3）；反应腔（11）内设有阻隔环（23），阻隔环（23）和釜体（1）转动连接，阻隔环（23）与清洁板（143）固定连接，阻隔环（23）上设有棘轮部（231），驱动轮（3）内设有槽口（31），槽口（31）内转动连接有驱动杆（32），当驱动轮（3）正转时，棘轮部（231）上第一斜面（232）推动驱动杆（32）进入槽口（31）内，驱动轮（3）不会带动阻隔环（23）旋转，当驱动轮（3）反转时，驱动杆（32）上第三斜面（321）与棘轮部（231）上第二斜面（233）相抵，驱动杆（32）将带动阻隔环（23）旋转。2.根据权利要求1所述的用于叔丁醇钠生产的反应釜，其特征在于，所述釜体（1）与阻隔环（23）间设有密封圈。3.根据权利要求1所述的用于叔丁醇钠生产的反应釜，其特征在于，所述阻隔环（23）与挡板（22）间设有密封圈。
技术总结
本发明公开了一种用于叔丁醇钠生产的反应釜，包括釜体，釜体内设有反应腔，釜体上设有和反应腔连通的进料口和出料口；反应腔内设有用以存储清洁液的储液箱，储液箱上设有液体进口；储液箱下端转动连接有清洁环，清洁环上固定连接有多个用以清洁反应腔内壁的清洁板；本发明设置用以清洁内壁的清洁板，利用驱动轮和阻隔环配合，通过搅拌电机的正反转可分别完成搅拌和清洁工作，减小了制造成本，提高了空间利用率；本发明清洁过程中储液箱内清洁液经通孔、流道和清洁孔仅喷洒至每个清洁板周边，提高了清洁效率，同时避免了清洁液的浪费。同时避免了清洁液的浪费。同时避免了清洁液的浪费。
技术研发人员：余奋玉 衡永刚
受保护的技术使用者：安徽金邦医药化工有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/2/18
再多了解一些
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