一种用于耐黄变隔离膜的离型剂上油装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐黄变隔离膜技术领域，具体为一种用于耐黄变隔离膜的离型剂上油装置。


背景技术：

2.隔离膜为微孔性及多孔性薄膜，材质以pp和pe为主，置于电芯内部正负极之间，主要用作隔离正负极板，防止电池内部阴阳极短路，可使离子通过，并具保持电解液的功能，应用在电池中，隔离膜最主要的功能是电子绝缘离子导通，即阻止正负电极在电池中的直接的电子接触。
3.现有的耐黄变隔离膜离型剂上油装置在上油时，传动辊不是同步转动，导致耐黄变隔离膜上的油分布不均匀，且耐黄变隔离膜处于松弛状态，容易出现褶皱的情况，影响上油效果，还有的耐黄变隔离膜离型剂上油装置在上油时，油液的流动性低，无法将有效为耐黄变隔离膜上油，故而提出了一种用于耐黄变隔离膜的离型剂上油装置来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于耐黄变隔离膜的离型剂上油装置，具备上油均匀、有效上油的优点，解决了上油不均匀、油液的流动性低影响上油的问题。
5.为实现上述上油均匀、有效上油的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于耐黄变隔离膜的离型剂上油装置，包括机体，所述机体的内壁正面和背面均转动连接有主动轴，所述机体的内壁正面和背面且位于驱动轴的右侧均转动连接有从动轴，所述主动轴和从动轴的正面均固定安装有用以油液上油均匀的传动机构，所述传动机构包括主动辊、从动辊、连接轮、同步带和反向连接带，所述主动轴的外表面固定安装有主动辊，所述从动轴的外表面固定安装有从动辊，所述主动轴和从动轴的正面均固定安装有连接轮，顶部所述连接轮的外表面均传动连接有同步带，顶部所述连接轮和底部连接轮的外表面均传动连接有反向连接带。
6.进一步，所述机体的顶部固定安装有支柱，所述支柱的顶部固定安装有搅拌釜，所述搅拌釜的顶部固定安装有驱动电机，所述搅拌釜的顶部左侧固定安装有加油斗。
7.进一步，所述搅拌釜的外表面固定安装有加热片，所述加热片的形状为环形，所述搅拌釜的顶部右侧固定安装有温度调节器，且温度调节器与加热片电连接。
8.进一步，所述驱动电机的输出轴固定安装有与搅拌釜转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定安装有搅拌叶片，所述搅拌釜的底部固定安装有与机体固定连接的上油管。
9.进一步，所述上油管的外表面固定安装有开关阀，所述上油管的底部固定安装有与机体固定连接的油辊，所述油辊的底壁开设有出油孔，所述机体的内底壁摆放有与出油孔相对应的接油箱。
10.进一步，所述主动轴和从动轴的数量均为两个，所述连接轮的数量为四个，所述机体的正面左侧固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有与主动轴固定连接的电动机。
11.进一步，所述机体的顶壁右侧螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底部转动连接有限位座，所述限位座的外表面转动连接有调节辊，所述限位座的形状为工字形，所述机体通过限位孔与限位座滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于耐黄变隔离膜的离型剂上油装置，具备以下有益效果：
13.该用于耐黄变隔离膜的离型剂上油装置，通过设置电动机、主动轴、主动辊、从动轴、从动辊、连接轮、同步带和反向连接带，电动机启动，带动底部主动轴和连接轮转动，在反向连接带的反向传动下，顶部主动轴与底部主动轴转动反向相反转速相同，在同步带的同步传动下，顶部主动轴和顶部从动轴同步转动且转速相同，又在反向连接带的反向传动下，顶部从动轴和底部从动轴转动反向相反转速相同，从而均匀为耐黄变隔离膜上油，通过设置驱动电机、温度调节器、加热片、搅拌轴和搅拌叶片，温度调节器能够控制加热片的温度，使得搅拌釜内的油液能够处于最佳温度，再配合驱动电机的启动，搅拌轴和搅拌叶片的转动使得油液不能凝固，让油液流动起来，能够有效为耐黄变隔离膜上油，解决了上油不均匀、油液的流动性低影响上油的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正面剖视图；
15.图2为本实用新型结构正视图；
16.图3为本实用新型结构调节辊的俯视图。
17.图中：1机体、2搅拌釜、3驱动电机、4温度调节器、5加热片、6搅拌轴、7搅拌叶片、8主动轴、9主动辊、10从动轴、11从动辊、12油辊、13出油孔、14限位座、15调节辊、16连接轮、17同步带、18反向连接带。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种用于耐黄变隔离膜的离型剂上油装置，包括机体1，机体1的内壁正面和背面均转动连接有主动轴8，机体1的内壁正面和背面且位于驱动轴8的右侧均转动连接有从动轴10，主动轴8和从动轴10的正面均固定安装有用以油液上油均匀的传动机构；
20.传动机构包括主动辊9、从动辊11、连接轮16、同步带17和反向连接带18，向连接带18能够使得主动辊9和从动辊11对耐黄变隔离膜同步拉动，进而保证了上油的均匀，防止了因主动辊9和从动辊11速度不一样导致耐黄变隔离膜褶皱起来，保证了上油的效果，主动轴8的外表面固定安装有主动辊9，从动轴10的外表面固定安装有从动辊11，主动轴8和从动轴
10的正面均固定安装有连接轮16，顶部连接轮16的外表面均传动连接有同步带17，顶部连接轮16和底部连接轮16的外表面均传动连接有反向连接带18。
21.本实施例中，机体1的顶部固定安装有支柱，支柱的顶部固定安装有搅拌釜2，搅拌釜2的顶部固定安装有驱动电机3，搅拌釜2的顶部左侧固定安装有加油斗，能够添加油液，方便进行上油。
22.本实施例中，搅拌釜2的外表面固定安装有加热片5，加热片5的形状为环形，搅拌釜2的顶部右侧固定安装有温度调节器4，加热片5在温度调节器4的控制下使得油液处于最佳温度，保证了油液的活性，使得油液不凝固，且温度调节器4与加热片5电连接。
23.本实施例中，驱动电机3的输出轴固定安装有与搅拌釜2转动连接的搅拌轴6，搅拌轴6的外表面固定安装有搅拌叶片7，搅拌釜2的底部固定安装有与机体1固定连接的上油管。
24.本实施例中，上油管的外表面固定安装有开关阀，上油管的底部固定安装有与机体1固定连接的油辊12，油辊12的底壁开设有出油孔13，为耐黄变隔离膜上油，机体1的内底壁摆放有与出油孔13相对应的接油箱。
25.本实施例中，主动轴8和从动轴10的数量均为两个，连接轮16的数量为四个，机体1的正面左侧固定安装有安装架，安装架的顶部固定安装有与主动轴8固定连接的电动机，电动机启动后，能够使得主动辊9和从动辊11转动，拉动耐黄变隔离膜移动。
26.本实施例中，机体1的顶壁右侧螺纹连接有丝杆，转动丝杆，带动限位座14在限位孔内上下滑动，使得调节辊15能够上下滑动，从而调整耐黄变隔离膜的松紧，丝杆的底部转动连接有限位座14，限位座14的外表面转动连接有调节辊15，限位座14的形状为工字形，机体1通过限位孔与限位座14滑动连接。
27.本实施例在使用时，将耐黄变隔离膜从调节辊15顶部穿过底部从动辊11底部、顶部从动辊11顶部、油辊12底部、顶部主动辊9顶部和底部主动辊9底部，启动电动机和驱动电机3，并打开开关阀，主动辊9和主动辊9拉动耐黄变隔离膜移动，搅拌轴6和搅拌叶片7的转动使得油液不能凝固，使得油液经过上油管和出油孔13为耐黄变隔离膜上油。
28.上述实施例的有益效果为：该用于耐黄变隔离膜的离型剂上油装置，通过设置电动机、主动轴8、主动辊9、从动轴10、从动辊11、连接轮16、同步带17和反向连接带18，电动机启动，带动底部主动轴8和连接轮16转动，在反向连接带18的反向传动下，顶部主动轴8与底部主动轴8转动反向相反转速相同，在同步带17的同步传动下，顶部主动轴8和顶部从动轴10同步转动且转速相同，又在反向连接带18的反向传动下，顶部从动轴10和底部从动轴10转动反向相反转速相同，从而均匀为耐黄变隔离膜上油，通过设置驱动电机3、温度调节器4、加热片5、搅拌轴6和搅拌叶片7，温度调节器4能够控制加热片5的温度，使得搅拌釜2内的油液能够处于最佳温度，再配合驱动电机3的启动，搅拌轴6和搅拌叶片7的转动使得油液不能凝固，让油液流动起来，能够有效为耐黄变隔离膜上油，解决了上油不均匀、油液的流动性低影响上油的问题。
29.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。