一种离心多级式天然气分离器的制作方法

1.本发明涉及天然气分离器技术领域，具体为一种离心多级式天然气分离器。


背景技术：

2.天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体(包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等)，在天然气开采后需要对天然气中断杂质进行分离，因此需要使用到天然气分离器。现有的天然气分离器大多只具备一道分离工序，即只能单一的对天然气中固体杂质进行分离，而不便对天然气中断液体杂质即水和油进行分离，另一方面现有的天然气分离器大多自动化水平较低，从而需要人为对分离出的杂质进行处理，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种离心多级式天然气分离器，以解决上述背景技术中提出的现有的天然气分离器大多只具备一道分离工序，即只能单一的对天然气中固体杂质进行分离，而不便对天然气中断液体杂质即水和油进行分离，另一方面现有的天然气分离器大多自动化水平较低，从而需要人为对分离出的杂质进行处理的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种离心多级式天然气分离器，包括离心筒、套筒和储液箱，
5.所述离心筒上设置有第一过滤网和第二过滤网，且第一过滤网和第二过滤网的外侧分别设置有第一分离罩和第二分离罩，同时第一过滤网和第二过滤网之间设置有多孔分隔板，所述第一分离罩与输送管道的一端连接，且输送管道的另一端与抽风机的顶端连接，同时抽风机的底端与排气管道连接；
6.所述套筒设置在离心筒内，且套筒内设置有进气管道和抽取管道，同时抽取管道底部与抽取箱连接，所述离心筒设置在支撑板上，且离心筒的底部与电机的输出端连接，所述电机设置在支撑底座上，且支撑底座与支撑板的底部固定连接。
7.优选的，所述离心筒和第二分离罩的底部均与支撑板转动连接，且第二分离罩的外侧设置有承重架，同时承重架通过连接板与套筒顶部连接；
8.通过采用上述技术方案，承重架起到支撑套筒和连接板的作用，从而便于保证装置整体的稳定性。
9.优选的，所述第一分离罩和第二分离罩的一侧面上分别螺纹连接有第一清理门和第二清理门，且第一清理门和第二清理门上均设置有密封圈，同时第一清理门和第二清理门上均对称设置有把杆；
10.通过采用上述技术方案，便于提高第一清理门与第一分离罩以及第二清理门与第二分离罩连接的密封性。
11.优选的，所述套筒与离心筒的顶部转动连接，且套筒与多孔分隔板转动连接；
12.通过采用上述技术方案，便于在离心筒旋转时使套筒及其内部的设备位置不变，
始终固定处于离心筒的中心处。
13.优选的，所述抽取管道远离抽取箱的一端通过抽取泵与废料箱连接，且废料箱内设置有废料盒；
14.通过采用上述技术方案，当废料盒内的固体杂质需要清理时，工作人员可手动将其从抽取箱内抽取，从而即可对其进行清洁。
15.优选的，所述抽取箱的底部呈环形阵列状分布有抽取头，且抽取箱设置在进气管道的外侧，同时抽取箱对应设置在第二过滤网的内侧；
16.通过采用上述技术方案，便于抽取箱底部的抽取头对第二过滤网阻挡的固体杂质进行抽取。
17.优选的，所述储液箱设置在支撑底座上，且储液箱顶部与排液管道的一端连接，且排液管道的另一端贯穿支撑板与第二分离罩连通，同时排液管道上设置有阀门，所述储液箱的一侧底部连接有排水龙头；
18.通过采用上述技术方案，便于将储液箱内的液体杂质排出。
19.优选的，所述储液箱的一侧面上设置有观察窗；
20.通过采用上述技术方案，便于工作人员查看储液箱内的液位高度，从而便于判断是否需要对其进行清理。
21.优选的，所述电机设置在储液箱的内侧，且电机和离心筒、第一分离罩以及第二分离罩构成转动结构；
22.通过采用上述技术方案，便于利用旋转时产生的离心力将天然气中的固体杂质和液体杂质分离出。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该离心多级式天然气分离器，
24.(1)设置有电机，电机可带动离心筒以及含有固体杂质以及液体杂质的天然气进行旋转，在离心力的作用下液体杂质将会通过第二过滤网进入第二分离罩的内部，并通过排液管道落入储液箱内，而固体杂质在第二过滤网的阻拦作用下将会沉积在在离心筒的内部，从而即可将天然气中的液体杂质和固体杂质分类分离出，进而便于丰富装置的功能性；
25.(2)设置有抽取泵，在抽取泵的作用下抽取箱底部的抽取头将会分离出的固体杂质进行抽取，并排至废料箱内进行存储，从而便于提高装置的自动化水平，且与人为清理相较操作起来较为方便且快捷；
26.(3)设置有抽风机，在抽风机的作用下离心筒内的分离杂质之后的天然气将依次通过多孔分隔板和第一过滤网进行再次过滤，从而便于保证天然气的过滤质量；
27.(4)设置有排水龙头和阀门，工作人员可打开排水龙头将储液箱内的液体杂质排出，同时阀门便于防止天然气在排水龙头排液时泄露到外界，从而便于优化装置的结构；
28.(5)设置有第一清理门和第二清理门，工作人员可通过拆卸第一清理门和第二清理门对第一分离罩和第二分离罩内侧的第一过滤网和第二过滤网进行清洁，从而便于保证其正常使用。
附图说明
29.图1为本发明主视剖面结构示意图；
30.图2为本发明主视结构示意图；
31.图3为本发明离心筒、多孔分隔板、第一分离罩和套筒之间的连接关系俯视剖面结构示意图；
32.图4为本发明进气管道与抽取箱的位置关系仰视结构示意图；
33.图5为本发明第一过滤网和第二过滤网在离心筒上的位置分布主视结构示意图；
34.图6为本发明图2中a处放大结构示意图。
35.图中：1、离心筒，2、第一分离罩，3、第二分离罩，4、第一过滤网，5、第二过滤网，6、多孔分隔板，7、套筒，8、进气管道，9、抽取管道，10、抽取箱，11、抽取头，12、支撑板，13、排液管道，14、储液箱，15、阀门，16、排水龙头，17、支撑底座，18、电机，19、承重架，20、连接板，21、输送管道，22、观察窗，23、排气管道，24、抽风机，25、抽取泵，26、废料箱，27、废料盒，28、第一清理门，29、第二清理门，30、把杆，31、密封圈。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种离心多级式天然气分离器，如图1、图2、图3和图5所示，离心筒1上设置有第一过滤网4和第二过滤网5，第一过滤网4的过滤孔径小于第二过滤网5的过滤孔径，且第一过滤网4和第二过滤网5的外侧分别设置有第一分离罩2和第二分离罩3，离心筒1和第二分离罩3的底部均与支撑板12转动连接，且第二分离罩3的外侧设置有承重架19，承重架19至少设置有两组，承重架19和起到连接板20支撑和连接套筒7与支撑板12的作用，同时承重架19通过连接板20与套筒7顶部连接，套筒7与离心筒1的顶部转动连接，便于防止套筒7随离心筒1一起旋转，且套筒7与多孔分隔板6转动连接，同时套筒7纵向贯穿多孔分隔板6的中心位置。
38.如图1和图2所示，第一分离罩2和第二分离罩3的一侧面上分别螺纹连接有第一清理门28和第二清理门29，第一清理门28和第二清理门29为圆形，且第一清理门28和第二清理门29上均设置有密封圈31，密封圈31便于提高第一清理门28与第一分离罩2以及第二分离罩3和第二清理门29接触处的密封性，从而便于防止天然气从其连接处溢出，进而便于优化装置的结构。
39.如图1和图2所示，第一清理门28和第二清理门29上均对称设置有把杆30，第一清理门28和第二清理门29均设置有两组，且第一清理门28和第二清理门29分别对称设置在第一分离罩2和第二分离罩3的前后两侧，当第一过滤网4或者第二过滤网5需要清洁时，工作人员手持把杆30旋转相应的第一清理门28或第二清理门29，从而即可将其拆卸下来，进而即可对第一过滤网4和第二过滤网5进行清理，且拆卸过程较为便捷，同时第一过滤网4和第二过滤网5之间设置有多孔分隔板6，第一分离罩2与输送管道21的一端连接，且输送管道21的另一端与抽风机24的顶端连接，同时抽风机24的底端与排气管道23连接，抽风机24设置在第一分离罩2前侧的支撑板上。
40.如图1、图2、图4和图6所示，套筒7设置在离心筒1内，且套筒7内设置有进气管道8和抽取管道9，抽取管道9设置在进气管道8的两侧同时抽取管道9底部与抽取箱10连接，抽
取管道9远离抽取箱10的一端通过抽取泵25与废料箱26连接，抽取泵25与废料箱26均设置在第二分离罩3的顶部，且废料箱26内设置有废料盒27，废料盒27与废料箱26构成抽拉结构，当废料盒27内存储到固体杂质需要清理时，工作人员可手动将废料盒27从废料箱26内抽取，从而即可对其内部的固体杂质进行清理。
41.如图1、图2和图4所示，抽取箱10的底部呈环形阵列状分布有抽取头11，在抽取泵25的作用下多个抽取头11可同时进行抽尘，从而便于扩大装置的抽尘范围和抽取效率，进而便于将沉积在离心筒1内的固体杂质进行快速清理，同时便于保证装置的抽取效果，且抽取箱10设置在进气管道8的外侧，同时抽取箱10对应设置在第二过滤网5的内侧，离心筒1设置在支撑板12上，且离心筒1的底部与电机18的输出端连接。
42.如图1和图2所示，电机18设置在支撑底座17上，且支撑底座17与支撑板12的底部固定连接，储液箱14设置在支撑底座17上，且储液箱14顶部与排液管道13的一端连接，储液箱14为圆环状，且排液管道13和阀门15至少设置有两组，且排液管道13的另一端贯穿支撑板12与第二分离罩3连通，同时排液管道13上设置有阀门15，工作人员可在利用排水龙头16排放液体杂质时可将阀门15关闭，从而便于防止正在进行分离杂质的天然气通过排液管道13进入储液箱14内，进而便于防止天然气通过排水龙头16排出。
43.如图1和图2所示，储液箱14的一侧底部连接有排水龙头16，储液箱14的一侧面上设置有观察窗22，工作人员可通过观察窗22对储液箱14内的液位高度进行查看，从而便于工作人员适时对储液箱14内的液体杂质进行清理，电机18设置在储液箱14的内侧，且电机18和离心筒1、第一分离罩2以及第二分离罩3构成转动结构，便于在电机18的作用下使离心筒1带动第一分离罩2以及第二分离罩3旋转，从而即可在旋转的过程中将天然气与固体杂质以及液体杂质进行分离。
44.在使用时，含有杂质的天然气通过进气管道8进入离心箱1内部，同时旋转的的离心箱1将带动天然气中的固体以及液体杂质进行旋转，在旋转过程中液体杂质将穿过第二过滤网5进入第二分离罩3的内侧，并经排液管道13流至储液箱14内，而固体杂质被第二过滤网5阻拦沉积在离心箱1的内部，同时在抽风机24的作用下离心箱1内分离杂质之后的天然气上移并经多孔分隔板6以及第一过滤网4过滤之后通过排气管道23排出，抽取泵25可通过抽取头11将沉积在离心箱1内部的固体杂质排至废料盒27内。
45.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
46.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。