一种滚轮贴膜机构的制作方法

1.本实用新型涉及lcd屏、oled屏加工设备，具体的说是涉及一种滚轮贴膜机构。


背景技术：

2.在平板显示领域，贴膜工序作为模组绑定生产过程中重要环节，贴膜好坏直接影响屏模组生产良率。
3.目前，市面上通常使用相对真空腔内贴膜，结构复杂，完成贴膜工序成本较高，而滚轮贴膜机构可以实现非真空腔内无气泡贴膜，相对于真空腔内贴膜，机构简单，还节省成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种滚轮贴膜机构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：本实用新型的一种滚轮贴膜机构，包括：
6.x轴驱动机构，所述x轴驱动机构上具有x轴动力部和被所述x轴动力部驱动做x轴方向运动的x轴活动部；
7.z轴驱动机构，侧固接于所述x轴活动部，具有z轴动力部和被所述z轴动力部驱动做升降运动的z轴活动部；
8.侧固定于所述z轴活动部的旋转机构，该旋转机构具有支架和装设于所述支架底部的旋转动力部；
9.吸附部，和所述旋转动力部驱动连接且被所述旋转动力部驱动做旋转运动，所述吸附部的一侧还安装有压边部，该压边部具有压边动力源和与所述压边动力源驱动连接的压边组件；
10.贴附头机构，装于所述压边组件上且随所述压边组件同步移动，所述贴附头机构设有z 轴动力源和与所述z轴动力源驱动连接的滚轮组件。
11.进一步的，所述x轴驱动机构，其上的x轴动力部为直线电机，所述x轴活动部滑接于双排导轨上，所述直线电机驱动所述x轴活动部做x轴方向做直线运动。
12.进一步的，所述z轴动力部的动力源为z轴伺服电机，其通过电机座安装于一座板上，所述座板固定于所述x轴活动部，所述电机座上设置有两条第一竖向导轨，所述z轴伺服电机驱动连接有联轴器，所述联轴器的下端连接有丝杆，所述丝杆上套有螺母座，所述螺母座固定的螺母，所述螺母螺接于所述丝杆上，所述丝杆的下端可转动的安装在轴承座上；
13.所述z轴活动部包括四个第一滑块、安装在四个第一滑块上的连接板，所述连接板和所述螺母座连接固定，所述第一滑块滑接于所述第一竖向导轨。
14.进一步的，所述支架由多块板组装形成梯形结构，其下端在固定所述旋转动力部，所述旋转动力部包括旋转伺服电机，所述旋转伺服电机安装于所述支架底部，其通过减速
机驱动连接有转动部，所述转动部下端固定所述吸附部。
15.进一步的，所述吸附部包括一平板、平装于所述平板下板面的吸附板，所述平板的上板面一侧设置有两条导轨座，两条导轨座上均设置有y向导轨，所述压边部滑接于所述y向导轨。
16.进一步的，所述压边动力源为第一气缸，所述第一气缸的活塞杆在y轴方向驱动连接所述压边组件，所述压边组件包括：
17.水平设置的滑块安装板，滑块安装板的下端通过连接件连接所述活塞杆，所述滑块安装板下端面两侧通过第二滑块滑接于所述y向导轨；
18.辅助吸板，为l型结构板，其上端固接于所述滑块安装板的下板面外侧边边缘，其上具有吸附孔道，所述辅助吸板的下部至少延伸至与所述吸附部下端面相平的位置。
19.进一步的，所述贴附头机构还包括气缸安装板、竖向的安装于所述气缸安装板侧面的两条第二竖向导轨、滑接于所述第二竖向导轨上的第三滑块，所述气缸安装板固立于所述压边组件上，其顶部装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆朝下的驱动连接所述滚轮组件。
20.进一步的，所述滚轮组件包括：
21.连接座，安装于所述第三滑块上且随所述第三滑块上下活动；
22.滚轮安装件，呈u型结构且固定于所述连接座的下端；
23.滚轮，可转动的装于所述滚轮安装件上。
24.相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的滚轮贴膜机构在贴膜时能够避免气泡的产生，本实用新型的滚轮贴膜机构实现非真空腔内无气泡贴膜，相对真空腔内贴膜，机构简单，可以节省成本。
附图说明
25.图1为本实用新型滚轮贴膜机构的组装图。
26.图2为本实用新型x轴驱动机构的结构示意图。
27.图3为本实用新型z轴驱动机构的结构示意图。
28.图4为本实用新型旋转机构和与旋转机构连接的吸附部的安装结构示意图。
29.图5为本实用新型贴附头机构的结构示意图。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
34.实施例1：本实用新型的具体结构如下：
35.请参照附图1-5，本实用新型的一种滚轮贴膜机构，包括：
36.x轴驱动机构100，所述x轴驱动机构100上具有x轴动力部40和被所述x轴动力部40 驱动做x轴方向运动的x轴活动部41；
37.z轴驱动机构200，侧固接于所述x轴活动部41，具有z轴动力部和被所述z轴动力部驱动做升降运动的z轴活动部；
38.侧固定于所述z轴活动部的旋转机构300，该旋转机构300具有支架17和装设于所述支架17底部的旋转动力部；
39.吸附部400，和所述旋转动力部驱动连接且被所述旋转动力部驱动做旋转运动，所述吸附部400的一侧还安装有压边部，该压边部具有压边动力源和与所述压边动力源驱动连接的压边组件；
40.贴附头机构500，装于所述压边组件上且随所述压边组件同步移动，所述贴附头机构500 设有z轴动力源和与所述z轴动力源驱动连接的滚轮组件。
41.本实施例的一种优选技术方案：所述x轴驱动机构100，其上的x轴动力部40为直线电机，所述x轴活动部41滑接于双排导轨上，所述直线电机驱动所述x轴活动部41做x轴方向做直线运动。
42.本实施例的一种优选技术方案：所述z轴动力部的动力源为z轴伺服电机30，其通过电机座33安装于一座板28上，所述座板28固定于所述x轴活动部41，所述电机座33上设置有两条第一竖向导轨，所述z轴伺服电机30驱动连接有联轴器，所述联轴器的下端连接有丝杆36，所述丝杆36上套有螺母座31，所述螺母座31固定的螺母32，所述螺母32螺接于所述丝杆36上，所述丝杆36的下端可转动的安装在轴承座29上；
43.所述z轴活动部包括四个第一滑块35、安装在四个第一滑块35上的连接板，所述连接板和所述螺母座31连接固定，所述第一滑块35滑接于所述第一竖向导轨。
44.本实施例的一种优选技术方案：所述支架17由多块板组装形成梯形结构，其下端在固定所述旋转动力部，所述旋转动力部包括旋转伺服电机19，所述旋转伺服电机19安装于所述支架17底部，其通过减速机23驱动连接有转动部21，所述转动部21下端固定所述吸附部 400。
45.本实施例的一种优选技术方案：所述吸附部400包括一平板11、平装于所述平板11下板面的吸附板10，所述平板11的上板面一侧设置有两条导轨座14，两条导轨座14上均设置有y向导轨13，所述压边部滑接于所述y向导轨13。
46.本实施例的一种优选技术方案：所述压边动力源为第一气缸15，所述第一气缸15的活塞杆在y轴方向驱动连接所述压边组件，所述压边组件包括：
47.水平设置的滑块安装板18，滑块安装板18的下端通过连接件连接所述活塞杆，所述滑块安装板18下端面两侧通过第二滑块12滑接于所述y向导轨13；
48.辅助吸板16，为l型结构板，其上端固接于所述滑块安装板18的下板面外侧边边缘，其上具有吸附孔道，所述辅助吸板16的下部至少延伸至与所述吸附部400下端面相平的位置。
49.本实施例的一种优选技术方案：所述贴附头机构500还包括气缸安装板9、竖向的安装于所述气缸安装板9侧面的两条第二竖向导轨2、滑接于所述第二竖向导轨2上的第三滑块3，所述气缸安装板9固立于所述压边组件上，其顶部装有第二气缸1，所述第二气缸1的活塞杆朝下的驱动连接所述滚轮组件。
50.本实施例的一种优选技术方案：所述滚轮组件包括：
51.连接座4，安装于所述第三滑块3上且随所述第三滑块3上下活动；
52.滚轮安装件6，呈u型结构且固定于所述连接座4的下端；
53.滚轮8，可转动的装于所述滚轮安装件6上。
54.实施例2：
55.x轴驱动机构100驱动z轴驱动机构200、旋转机构300、吸附部400、压边组件、贴附头机构500所组成的贴附头整机移动到产品的贴膜工位。此时，贴附头机构500正对产品的一边，吸附部400吸住产品膜。当整个装置运行时，旋转机构300驱动贴附头机构500旋转到贴附角度后，z轴驱动机构200驱动旋转机构300、吸附部400、压边组件、贴附头机构500 整体下降，到达贴附高度后，贴附头机构500驱动滚轮8下压将产品膜的前端压在产品上，然后x轴驱动机构100驱动贴附头整机往右移动，产品膜不断地被压在产品上；随着产品膜的移动，多路真空从末端往前逐个关闭，使未贴附部分的产品膜始终被吸附在吸附板10上，直到产品膜全部贴附到产品上，上述的贴膜过程是避免气泡的产生。
56.综上所述，本实用新型的滚轮贴膜机构在贴膜时能够避免气泡的产生，本实用新型的滚轮贴膜机构实现非真空腔内无气泡贴膜，相对真空腔内贴膜，机构简单，可以节省成本。
57.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。