一种纸制品回收用粉碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种纸制品回收用粉碎设备。


背景技术：

2.碎纸机是由一组旋转的刀刃、纸梳和驱动马达组成的，纸张从相互咬合的刀刃中间送入，被分割成很多的细小纸片，以达到保密和利于回收的目的，因此深受各界喜爱，办公室里经常用碎纸机将不需要的废纸进行粉碎。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：碎纸机在进行粉碎时，因为驱动马达一直旋转，从而产生大量热量，现有的部分碎纸机散热效果差，经常只能在短暂的时间内使用，从而极大的影响了粉碎机整体的工作效率；由于碎纸屑由于静电会附着在收集盒的内壁，一般难以清理，需要耗费大量时间，极大的影响了收集盒的清洗效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种纸制品回收用粉碎设备，以解决现有技术散热性能差和收集盒清理麻烦的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种纸制品回收用粉碎设备，包括外壳，所述外壳左右两侧的表面均开设有方槽，所述外壳内壁的底部开设有导轨槽，所述导轨槽的表面可拆卸安装有收集组件，所述外壳的顶部固定连接有安装壳，所述安装壳的内壁开设有圆孔，所述圆孔的表面转动连接有粉碎组件，所述安装壳的两侧表面均开设有安装槽，所述安装槽的内壁可拆卸安装有散热组件；
6.所述收集组件包括收集盒，所述收集盒的底部固定连接有导轨条，所述导轨条的一端一体形成有限位板。
7.其中，所述收集盒的侧面开设有移动槽，所述移动槽的内壁活动套接有连接柱，所述连接柱的一端固定连接有提拉杆，所述连接柱的另一端固定连接有提拉板。
8.其中，所述导轨条的大小和导轨槽的大小相适配，所述导轨条和导轨槽的数量均为两个，两个所述导轨条分别固定连接在收集盒底部的左右两侧。
9.其中，所述提拉杆的形状为一个立方体和一个圆柱体共同构成，所述圆柱体的直径与方槽的宽度相等。
10.其中，所述提拉板的形状为立方体和平顶棱锥共同构成，所述平顶棱锥的底面面积和收集盒内部的底面积相同。
11.其中，所述散热组件包括盒体，所述盒体的侧面固定连接有卡扣板，所述盒体的另一侧面开设有散热孔和安装孔，所述安装孔的内壁卡接有卡扣块，所述卡扣块的侧面固定连接有电机，所述电机的一端可拆卸安装有风扇。
12.其中，所述卡扣板的大小与安装槽的大小相适配，所述安装孔的大小与电机和卡扣块的组合体的大小相适配。
13.其中，所述散热孔的数量为八个，八个所述散热孔等分为两组，一组所述散热孔的形状为圆形，另一组所述散热孔的形状为扇形，所述扇形的散热孔通过安装孔的圆心极轴分布在盒体的侧面。
14.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
15.上述方案中，设置散热组件对驱动马达所处的空间进行空气置换，通过风扇增加空气流速，从而使得驱动马达所产生的热量随着空气一起快速置换出安装壳外，防止热量堆积造成马达的损毁，从而延长粉碎时间，达到了提高粉碎效率的效果；设置提拉板，通过使用提拉杆将提拉板从收集盒内部抽出，从而对收集盒内部因静电吸附的碎纸屑全部清理出来，提高了清理效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体装置立体装配结构示意图；
18.图3为本实用新型的折流组件结构示意图；
19.图4为本实用新型的变速组件结构示意图；
20.图5为本实用新型的单个变速管道剖面结构示意图。
21.[附图标记]
[0022]
1、外壳；2、方槽；3、导轨槽；4、收集组件；5、安装壳；6、圆孔；7、粉碎组件；8、安装槽；9、散热组件；41、收集盒；42、导轨条；43、限位板；44、移动槽；45、连接柱；46、提拉杆；47、提拉板；91、盒体；92、卡扣板；93、散热孔；94、安装孔；95、卡扣块；96、电机；97、风扇。
具体实施方式
[0023]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0024]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种纸制品回收用粉碎设备，包括外壳1，所述外壳1左右两侧的表面均开设有方槽2，所述外壳1内壁的底部开设有导轨槽3，所述导轨槽3的表面可拆卸安装有收集组件4，所述外壳1的顶部固定连接有安装壳5，所述安装壳5的内壁开设有圆孔6，所述圆孔6的表面转动连接有粉碎组件7，所述安装壳5的两侧表面均开设有安装槽8，所述安装槽8的内壁可拆卸安装有散热组件9；
[0025]
所述收集组件4包括收集盒41，所述收集盒41的底部固定连接有导轨条42，所述导轨条42的一端一体形成有限位板43。
[0026]
如图2至图3，所述导轨条42的大小和导轨槽3的大小相适配，所述导轨条42和导轨槽3的数量均为两个，两个所述导轨条42分别固定连接在收集盒41底部的左右两侧，所述提拉杆46的形状为一个立方体和一个圆柱体共同构成，所述圆柱体的直径与方槽2的宽度相等。
[0027]
具体的，利用两个导轨条42的大小和导轨槽3的大小相适配，可以便于收集组件4整体地抽出，使得收集盒41更易于取出，提高清理效率，利用提拉杆46中圆柱体的直径等于方槽2的宽度，在便于收集盒41取出的同时，也保证了碎纸机工作时收集组件4的稳定，达到了维持设备正常运行的效果。
[0028]
如图4，所述收集盒41的侧面开设有移动槽44，所述移动槽44的内壁活动套接有连接柱45，所述连接柱45的一端固定连接有提拉杆46，所述连接柱45的另一端固定连接有提拉板47，所述提拉板47的形状为立方体和平顶棱锥共同构成，所述平顶棱锥的底面面积和收集盒41内部的底面积相同。
[0029]
具体的，利用提拉板47的形状为立方体和平顶棱锥共同构成，且平顶棱锥的底面面积和收集盒41内部的底面积相同的设置，可以通过提拉提拉杆46提升提拉板47，使得提拉板47将附着在收集盒41内壁的纸屑一同拉出至收集盒41的外部，操作简单，清理速度快，从而达到了提高清理效率的效果。
[0030]
如图5，所述散热组件9包括盒体91，所述盒体91的侧面固定连接有卡扣板92，所述盒体91的另一侧面开设有散热孔93和安装孔94，所述安装孔94的内壁卡接有卡扣块95，所述卡扣块95的侧面固定连接有电机96，所述电机96的一端可拆卸安装有风扇97，所述卡扣板92的大小与安装槽8的大小相适配，所述安装孔94的大小与电机96和卡扣块95的组合体的大小相适配，所述散热孔93的数量为八个，八个所述散热孔93等分为两组，一组所述散热孔93的形状为圆形，另一组所述散热孔93的形状为扇形，所述扇形的散热孔93通过安装孔94的圆心极轴分布在盒体91的侧面。
[0031]
具体的，利用四个圆形散热孔93和四个扇形散热孔93，在不影响风扇97安装位置的情况下，提高了空气对流区间，从而提高了热量排出的速度，达到了快速散热的目的，防止驱动马达因为过热而负载造成损毁，也达到了保护设备节约成本的效果。
[0032]
其中电机96的品牌为云辉，且型号为rs-385。
[0033]
本实用新型的工作过程如下：将粉碎组件7和电机96通电，将纸张放入粉碎组件7内，随着粉碎组件7的工作，纸张被粉碎后进入收集组件4内部，在粉碎组件7工作时，电机96带动风扇97进行旋转，将安装槽8内部的热量通过风扇97带动，然后沿着散热孔93将热量置换出去，当纸张粉碎完后，将所有的驱动设备断电，接着通过握把将收集盒41取出，然后通过提拉杆46沿着移动槽44将提拉板47从收集盒41的底部提升至移动槽44的顶端，移动过程中，提拉板47将附着在收集盒41内壁的纸屑一同带至提拉板47的表面，待纸屑清理完成后，将提拉板47放置原位，再通过导轨条42沿着导轨槽3将收集盒41放回外壳1内，以备下一次的粉碎工作。
[0034]
上述方案，通过在粉碎组件7的驱动马达周围加设散热组件9，使得驱动马达的周围的热量及时放出，防止热量堆积造成驱动马达的损毁，提高了整体设备的散热效率进而延长了粉碎时间；通过在收集盒41内部加设提拉板47使得收集盒41内壁附着的纸屑更利于清理，达到了提高清理效率的效果。
[0035]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0036]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0037]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡
在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。