一种带有刮板装置的深锥浓缩机的制作方法

1.本发明属于深锥浓缩机技术领域，尤其涉及一种带有刮板装置的深锥浓缩机。


背景技术：

2.在洗选煤行业，用跳汰法洗选煤是常用的选煤工艺，跳汰法选煤用水作为洗选介质，为了节约珍贵的水资源，通常采用洗水闭路循环，即对煤泥水进行浓缩处理，通常采用深锥浓缩机作沉淀处理，深锥浓缩机为上部圆筒形、下部圆锥形的机体，顾名思义，其锥体较深，主要是将煤泥水用泵打入一个倒立的深锥浓缩罐中，煤泥水中的尾矿颗粒在重力及絮凝剂作用下，下沉沿锥壁向下聚集，在锥底装有泥浆泵，泵出打入压滤机进行进一步浓缩，使煤泥浆聚集在罐底与水分离。
3.由于深锥浓缩机的底流浓度高，占地面积小，处理量大，效率高，深锥机近年来越来越受到选煤、选矿、污水处理等行业的亲睐，而现有的深锥浓缩机在由于工况不同及换班检修作业时，通常会淤积板结，堵塞泥浆泵抽吸管路，使整个生产线停止作业，影响整个洗煤生产线的正常运行，并且污水中携带的水资源得不到有效利用。
4.因此，发明一种带有刮板装置的深锥浓缩机显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种带有刮板装置的深锥浓缩机，以解决现有的深锥浓缩机在由于工况不同及换班检修作业时，通常会淤积板结，堵塞泥浆泵抽吸管路，使整个生产线停止作业，影响整个洗煤生产线的正常运行，并且污水中携带的水资源得不到有效利用的问题。
6.本发明所采用的技术方案如下：
7.一种带有刮板装置的深锥浓缩机，包括灌体，所述罐体外侧的下部设有支腿，其特征在于：所述灌体的上表面焊接有支撑平台，所述支撑平台上表面的中心位置设有驱动机构，所述驱动机构的下端传动连接有立轴，所述立轴的下端穿过连接板与支撑板相连接，所述连接板的两端设有刮板；所述支撑平台的下表面且位于所述立轴的外侧环绕固定有稳流桶，所述稳流桶的一侧连接有入液管道；所述灌体上表面的外围且位于所述支撑平台的下方设有溢流堰，所述入液管道外端设有连接法兰，实现与装置外的系统相连接。
8.所述驱动机构包括焊接在支撑平台上表面的支座，所述支座上表面安装有涡轮减速机，所述涡轮减速机的一端通过横向联轴器与摆线针轮减速机相连接，所述摆线针轮减速机的一端连接有电机；所述涡轮减速机的正下方且位于所述支座的内部通过立向联轴器与所述立轴传动连接。
9.所述支座内部的上表面安装有用于支撑立轴悬挂的轴承座。
10.所述立向联轴器采用尼龙棒销联轴器。
11.所述刮板设有两个，且所述刮板的下端分别呈内收缩的形状焊接在连接板的两端，所述刮板的外侧面通过螺栓连接有10-12个倾斜45度的刮片。
12.罐体采用倒锥形结构，所述罐体的底部设有煤泥浆排出口，所述煤泥浆排出口设有连接法兰。
13.如所述支腿沿罐体的外侧呈圆周均匀分布，每个支腿之间以及每个支腿与所述罐体之间分别设有倾斜的加强筋。
14.所述溢流堰采用环形沟槽，所述溢流堰中的内壁高度低于所述溢流堰中的外壁高度，所述溢流堰的一端底部设有清水流出口。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
16.1.本发明刮板带有向下倾斜的角度，旋转时将罐体内壁上的煤泥浆向下推动送到煤泥浆排出口排出，防止板结堵塞，可使整个深锥浓缩机保持24小时连续运转作业，保证生产线不间断的生产线工况需求，能够提高工作效率。
17.2.本发明罐体内澄清的水上浮会越过溢流堰的内壁，进入溢流堰内部，澄清水会由溢流堰内部的清水流出口进入到工序流程内的清水池中，能够水资源的再次循环利用，实现整个生产线，洗水闭路循环，节约水资源的目的。
18.3.本发明电机的转动依次经过涡轮减速机以及摆线针轮减速机实现大减速比传送，降低立轴带动刮板旋转的转速，避免将罐体内的泥浆搅起。
附图说明
19.图1是本发明的整体结构示意图；
20.图2是本发明驱动机构与立轴的连接结构示意图；
21.图3是本发明驱动机构的内部结构示意图；
22.图4是本发明立轴与刮板的连接结构示意图。
23.图中：
24.1-灌体，2-支腿，3-支撑平台，4-驱动机构，41-支座，42-减速机一，43-横向联轴器，44-减速机二，45-电机，46-立向联轴器，47-轴承座，5-立轴，51-支撑板，52-连接板，6-刮板，7-稳流桶，8-入液管道，9-溢流堰。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
26.如附图1至附图4所示。
27.本发明提供的一种带有刮板装置的深锥浓缩机，包括灌体1，所述罐体1外侧的下部设有支腿2，其特征在于：所述灌体1的上表面焊接有支撑平台3，所述支撑平台3上表面的中心位置设有驱动机构4，所述驱动机构4的下端传动连接有立轴5，所述立轴5的下端穿过连接板52与支撑板51相连接，所述连接板52的两端设有刮板6；所述支撑平台3的下表面且位于所述立轴5的外侧环绕固定有稳流桶7，所述稳流桶7的一侧连接有入液管道8；所述灌体1上表面的外围且位于所述支撑平台3的下方设有溢流堰9，所述入液管道8外端设有连接法兰，实现与装置外的系统相连接。
28.所述驱动机构4包括焊接在支撑平台3上表面的支座41，所述支座41上表面安装有涡轮减速机42，所述涡轮减速机42的一端通过横向联轴器43与摆线针轮减速机44相连接，所述摆线针轮减速机44的一端连接有电机45；所述涡轮减速机42的正下方且位于所述支座41的内部通过立向联轴器46与所述立轴5传动连接。
29.所述支座41内部的上表面安装有用于支撑立轴5悬挂的轴承座47。
30.所述立向联轴器46采用尼龙棒销联轴器。
31.所述刮板6设有两个，且所述刮板6的下端分别呈内收缩的形状焊接在连接板52的两端，所述刮板6的外侧面通过螺栓连接有10-12个倾斜45度的刮片。
32.罐体1采用倒锥形结构，所述罐体1的底部设有煤泥浆排出口，所述煤泥浆排出口设有连接法兰。
33.如所述支腿2沿罐体1的外侧呈圆周均匀分布，每个支腿2之间以及每个支腿与所述罐体1之间分别设有倾斜的加强筋。
34.所述溢流堰9采用环形沟槽，所述溢流堰9中的内壁高度低于所述溢流堰9中的外壁高度，所述溢流堰9的一端底部设有清水流出口。
35.将入液管道8的一端通过连接法兰与外部的系统相连接，使煤泥水经过液管道8引入稳流桶7中，煤泥水在稳流桶7中稳流后，其中的颗粒物在重力及药剂的作用下下沉到灌体1的内部，然后启动电机45，电机45的转动依次经过涡轮减速机42以及摆线针轮减速机44实现大减速比传送，降低立轴5带动刮板6旋转的转速，避免将罐体1内的泥浆搅起，刮板6带有向下倾斜的角度，旋转时将罐体1内壁上的煤泥浆向下推动送到煤泥浆排出口排出，防止板结堵塞；当罐体1内煤泥水中的颗粒物下沉，澄清的水上浮会越过溢流堰9的内壁，进入溢流堰9内部，澄清水会由溢流堰9内部的清水流出口进入到工序流程内的清水池中，能够水资源的再次循环利用，实现整个生产线，洗水闭路循环，节约水资源的目的。
36.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。