1.本实用新型涉及一种倒棱夹具，特别是用于设有内锥孔的齿轮的倒棱夹具。
背景技术：
2.现有对齿轮进行加工的夹具，多进行滚齿、插齿或铣齿加工，工件承受较大的切削力，因此锁紧力要求高，夹具结构较为复杂，装夹不便，且其内孔多位直孔，工件定心精度不佳，影响了加工精度。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种倒棱夹具，它具有结构较为简单、装夹方便、定心精度高的优点，可提高加工效率和精度。
4.为达到上述目的，本实用新型的一种倒棱夹具，包括相联的夹具体和垫板、拉杆，其特征在于夹具体固联有穿过垫板的轴套，轴套的外端设有一段定位外圆锥，拉杆滑动的穿过轴套和夹具体，位于轴套外侧的拉杆固设有两个轴肩，一弹性胀套固设有卡于两轴肩之间的径向凸环，在径向凸环内侧的弹性胀套设有与定位外圆锥相配合的一段内圆锥，弹性胀套设有胀紧外圆锥。
5.使用时，将工件置于垫板上，下拉拉杆，定位外圆锥与内圆锥配合使得弹性胀套膨胀，其胀紧外圆锥与工件的内锥孔配合，可胀紧工件，由于倒棱的切削力较小，锁紧力要求不高，可满足定位要求，不仅结构较为简单、装夹方便，且可自动定心，定心精度高，弹性胀套更换方便，可适用于较多的工件，提高加工效率和精度；
6.作为本实用新型的进一步改进，所述垫板的外端设有内锥孔；可适用于更多形状的工件；
7.综上所述，本实用新型具有结构较为简单、装夹方便、定心精度高的优点，可提高加工效率和精度。
附图说明
8.图1为本实用新型实施例的主视图。
具体实施方式
9.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
10.如图1所示，该实施例的一种倒棱夹具，包括通过螺钉相联的夹具体2和垫板1、拉杆4，垫板1的外端设有内锥孔,夹具体2一体固联有穿过垫板1的轴套3，轴套3的外端设有一段定位外圆锥3.1，拉杆4滑动的穿过轴套3和夹具体2，位于轴套外侧的拉杆4固设有两个轴肩5、6，一弹性胀套7固设有卡于两轴肩5、6之间的径向凸环7.1，在径向凸环7.1内侧的弹性胀套7设有与定位外圆锥3.1相配合的一段内圆锥7.2，弹性胀套7设有胀紧外圆锥7.3。
11.使用时，将工件8置于垫板1上，下拉拉杆4，轴套3的定位外圆锥3.1与弹性胀套7的
内圆锥7.2配合使得弹性胀套7膨胀，其胀紧外圆锥7.3与工件8的内锥孔配合，可胀紧工件8，由于倒棱的切削力较小，锁紧力要求不高，可满足定位要求，该夹具不仅结构较为简单、装夹方便，且两组锥面的配合可自动定心，定心精度高，径向凸环7.1卡于两轴肩5、6之间，使得弹性胀套7更换方便，加上垫板1的外端设有内锥孔，可适用于更多形状和规格的工件，提高加工效率和精度。
技术特征：
1.一种倒棱夹具，包括相联的夹具体和垫板、拉杆，其特征在于夹具体固联有穿过垫板的轴套，轴套的外端设有一段定位外圆锥，拉杆滑动的穿过轴套和夹具体，位于轴套外侧的拉杆固设有两个轴肩，一弹性胀套固设有卡于两轴肩之间的径向凸环，在径向凸环内侧的弹性胀套设有与定位外圆锥相配合的一段内圆锥，弹性胀套设有胀紧外圆锥。2.如权利要求1所述的一种倒棱夹具，其特征在于所述垫板的外端设有内锥孔。
技术总结
本实用新型公开了一种倒棱夹具，包括相联的夹具体和垫板、拉杆，其特征在于夹具体固联有穿过垫板的轴套，轴套的外端设有一段定位外圆锥，拉杆滑动的穿过轴套和夹具体，位于轴套外侧的拉杆固设有两个轴肩，一弹性胀套固设有卡于两轴肩之间的径向凸环，在径向凸环内侧的弹性胀套设有与定位外圆锥相配合的一段内圆锥，弹性胀套设有胀紧外圆锥；本实用新型具有结构较为简单、装夹方便、定心精度高的优点，可提高加工效率和精度。提高加工效率和精度。提高加工效率和精度。
技术研发人员：陈波 付国祥
受保护的技术使用者：四川神鸼精工科技有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/2/18
再多了解一些
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