一种双料带切断自动摆盘装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产制造技术领域，具体为一种双料带切断自动摆盘装置。


背景技术：

2.料带是对电子芯片进行装载的载体，在电子芯片的生产过程中，通常需会使用料带对电子芯片进行包裹，这能保证电子芯片在运输的过程中不会发生损坏，而需要对电子芯片进行装配时，通常会使用裁切机将包裹有电子芯片的料带切割成小段，再进行人工收集摆盘，之后再运往装配现场进行装配。
3.市场上常见的料带是通过人工进行收集摆盘的，在人工收集摆盘的过程中，容易对料带内的电子芯片造成损伤，导致电子芯片损坏，此外在人工摆盘的过程中，容易发生漏摆的问题，为此，我们提出一种双料带切断自动摆盘装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双料带切断自动摆盘装置，以解决上述背景技术中提出的料带是通过人工进行收集摆盘的，在人工收集摆盘的过程中，容易对料带内的电子芯片造成损伤，导致电子芯片损坏，此外在人工摆盘的过程中，容易发生漏摆的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双料带切断自动摆盘装置，包括固定台和抓取座，所述固定台的顶部外侧安置有传输台，且传输台的顶部外侧设置有第一传输带，所述第一传输带的右部外侧安置有第二传输带，所述传输台的右部外侧安置有切断装置，所述固定台的前部外侧设置有摆料台，且摆料台的顶部左端设置有滑动座，所述滑动座的顶部外侧连接有滑块，且滑动座的顶部两侧开设有滑槽，所述滑块的右部外侧连接有连杆，所述抓取座设置于所述连杆的前部外侧，所述抓取座的顶部外侧设置有连通座，且抓取座的底部外侧安置有吸盘，所述摆料台的顶部中端设置有摆料板。
6.优选的，所述固定台与传输台之间呈固定连接，且传输台与第一传输带之间呈转动连接。
7.优选的，所述切断装置包括切割架、气缸、推板和切刀，所述切割架的内侧中端连接有气缸，所述气缸的底部外侧安置有推板，所述推板的底部外侧安置有切刀。
8.优选的，所述切割架与气缸之间呈垂直状分布，且气缸与推板之间呈螺纹连接。
9.优选的，所述滑块与滑槽之间呈滑动连接，且滑块与连杆之间呈焊接连接。
10.优选的，所述连杆呈l型，且连杆与抓取座为一体化。
11.本实用新型提供了一种双料带切断自动摆盘装置，具备以下有益效果：通过设置双传输带和双切刀，能使设备同时对两个料带进行切割，这有利于提升设备的加工速度，通过采用吸盘对料带进行吸附抓取，能有效避免抓取的过程中造成料带内的电子芯片损坏的情况发生，采用抓取座的自动摆料，能避免人工收集摆盘的过程中对料带内的电子芯片造成损伤的情况发生，同时这也能避免漏摆造成财产损失。
12.1、本实用新型通过气缸进行工作，能使推板带动切刀进行下移，这使得切刀能将
料带切割成小段，切刀设置有两个，这使得切刀能同时对两个传输带上的料带进行切割，此外第一传输带和第二传输带为同步运作，这能避免发生切割错位的情况，通过设置双传输带和双切刀，能使设备同时对两个料带进行切割，这有利于提升设备的加工速度。
13.2、本实用新型切断装置切割完成后，连杆能带动抓取座移动至传输台的顶部，抓取座顶部的连通座与吸盘相连通，此外连通座能与抽气泵进行连接，通过抽气泵进行工作，能使吸盘产生吸力，这使得吸盘能对切割成小段的料带进行吸附抓取，通过采用吸盘对料带进行吸附抓取，能有效避免抓取的过程中造成料带内的电子芯片损坏的情况发生，这有利于提升设备的使用安全性。
14.3、本实用新型通过滑动座进行工作，能使抓取座移动至摆料板的顶部，而后抽气泵停止抽气，这使得料带能自动落至摆料板上进行摆盘，通过采用抓取座的自动摆料，能避免人工收集摆盘的过程中对料带内的电子芯片造成损伤的情况发生，同时这也能避免漏摆造成财产损失。
附图说明
15.图1为本实用新型一种双料带切断自动摆盘装置的俯视整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种双料带切断自动摆盘装置的切断装置结构示意图；
17.图3为本实用新型一种双料带切断自动摆盘装置的抓取座结构示意图。
18.图中：1、固定台；2、传输台；3、第一传输带；4、第二传输带；5、切断装置；501、切割架；502、气缸；503、推板；504、切刀；6、摆料台；7、滑动座；8、滑块；9、滑槽；10、连杆；11、抓取座；12、连通座；13、吸盘；14、摆料板。
具体实施方式
19.请参考图1和图2所示，一种双料带切断自动摆盘装置，包括固定台1 和抓取座11，固定台1的顶部外侧安置有传输台2，且传输台2的顶部外侧设置有第一传输带3，第一传输带3的右部外侧安置有第二传输带4，传输台2的右部外侧安置有切断装置5，固定台1与传输台2之间呈固定连接，且传输台2与第一传输带3之间呈转动连接，切断装置5包括切割架501、气缸502、推板503和切刀504，切割架501的内侧中端连接有气缸502，气缸502的底部外侧安置有推板503，推板503的底部外侧安置有切刀504，切割架501与气缸502之间呈垂直状分布，且气缸502与推板503之间呈螺纹连接，固定台1与传输台2之间呈固定连接，这能保证传输台2的固定稳定性，将需要剪切的料带放置在第一传输带3和第二传输带4的顶部后，通过第一传输带3和第二传输带4进行工作，能带动料带进行移动，料带移动至切割架501内侧后，通过气缸502进行工作，能使推板503带动切刀504进行下移，这使得切刀504能将料带切割成小段，切刀504设置有两个，这使得切刀504能同时对两个传输带上的料带进行切割，此外第一传输带3和第二传输带4为同步运作，这能避免发生切割错位的情况，通过设置双传输带和双切刀504，能使设备同时对两个料带进行切割，这有利于提升设备的加工速度。
20.请参考图1和图3所示，固定台1的前部外侧设置有摆料台6，且摆料台6的顶部左端设置有滑动座7，滑动座7的顶部外侧连接有滑块8，且滑动座7的顶部两侧开设有滑槽9，滑块8的右部外侧连接有连杆10，抓取座11设置于连杆10的前部外侧，抓取座11的顶部外侧设置有连通座12，且抓取座11的底部外侧安置有吸盘13，摆料台6的顶部中端设置有摆料板
14，滑块8与滑槽9之间呈滑动连接，且滑块8与连杆10之间呈焊接连接，连杆10呈l型，且连杆10与抓取座11为一体化，滑动座7内侧安置有液压缸，通过滑动座7内侧的液压缸进行工作，能带动滑块8在滑槽9内侧进行滑动，这使得切断装置5切割完成后，连杆10能带动抓取座11移动至传输台2的顶部，抓取座11顶部的连通座12与吸盘13相连通，此外连通座12能与抽气泵进行连接，通过抽气泵进行工作，能使吸盘13产生吸力，这使得吸盘13能对切割成小段的料带进行吸附抓取，通过采用吸盘13对料带进行吸附抓取，能有效避免抓取的过程中造成料带内的电子芯片损坏的情况发生，这有利于提升设备的使用安全性，抓取座11抓取完成后，通过滑动座7进行工作，能使抓取座11移动至摆料板14的顶部，而后抽气泵停止抽气，这使得料带能自动落至摆料板14上进行摆盘，通过采用抓取座11的自动摆料，能避免人工收集摆盘的过程中对料带内的电子芯片造成损伤的情况发生，同时这也能避免漏摆造成财产损失。
21.综上，该双料带切断自动摆盘装置，使用时，首先根据图1和图2中所示的结构，将需要剪切的料带放置在第一传输带3和第二传输带4的顶部后，通过第一传输带3和第二传输带4进行工作，能带动料带进行移动；
22.然后料带移动至切割架501内侧，通过气缸502进行工作，能使推板503带动切刀504进行下移，这使得切刀504能将料带切割成小段，切刀504设置有两个，这使得切刀504能同时对两个传输带上的料带进行切割，此外第一传输带3和第二传输带4为同步运作，这能避免发生切割错位的情况，通过设置双传输带和双切刀504，能使设备同时对两个料带进行切割，这有利于提升设备的加工速度；
23.接着根据图1和图3中所示的结构，通过滑动座7内侧的液压缸进行工作，能带动滑块8在滑槽9内侧进行滑动，这使得切断装置5切割完成后，连杆10能带动抓取座11移动至传输台2的顶部，抓取座11顶部的连通座12与吸盘13相连通，此外连通座12能与抽气泵进行连接，通过抽气泵进行工作，能使吸盘13产生吸力，这使得吸盘13能对切割成小段的料带进行吸附抓取，通过采用吸盘13对料带进行吸附抓取，能有效避免抓取的过程中造成料带内的电子芯片损坏的情况发生，这有利于提升设备的使用安全性；
24.最后通过滑动座7进行工作，能使抓取座11移动至摆料板14的顶部，而后抽气泵停止抽气，这使得料带能自动落至摆料板14上进行摆盘，通过采用抓取座11的自动摆料，能避免人工收集摆盘的过程中对料带内的电子芯片造成损伤的情况发生，同时这也能避免漏摆造成财产损失。