一种回转轴承堵头打孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及打孔技术领域，具体为一种回转轴承堵头打孔设备。


背景技术：

2.堵头孔是回转支承安放钢球、隔离块的一个通道，也便于后期的维修的拆卸，通常在镗床上加工，要求孔的中心线通过圆圈的中心，也可设计专用设备加工。该孔是在毛坯粗车后进行的一个工序，现有技术的缺陷很多，缺点是在钻孔时，产生的碎屑无法收集排出，长时间堆积影响设备，并且传动的钻孔采用伸缩和旋转两个单独的设备，而没有将两者结合在一起的设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种回转轴承堵头打孔设备，具有伸缩杆带动钻轴边旋转边伸长完成钻孔以及碎屑的清除的优点，解决了现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转轴承堵头打孔设备，包括床身装配机架，所述床身装配机架的四边沿连接有防护罩，床身装配机架内设置有支撑座、排屑组件和打孔组件，支撑座设置在排屑组件上方，并且排屑组件延伸至床身装配机架的外侧，打孔组件位于支撑座的一旁。
5.优选的，所述排屑组件包括漏斗、螺旋输送机、电机和排屑槽，漏斗的两边与床身装配机架的内壁连接，漏斗位于支撑座的正下方，排屑槽对称固定在漏斗的两侧；
6.所述螺旋输送机置于排屑槽内，且螺旋输送机穿出排屑槽与电机连接。
7.优选的，所述打孔组件包括伺服电机、轴套、链条、控制箱、钻轴和钻头，控制箱固定在支撑座一旁的床身装配机架上，伺服电机安装在控制箱内，伺服电机的轴与轴套之间通过链条连接，钻轴的两端分别与轴套和钻头连接。
8.优选的，所述防护罩位于支撑座的两侧设有门槽，门槽内侧安装有平移门。
9.优选的，所述控制箱内设有伸缩组件，伸缩组件包括气缸、伸缩杆、转套和插块，伸缩杆的两端分别与气缸和插块连接；
10.所述转套固定在钻轴上，插块卡入转套内旋转。
11.优选的，所述钻轴贯穿轴套，并且轴套的内侧加工有限位槽，钻轴外壁连接的限位条插入限位槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本回转轴承堵头打孔设备，将转轴承安装在支撑座固定，伺服电机通过链条带动轴套和钻轴旋转，气缸驱动伸缩杆伸长，伸缩杆带动钻轴边旋转边伸长完成钻孔，排屑槽对称固定在漏斗的两侧，碎屑顺着漏斗内壁流入排屑槽；电机驱动螺旋输送机旋转，从而将碎屑带出床身装配机架内，完成碎屑的清除。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体立体图；
15.图2为本实用新型的整体正视图；
16.图3为本实用新型的整体左侧图；
17.图4为本实用新型的图3的a-a剖面图；
18.图5为本实用新型的整体俯视图；
19.图6为本实用新型的伸缩组件结构图。
20.图中：1、床身装配机架；2、支撑座；3、排屑组件；31、漏斗；32、螺旋输送机；33、电机；34、排屑槽；4、打孔组件；41、伺服电机；42、轴套；43、链条；44、控制箱；45、钻轴；46、钻头；5、伸缩组件；51、气缸；52、伸缩杆；53、转套；54、插块；6、防护罩。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，一种回转轴承堵头打孔设备，包括床身装配机架1，床身装配机架1的四边沿连接有防护罩6，防护罩6对床身装配机架1的外侧进行保护，床身装配机架1内设置有支撑座2、排屑组件3和打孔组件4，支撑座2设置在排屑组件3上方，并且排屑组件3延伸至床身装配机架1的外侧，打孔组件4位于支撑座2的一旁。
23.排屑组件3包括漏斗31、螺旋输送机32、电机33和排屑槽34，漏斗31的两边与床身装配机架1的内壁连接，漏斗31位于支撑座2的正下方，漏斗31用于接收钻孔后产生的碎屑，排屑槽34对称固定在漏斗31的两侧，碎屑顺着漏斗31内壁流入排屑槽34。
24.螺旋输送机32置于排屑槽34内，且螺旋输送机32穿出排屑槽34与电机33连接，电机33驱动螺旋输送机32旋转，从而将碎屑带出床身装配机架1内，完成碎屑的清除。
25.打孔组件4包括伺服电机41、轴套42、链条43、控制箱44、钻轴45和钻头46，控制箱44固定在支撑座2一旁的床身装配机架1上，伺服电机41安装在控制箱44内，伺服电机41的轴与轴套42之间通过链条43连接，钻轴45的两端分别与轴套42和钻头46连接，伺服电机41通过链条43带动轴套42旋转。
26.防护罩6位于支撑座2的两侧设有门槽，门槽内侧安装有平移门，平移门打开将回转轴承安装在支撑座2上。
27.请参阅图6，控制箱44内设有伸缩组件5，伸缩组件5包括气缸51、伸缩杆52、转套53和插块54，伸缩杆52的两端分别与气缸51和插块54连接，气缸51驱动伸缩杆52带动插块54同步伸缩。
28.转套53固定在钻轴45上，插块54卡入转套53内旋转，插块54在伸缩的同时带动转套53伸缩，而转套53旋转时，插块54不会旋转。
29.钻轴45贯穿轴套42，并且轴套42的内侧加工有限位槽，钻轴45外壁连接的限位条插入限位槽内，轴套42带动钻轴45旋转，钻轴45带动钻头46旋转，从而实现钻孔的目的，配合钻轴45的伸缩，完成转孔的深度调节的目的，达到清屑和转孔的目的。
30.工作原理：将转轴承安装在支撑座2固定，伺服电机41通过链条43带动轴套42和钻轴45旋转，气缸51驱动伸缩杆52伸长，伸缩杆52带动钻轴45边旋转边伸长完成钻孔，螺旋输送机32并将碎屑排出。
31.综上所述：本回转轴承堵头打孔设备，将转轴承安装在支撑座2固定，伺服电机41通过链条43带动轴套42和钻轴45旋转，气缸51驱动伸缩杆52伸长，伸缩杆52带动钻轴45边旋转边伸长完成钻孔，排屑槽34对称固定在漏斗31的两侧，碎屑顺着漏斗31内壁流入排屑槽34；电机33驱动螺旋输送机32旋转，从而将碎屑带出床身装配机架1内，完成碎屑的清除。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种回转轴承堵头打孔设备，包括床身装配机架(1)，其特征在于：所述床身装配机架(1)的四边沿连接有防护罩(6)，床身装配机架(1)内设置有支撑座(2)、排屑组件(3)和打孔组件(4)，支撑座(2)设置在排屑组件(3)上方，并且排屑组件(3)延伸至床身装配机架(1)的外侧，打孔组件(4)位于支撑座(2)的一旁。2.根据权利要求1所述的一种回转轴承堵头打孔设备，其特征在于，所述排屑组件(3)包括漏斗(31)、螺旋输送机(32)、电机(33)和排屑槽(34)，漏斗(31)的两边与床身装配机架(1)的内壁连接，漏斗(31)位于支撑座(2)的正下方，排屑槽(34)对称固定在漏斗(31)的两侧；所述螺旋输送机(32)置于排屑槽(34)内，且螺旋输送机(32)穿出排屑槽(34)与电机(33)连接。3.根据权利要求1所述的一种回转轴承堵头打孔设备，其特征在于，所述打孔组件(4)包括伺服电机(41)、轴套(42)、链条(43)、控制箱(44)、钻轴(45)和钻头(46)，控制箱(44)固定在支撑座(2)一旁的床身装配机架(1)上，伺服电机(41)安装在控制箱(44)内，伺服电机(41)的轴与轴套(42)之间通过链条(43)连接，钻轴(45)的两端分别与轴套(42)和钻头(46)连接。4.根据权利要求1所述的一种回转轴承堵头打孔设备，其特征在于，所述防护罩(6)位于支撑座(2)的两侧设有门槽，门槽内侧安装有平移门。5.根据权利要求3所述的一种回转轴承堵头打孔设备，其特征在于，所述控制箱(44)内设有伸缩组件(5)，伸缩组件(5)包括气缸(51)、伸缩杆(52)、转套(53)和插块(54)，伸缩杆(52)的两端分别与气缸(51)和插块(54)连接；所述转套(53)固定在钻轴(45)上，插块(54)卡入转套(53)内旋转。6.根据权利要求3所述的一种回转轴承堵头打孔设备，其特征在于，所述钻轴(45)贯穿轴套(42)，并且轴套(42)的内侧加工有限位槽，钻轴(45)外壁连接的限位条插入限位槽内。

技术总结
本实用新型公开了一种回转轴承堵头打孔设备，包括床身装配机架，所述床身装配机架的四边沿连接有防护罩，床身装配机架内设置有支撑座、排屑组件和打孔组件，支撑座设置在排屑组件上方，并且排屑组件延伸至床身装配机架的外侧，打孔组件位于支撑座的一旁。本回转轴承堵头打孔设备，将转轴承安装在支撑座固定，伺服电机通过链条带动轴套和钻轴旋转，气缸驱动伸缩杆伸长，伸缩杆带动钻轴边旋转边伸长完成钻孔，排屑槽对称固定在漏斗的两侧，碎屑顺着漏斗内壁流入排屑槽；电机驱动螺旋输送机旋转，从而将碎屑带出床身装配机架内，完成碎屑的清除。的清除。的清除。


技术研发人员：夏本荣 谷从余 刘保 舒军勇 李振东
受保护的技术使用者：安徽环球传动科技有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/2/19