一种润滑油用环保处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油技术领域，具体为一种润滑油用环保处理装置。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，现有的润滑油在使用后其内部存在多种杂质和有害物质，随意排放会对周围的环境造成污染，因此在对润滑油进行妥善处理成为现在人们急需解决的问题，为此提出一种润滑油用环保处理装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种润滑油用环保处理装置，具备过滤除杂的优点，解决了现有的润滑油在使用后其内部存在多种杂质和有害物质，随意排放会对周围的环境造成污染的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油用环保处理装置，包括装置箱和存液罐，所述装置箱内腔底部的左侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱的前侧从上至下依次活动连接有第一固定框、第二固定框和第三固定框，所述第一固定框、第二固定框和第三固定框的后侧均延伸至过滤箱的内腔且与过滤箱的内腔活动连接，所述第一固定框、第二固定框和第三固定框的内腔分别固定连接有活性炭、吸附网和过滤网，所述第一固定框、第二固定框和第三固定框的两侧均固定连接有滑轨，且滑轨远离第一固定框、第二固定框和第三固定框的一侧与存液罐的内壁活动连接。
5.优选的，所述装置箱内腔底部的左侧固定连接有水泵，所述水泵的进水端和出水端分别连通有进液管和出液管。
6.优选的，所述进液管的左端与过滤箱连通，且进液管的表面设置有第一电磁阀。
7.优选的，所述出液管远离水泵的一端贯穿装置箱并与存液罐连通，所述存液罐顶部的前侧设置有压力表。
8.优选的，所述存液罐的右侧连通有排液管，所述排液管的表面设置有第二电磁阀。
9.优选的，所述存液罐的前侧开设有可视槽，且存液罐的顶部通过螺栓螺纹连接有散气管。
10.优选的，所述装置箱内腔底部的前侧固定连接有固定块，所述固定块的前侧活动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的后端贯穿固定块并通过轴承固定连接有活动板，且螺纹柱与固定块的内壁螺纹连接。
11.优选的，所述装置箱内腔的底部开设有滑槽，且滑槽的数量为两个，所述滑槽的内腔活动连接有滑块且滑块的顶部与活动板固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过第一固定框、第二固定框和第三固定框，用于对活性炭、吸附网和过滤网进行支撑固定，并通过活性炭可对润滑油中的杂质进行过滤，然后通过吸附网对润滑油中的有害物质进行吸附，避免在对润滑油进行排放时对周围的环境造成污染的情况，通过过滤网用于对润滑油中的铁屑及金属渣至进行吸附，避免其中的金属杂质对机械造成损坏，同时具备了便于将第一固定框、第二固定框和第三固定框进行取出的优点，以便于对活性炭、吸附网和过滤网进行清洗，大大提高了润滑油处理装置的实用性，具备过滤除杂的优点，解决了现有的润滑油在使用后其内部存在多种杂质和有害物质，随意排放会对周围的环境造成污染的问题。
14.2、本实用新型通过设置水泵、进液管和出液管，用于将过滤后的润滑油输送至存液罐，以此通过存液罐对润滑油进行存储，解决了随意排放润滑油对环境造成污染的情况，通过设置第一电磁阀，可自行开启和闭合进液管并配合水泵将润滑油进行输送，以此提高对润滑油进行输送的工作效率，通过设置排液管和第二电磁阀，用于将存液罐内部的润滑油进行排出，以便于工作人员对润滑油进行收集和处理，通过设置固定块、螺纹柱和活动板，用于对存液罐进行锁紧固定，避免存液罐在长期的使用中出现脱焊和松动的情况，以此延长了存液罐的使用寿命，通过设置滑槽和滑块，用于对活动板进行限位，使活动板在移动时保持稳定，以此提高活动板的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型第一固定框、第二固定框和第三固定框的结构示意图；
17.图3为本实用新型过滤箱的主视结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处的局部结构放大图。
19.图中：1、装置箱；2、存液罐；3、过滤箱；4、第一固定框；5、第二固定框；6、第三固定框；7、活性炭；8、吸附网；9、过滤网；10、滑轨；11、水泵；12、进液管；13、出液管；14、第一电磁阀；15、排液管；16、第二电磁阀；17、可视槽；18、固定块；19、螺纹柱；20、活动板；21、滑槽；22、滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种润滑油用环保处理装置，包括装置箱1和存液罐2，装置箱1内腔底部的左侧固定连接有过滤箱3，过滤箱3的前侧从上至下依次活动连接有第一固定框4、第二固定框5和第三固定框6，第一固定框4、第二固定框5和第三固定框6的后侧均延伸至过滤箱3的内腔且与过滤箱3的内腔活动连接，第一固定框4、第二固定框5和第三固定框6的内腔分别固定连接有活性炭7、吸附网8和过滤网9，第一固定框4、第二固定框5和第三固定框6的两侧均固定连接有滑轨10，且滑轨10远离第一固定框4、第二固定框5和第三固定框6的一侧与存液罐2的内壁活动连接，通过第一固定框4、第二固定框5和第三固定框6，用于对活性炭
7、吸附网8和过滤网9进行支撑固定，并通过活性炭7可对润滑油中的杂质进行过滤，然后通过吸附网8对润滑油中的有害物质进行吸附，避免在对润滑油进行排放时对周围的环境造成污染的情况，通过过滤网9用于对润滑油中的铁屑及金属渣至进行吸附，避免其中的金属杂质对机械造成损坏，同时具备了便于将第一固定框4、第二固定框5和第三固定框6进行取出的优点，以便于对活性炭7、吸附网8和过滤网9进行清洗，大大提高了润滑油处理装置的实用性，具备过滤除杂的优点，解决了现有的润滑油在使用后其内部存在多种杂质和有害物质，随意排放会对周围的环境造成污染的问题。
22.本实施例中，具体的，装置箱1内腔底部的左侧固定连接有水泵11，水泵11的进水端和出水端分别连通有进液管12和出液管13。
23.本实施例中，具体的，进液管12的左端与过滤箱3连通，且进液管12的表面设置有第一电磁阀14，通过设置水泵11、进液管12和出液管13，用于将过滤后的润滑油输送至存液罐2，以此通过存液罐2对润滑油进行存储，解决了随意排放润滑油对环境造成污染的情况，通过设置第一电磁阀14，可自行开启和闭合进液管12并配合水泵11将润滑油进行输送，以此提高对润滑油进行输送的工作效率。
24.本实施例中，具体的，出液管13远离水泵11的一端贯穿装置箱1并与存液罐2连通，存液罐2顶部的前侧设置有压力表。
25.本实施例中，具体的，存液罐2的右侧连通有排液管15，排液管15的表面设置有第二电磁阀16，通过设置排液管15和第二电磁阀16，用于将存液罐2内部的润滑油进行排出，以便于工作人员对润滑油进行收集和处理。
26.本实施例中，具体的，存液罐2的前侧开设有可视槽17，且存液罐2的顶部通过螺栓螺纹连接有散气管。
27.本实施例中，具体的，装置箱1内腔底部的前侧固定连接有固定块18，固定块18的前侧活动连接有螺纹柱19，螺纹柱19的后端贯穿固定块18并通过轴承固定连接有活动板20，且螺纹柱19与固定块18的内壁螺纹连接，通过设置固定块18、螺纹柱19和活动板20，用于对存液罐2进行锁紧固定，避免存液罐2在长期的使用中出现脱焊和松动的情况，以此延长了存液罐2的使用寿命。
28.本实施例中，具体的，装置箱1内腔的底部开设有滑槽21，且滑槽21的数量为两个，滑槽21的内腔活动连接有滑块22且滑块22的顶部与活动板20固定连接，通过设置滑槽21和滑块22，用于对活动板20进行限位，使活动板20在移动时保持稳定，以此提高活动板20的稳定性。
29.使用时，首先通过过滤箱3将润滑油进行输送，通过第一固定框4、第二固定框5和第三固定框6，用于对活性炭7、吸附网8和过滤网9进行支撑固定，此时通过活性炭7对润滑油中的杂质进行过滤，然后通过吸附网8对润滑油中的有害物质进行吸附，通过过滤网9用于对润滑油中的铁屑及金属渣至进行吸附，避免其中的金属杂质对机械造成损坏，同时具备了便于将第一固定框4、第二固定框5和第三固定框6进行取出的优点，以便于对活性炭7、吸附网8和过滤网9进行清洗，大大提高了润滑油处理装置的实用性，当润滑油过滤完毕后，通过设置水泵11、进液管12和出液管13，将过滤后的润滑油输送至存液罐2，以此通过存液罐2对润滑油进行存储，解决了随意排放润滑油对环境造成污染的情况，同时通过第一电磁阀14，可自行开启和闭合并配合水泵11将润滑油进行输送，以此提高对润滑油进行输送的
工作效率，然后通过排液管15和第二电磁阀16，用于将存液罐2内部的润滑油进行排出，以便于工作人员对润滑油进行收集和处理，具备过滤除杂的优点，解决了现有的润滑油在使用后其内部存在多种杂质和有害物质，随意排放会对周围的环境造成污染的问题。
30.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。