一种用于预拌砂浆输送存储装置的制作方法

1.本实用新型涉及预拌砂浆技术领域，尤其涉及一种用于预拌砂浆输送存储装置。


背景技术：

2.预拌砂浆是指由专业化厂家生产的，用于建设工程中的各种砂浆拌合物，是我国近年发展起来的一种新型建筑材料，按性能可分为普通预拌砂浆和特种砂浆，普通砂浆主要包括砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆等，特种砂浆包括保温砂浆、装饰砂浆、自流平砂浆、防水砂浆等。
3.但是现有的预拌砂浆的储存装置易受潮，使预拌砂浆结块，不利于预拌砂浆的使用，不方便将预拌砂浆从储存装置内倒出，增加使用难度，降低工作效率，及现有的预拌砂浆的存储装置的盖体固定效果较差，且易使雨水浸入罐体内部。


技术实现要素：

4.（一）实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于预拌砂浆输送存储装置，该装置结构简单，设计新颖，具备保持存储装置内部干燥及便于固定盖体，避免雨水从罐盖处浸入罐体内部，有利于防潮的优点，此装置适合广泛推广。
6.（二）技术方案
7.本实用新型提供了一种用于预拌砂浆输送存储装置，包括底座，所述底座的顶部通过螺钉安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部焊接有罐体，所述罐体的右侧通过螺钉安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端焊接有第一转轴，所述第一转轴的底端通过锥齿轮转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁焊接有搅拌片，所述罐体的两侧内壁均开设有通孔，所述罐体两侧内壁开设的通孔内设置有第一滤网，所述罐体的顶部安装有橡胶框，所述橡胶框的底部内壁设置有第二滤网，所述橡胶框的底部内壁设置有碎石层，所述橡胶框的底部内壁设置有活性炭板，所述碎石层位于第二滤网和活性炭板之间，所述橡胶框的顶部安装有罐盖，所述罐盖的外壁焊接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接有固定板，所述弹簧内套设有固定杆，所述固定杆延伸并贯穿至罐体内部，所述固定杆远离固定板的一端焊接有限位板，所述固定杆靠近固定板的一端焊接有限位块，所述底座的顶部焊接有限位架，所述限位架的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶部与罐体的底部焊接，所述罐体呈镂空型，所述罐体的镂空处设置有两个加热板。
8.优选的，所述搅拌片设有四个，且以第二转轴的中轴线呈镜像对称，所述搅拌片呈弧形。
9.优选的，所述第二转轴的两端焊接有轴承，所述轴承的外圈与罐体的两侧内壁焊接。
10.优选的，所述第一滤网的左侧与罐体的右侧相接触，所述活性炭板的右侧和橡胶框的右侧内壁相接触，所述橡胶框的两侧内壁和罐盖的两侧内壁均开设有通孔。
11.优选的，所述弹簧、限位块、固定板、固定杆和限位板均设有六个，且以罐体的中心点呈环形阵列。
12.优选的，所述罐体的右侧套设有出料管，所述出料管的外壁安装有阀门
13.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
14.1、该装置通过搅拌片和第二转轴等结构，实现了去潮的效果，启动驱动电机，驱动电机带动第一转轴旋转，第一转轴通过锥齿轮带动第二转轴旋转，第二转轴带动搅拌片转动，搅拌片对预拌砂浆进行搅拌，同时启动加热板，加热板对罐体进行加热，对罐体内部的预拌砂浆进行加热，使罐体内部的湿气受热蒸发，蒸发的气体从罐体两侧内壁开设的通孔向外扩散，蒸发的气体经第一滤网、第二滤网和碎石层过滤含有的固体颗粒，避免气体中附有的粉尘进入大气中，气体再经活性炭板进入罐盖，经罐盖的底部排出，对罐体内部的预拌砂浆进行去潮，保证罐体内部干燥。
15.2、该装置通过限位块和限位板等结构，实现了固定盖板的效果，通过挤压限位块，限位块挤压固定板和固定杆，固定杆挤压限位板，使限位板贯穿至罐体内部，旋转限位块，限位块带动固定杆转动，固定杆带动限位板转动，使限位板卡住罐体，固定板挤压弹簧，使限位板与罐体保持抵紧状态，避免罐体晃动，防止雨水进入罐体内部，且雨水从罐盖的两侧滑落，减少雨水与罐体接触，增加罐体内部的干燥度。
16.综上所述，该装置结构简单，设计新颖，具备保持存储装置内部干燥及便于固定盖体，避免雨水从罐盖处浸入罐体内部，有利于防潮的优点，此装置适合广泛推广。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于预拌砂浆输送存储装置的正视结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种用于预拌砂浆输送存储装置的俯视结构示意图。
19.图3为本实用新型提出的一种用于预拌砂浆输送存储装置图1中a处的放大结构示意图。
20.附图标记；1、底座；2、电动推杆；3、罐体；4、第一转轴；5、驱动电机；6、罐盖；7、橡胶框；8、加热板；9、搅拌片；10、第二转轴；11、支撑杆；12、限位架；13、限位块；14、固定板；15、固定杆；16、限位板；17、弹簧；18、第一滤网；19、碎石层；20、活性炭板；21、第一滤网。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种用于预拌砂浆输送存储装置，包括底座1，底座1的顶部通过螺钉安装有电动推杆2，电动推杆2的顶部焊接有罐体3，罐体3的右侧通过螺钉安装有驱动电机5，提供动力，减少劳动力，驱动电机5的输出端焊接有第一转轴4，第一转轴4的底端通过锥齿轮转动连接有第二转轴10，第二转轴10的外壁焊接有搅拌片9，搅拌片9采用钢或者铁等金属材料，罐体3的两侧内壁均开设有通孔，罐体3两侧内壁开设的通孔内设置有第一滤网21，罐体3的顶部安装有橡胶框7，橡胶框7隔湿效果较好，橡胶框7的底部内
壁设置有第二滤网18，橡胶框7的底部内壁设置有碎石层19，橡胶框7的底部内壁设置有活性炭板20，碎石层19位于第二滤网18和活性炭板20之间，橡胶框7的顶部安装有罐盖6，罐盖6的外壁焊接有弹簧17，使限位板16与罐体3保持抵紧状态，避免罐体3晃动，弹簧17的另一端焊接有固定板14，弹簧17内套设有固定杆15，固定杆15延伸并贯穿至罐体3内部，固定杆15远离固定板14的一端焊接有限位板16，固定杆15靠近固定板14的一端焊接有限位块13，底座1的顶部焊接有限位架12，限位架12的顶部焊接有支撑杆11，支撑杆11的顶部与罐体3的底部焊接，罐体3呈镂空型，罐体3的镂空处设置有两个加热板8。
23.搅拌片9设有四个，且以第二转轴10的中轴线呈镜像对称，搅拌片9呈弧形，有利于增加搅拌效果，保证预拌砂浆受热均匀，第二转轴10的两端焊接有轴承，轴承的外圈与罐体3的两侧内壁焊接，第一滤网21的左侧与罐体3的右侧相接触，活性炭板20的右侧和橡胶框7的右侧内壁相接触，橡胶框7的两侧内壁和罐盖6的两侧内壁均开设有通孔，便于蒸发的气体向外部流动，罐盖6的底部两端均开设有通孔，避免雨水从通孔内进入罐盖6，弹簧17、限位块13、固定板14、固定杆15和限位板16均设有六个，且以罐体3的中心点呈环形阵列，保证罐盖6的稳定性，避免罐盖6发生晃动，罐体3的右侧套设有出料管，出料管的外壁安装有阀门，便于下料，方便倾卸预拌砂浆，方便操作。
24.本实用新型中，将预拌砂浆从罐盖6顶部的入料口输送至罐体3的内部，启动驱动电机5，驱动电机5带动第一转轴4旋转，第一转轴4通过锥齿轮带动第二转轴10旋转，第二转轴10带动搅拌片9转动，搅拌片9对预拌砂浆进行搅拌，同时启动加热板8，加热板8对罐体3进行加热，对罐体3内部的预拌砂浆进行加热，使罐体3内部的湿气受热蒸发，蒸发的气体从罐体3两侧内壁开设的通孔向外扩散，气体经第一滤网21过滤，将因搅拌激起的预拌砂浆挡在罐体3内，蒸发的气体经第二滤网18和碎石层19过滤含有的固体颗粒，避免气体中附有的粉尘进入大气中，气体再经活性炭板20进入罐盖6，经罐盖6的底部排出，通过挤压限位块13，限位块13挤压固定板14和固定杆15，固定杆15挤压限位板16，使限位板16贯穿至罐体3内部，旋转限位块13，限位块13带动固定杆15转动，固定杆15带动限位板16转动，使限位板16卡住罐体3，固定板14挤压弹簧17，使限位板16与罐体3保持抵紧状态，避免罐体3晃动，当使用预拌砂浆时，打开阀门，预拌砂浆从出料管流出，同时启动电动推杆2，电动推杆2将罐体3右侧向上旋转，保证罐体3内部的预拌砂浆全部流出。
25.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。