1.本实用新型属于钛白粉生产技术领域，具体涉及一种矿粉除尘处理装置。
背景技术：
2.在钛白粉生产过程中，传统的钛铁矿粉碎系统，是将粗钛铁矿通过输送机或斗提机首先储存于一料仓内，再通过计量皮带调节进量加到球磨机中进行研磨。研磨后的钛铁矿由空气流从球磨机吹进空气分级器，在此已磨过的钛铁矿粉中的粗矿粉通过空气分级器从合格的细矿粉中分离出来，未磨细的矿粉经输送设备送回球磨机中重新研磨。已磨至所需粒度的合格钛铁矿粉从空气分级器由空气流吹进袋式除尘器进行分离，分离后的矿粉通过输送螺旋、管线、星型卸料器等设备，最终送入磨后储仓中存储，待酸解工序需要细矿粉时，则矿粉通过仓泵用压缩空气风送送至酸解工序。传统的钛铁矿粉碎研磨系统中间输送设备多，泄漏点就多，难以实现负压操作，现场环境较差。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种矿粉除尘处理装置。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种矿粉除尘处理装置，其特征在于：球磨机的进料口对应设置在输送带尾端，球磨机的出料管连接空气分级器的进口，空气分级器顶部的合格粉料出口连接除尘收集器，除尘收集器底部出口连接仓泵，仓泵底部出口接入酸解工序；除尘收集器上部出尘口连接引风机，引风机出风口连接排放管。
5.所述空气分级器下部的粉料出口下方对应设置返料带，返料带的尾端对应承接球磨机的进料口。
6.所述除尘收集器为袋仓一体除尘器，该除尘器中部设有筛板，下部为储仓，除尘器与储仓直接连接。
7.本实用新型的有益效果：集除尘和收集于一体，减少了输送螺旋、输送管线、星型卸料器等中间输送设备，减少泄漏点，保证系统负压，利于现场环境的维护。结构简单，占地面积小，减少投资和运行成本，满足钛铁矿砂粉碎工艺。
附图说明
8.图1为本实用新型示意图；
9.图中：1-输送带,2-球磨机,3-空气分级器,4-除尘收集器，5-返料带，6-引风机，7-仓泵。
具体实施方式
10.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
11.实施例1：见图1，一种矿粉除尘处理装置，其特征在于：球磨机2的进料口对应设置
在输送带1尾端，球磨机2的出料管连接空气分级器3的进口，空气分级器3顶部的合格粉料出口连接除尘收集器4，除尘收集器4底部出口连接仓泵7，仓泵7底部出口接入酸解工序；除尘收集器4上部出尘口连接引风机6，引风机6出风口连接排放管。
12.所述空气分级器3下部的粉料出口下方对应设置返料带5，返料带5的尾端对应承接球磨机2的进料口。
13.所述除尘收集器4为袋仓一体除尘器，该除尘器中部设有筛板，下部为储仓，除尘器与储仓直接连接。
14.工作过程：来自于矿粉输送带1的钛铁矿经过球磨机2粉碎研磨，粉碎研磨后的矿粉由引风机6所提供的气流吹入空气分级器3进行筛选，筛选合格的矿粉进入除尘收集器4进行气固分离，分离后的合格矿粉收集于除尘收集器4下部的储仓中，合格矿粉利用重力作用进入仓泵7，最后由仓泵7用压缩空气风送至酸解工序，气固分离后的气体通过引风机6出口排入大气；通过空气分级器3筛选后的不合格矿粉经过返料带5返回球磨机2继续粉碎研磨。
技术特征：
1.一种矿粉除尘处理装置，其特征在于：球磨机（2）的进料口对应设置在输送带（1）尾端，球磨机（2）的出料管连接空气分级器（3）的进口，空气分级器（3）顶部的合格粉料出口连接除尘收集器（4），除尘收集器（4）底部出口连接仓泵（7），仓泵（7）底部出口接入酸解工序；除尘收集器（4）上部出尘口连接引风机（6），引风机（6）出风口连接排放管。2.如权利要求1所述的一种矿粉除尘处理装置，其特征在于：所述空气分级器（3）下部的粉料出口下方对应设置返料带（5），返料带（5）的尾端对应承接球磨机（2）的进料口。3.如权利要求1所述的一种矿粉除尘处理装置，其特征在于：所述除尘收集器（4）为袋仓一体除尘器，该除尘器中部设有筛板，下部为储仓，除尘器与储仓直接连接。
技术总结
本实用新型涉及一种矿粉除尘处理装置，其特征在于：球磨机（2）的进料口对应设置在输送带（1）尾端，球磨机（2）的出料管连接空气分级器（3）的进口，空气分级器（3）顶部的合格粉料出口连接除尘收集器（4），除尘收集器（4）底部出口连接仓泵（7），仓泵（7）底部出口接入酸解工序；除尘收集器（4）上部出尘口连接引风机（6），引风机（6）出风口连接排放管。集除尘和收集于一体，减少了输送螺旋、输送管线、星型卸料器等中间输送设备，减少泄漏点，保证系统负压，利于现场环境的维护。境的维护。境的维护。
技术研发人员：李有霖 靳新燕
受保护的技术使用者：甘肃东方钛业有限公司
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2022/2/18
再多了解一些
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