一种全自动热合均匀液体包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种全自动热合均匀液体包装机。


背景技术：

2.包装机是一种可以将产品包装封存起来的设备，可以使得产品更加美观且内部的食品、药品等能够有这更长的保质期，现有的包装机有对液体、固体、粉末状等产品的包装，尤其是在奶茶饮品的店铺中最常见的也是必备的就是液体包装机，即完成对装有饮品的杯子进行封口包装，现有的液体包装机在使用过程中需要对杯子的端口与封口膜之间进行热合，但是在热合过程中是直接下压热合的，但是这种直接下压的热合方式一方面会因为没有对刚热合的杯子与封口膜之间进行移动式压实，导致压实效果不理想，从而导致后续产品出来之后封口效果差，会产生漏液现象，另一方面如果在热合时由于高温使得封口膜发生热缩变形会使得封口膜产生褶皱，这样单纯的下压热合更加不能很好的完成杯子的密封，导致热合效果不均匀，为此我们提出一种全自动热合均匀液体包装机。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动热合均匀液体包装机，具备热合均匀、热合效果好的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种全自动热合均匀液体包装机，包括机体，所述机体的内部固定安装有控制箱，所述机体内部的中间开设有滑轨，所述机体外部的顶端固定安装有两个支柱，两个所述支柱上分别活动安装有原封口膜卷和废封口膜卷，所述机体内部的中部活动安装有两个转向导轮，所述机体内部位于两个转向导轮之间固堤安装有封口装置，所述滑轨内活动安装有盛装台；
5.所述封口装置包含固定安装在机体内部的基板，所述基板的下表面固定安装有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有横板，所述横板的中部贯穿固定安装有内电机，所述横板的下表面外环固定安装有套环，所述套环内位与横板下表面上固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接有底壳，所述底壳内部上表面固定安装有第二弹簧，所述底壳内活动安装有热合旋转结构，所述第二弹簧的底端固定安装有轨道环，所述底壳的底端固定安装有环壳体，所述环壳体的下表面固定安装有热合环。
6.优选的，所述封口装置的底端在非工作状态下是位于封口膜的上方。
7.优选的，所述热合旋转结构包含活动贯穿安装在底壳上方的传动连接杆，所述传动连接杆的顶端开设有方形的凹槽，所述内电机的输出轴上固定安装有与方形凹槽相契合的驱动杆，所述传动连接杆的底端固定安装有圆盘，所述圆盘的上表面固定安装有活动端头，所述圆盘下表面的外环均匀固定安装有压轮。
8.优选的，所述活动端头是顶端有滚珠且其中部外侧固定设置有限位环。
9.优选的，所述第一弹簧在正常非工作情况下是拉伸的且内电机的输出轴上方形驱动杆与传动连接杆脱离，所述第二弹簧在正常非工作情况下是收缩的，即压轮的底端不超
出底壳内部的底端。
10.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
11.该全自动热合均匀液体包装机，通过在封装头上设置有可旋转的结构，从而实现在热合时利用内电机驱动传动连接杆旋转，从而带动圆盘旋转，进而使得底端的压轮压着杯口的表面进行旋转热合，使得热合效果更加均匀，从而提高热合的效果，保证封口后的杯子不会产生漏液的现象。
附图说明
12.图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
13.图2为本实用新型封口装置结构示意图；
14.图3为本实用新型热合旋转结构立体示意图。
15.图中：1、机体；2、控制箱；3、滑轨；4、支柱；5、原封口膜卷；6、废封口膜卷；7、转向导轮；8、封口装置；81、基板；82、液压杆；83、横板；84、内电机；85、套环；86、第一弹簧；87、底壳；88、第二弹簧；89、热合旋转结构；891、传动连接杆；892、圆盘；893、活动端头；894、压轮；810、轨道环；811、环壳体；812、热合环；9、盛装台。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，一种全自动热合均匀液体包装机，包括机体1，机体1的内部固定安装有控制箱2，机体1内部的中间开设有滑轨3，机体1外部的顶端固定安装有两个支柱4，两个支柱4上分别活动安装有原封口膜卷5和废封口膜卷6，机体1内部的中部活动安装有两个转向导轮7，机体1内部位于两个转向导轮7之间固堤安装有封口装置8，滑轨3内活动安装有盛装台9；
18.封口装置8包含固定安装在机体1内部的基板81，基板81的下表面固定安装有液压杆82，液压杆82的底端固定安装有横板83，横板83的中部贯穿固定安装有内电机84，横板83的下表面外环固定安装有套环85，套环85内位与横板83下表面上固定安装有第一弹簧86，第一弹簧86的底端固定连接有底壳87，底壳87内部上表面固定安装有第二弹簧88，底壳87内活动安装有热合旋转结构89，第二弹簧88的底端固定安装有轨道环810，底壳87的底端固定安装有环壳体811，环壳体811的下表面固定安装有热合环812。
19.其中，封口装置8的底端在非工作状态下是位于封口膜的上方，这样可以实现在需要进行包装时利用封口装置8使得底端的封口结构压住封口膜的上表面进行热合，完成后再使得封口装置8抬升，取出包装完成后的产品。
20.其中，热合旋转结构89包含活动贯穿安装在底壳87上方的传动连接杆891，传动连接杆891的顶端开设有方形的凹槽，内电机84的输出轴上固定安装有与方形凹槽相契合的驱动杆，传动连接杆891的底端固定安装有圆盘892，圆盘892的上表面固定安装有活动端头893，圆盘892下表面的外环均匀固定安装有压轮894，通过液压杆82的伸缩能够带动下方的
结构下移，然后使得内电机84输出轴上的方形驱动杆与传动连接杆891顶端对接，从而带动圆盘892以及压轮894旋转，这样使得压轮894对待封口的产品的口径边缘进行热合压实，从而使得封口效果更加理想。
21.其中，活动端头893是顶端有滚珠且其中部外侧固定设置有限位环，这样能够在传动连接杆891的旋转驱动下带动圆盘892水平旋转，通过滚珠能够大大降低旋转时的摩擦力，保证圆盘892的流畅的旋转，从而保证了后续封口的效果。
22.其中，第一弹簧86在正常非工作情况下是拉伸的且内电机84的输出轴上方形驱动杆与传动连接杆891脱离，第二弹簧88在正常非工作情况下是收缩的，即压轮894的底端不超出底壳87内部的底端，这样能够保证在非工作时压轮894处于底壳87内部，在工作时下移的过程中能够使得第一弹簧86收缩而使得第二弹簧88伸长，进而实现压轮894与产品口径边缘压合，实现更好的封口效果。
23.工作原理：使用时，将待封口的杯子放入到盛装台9内，然后将杯子推进装置内，控制箱2控制原封口膜卷5和废封口膜卷6的旋转，然后启动液压杆82，液压杆82带动横板83下移，使得整体结构下移，在热合环812压到杯子的上表面后，内电机84开始慢慢插进传动连接杆891内部，然后继续带动热合旋转结构89整体压到杯子的表面，启动内电机84，内电机84带动传动连接杆891旋转，从而带动圆盘892以及底部的压轮894旋转，压轮894在杯子表面旋转压实热合，实现最好的热合封口效果。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。