一种便于捆扎的钢筋套筒加工用打包装置的制作方法

1.本实用新型属于打包装置技术领域，具体是一种便于捆扎的钢筋套筒加工用打包装置。


背景技术：

2.钢筋套筒又叫钢筋接头，使用时安全可靠，连接方便，便于检测，尤其是在施工现场焊接接头质量不易保证的时候，使用钢筋套筒可以实现钢筋高质量高效率的连接，因此得到广泛应用。
3.现有的钢筋套筒在生产完成后大多聚集成堆，之后由工作人员进行捆扎打包，而打包时需要工作人员将钢筋套筒一个个数清数量后装入打包袋，且一次打包数量众多，打包袋容易破损且不利于钢筋套筒打包人员工作。
4.现有的钢筋套筒打包靠人工进行分拣，效率较低，在使用时，由于钢筋套筒每一包打包数量较多，在使用时拿取钢筋套筒可以会造成带出多余的钢筋套筒，掉落地面，从而给工作人员带来不必要的麻烦，且一次使用消耗使用剩余的钢筋套筒不好保存。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种便于捆扎的钢筋套筒加工用打包装置，具有快速分拣和打包方便，使用方便的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于捆扎的钢筋套筒加工用打包装置，包括套筒槽，所述套筒槽内壁的右端活动安装有弹簧板，所述套筒槽内壁的左端活动卡接有升降板，所述升降板的下部啮合有丝杠，所述丝杠的上部啮合有丝杠套筒，所述丝杠套筒的后端啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的左端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中部活动套接有第一电机，所述弹簧板左端的下部固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的中部固定安装有固定杆，所述套筒槽的左端固定安装有皮带轮，所述套筒槽左端的上方固定安装有固定栏。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒槽的左侧放置有取料板，所述取料板右端的上方放置有套筒盒底座，所述套筒盒底座的内部活动卡接有抽屉，所述取料板左端的上方固定安装有第一气缸，所述第一气缸右端的下方活动卡接有套筒盒盖，所述套筒槽左方的上端固定安装有第二电机，所述取料板左端的上方固定安装有第二气缸，所述套筒盒底座的左端活动卡接有固定挡板，所述固定挡板的左端活动卡接有定位杆，所述套筒盒底座的内部放置有钢筋套筒，所述套筒槽的底部固定安装有限位板，通过第一气缸卡接套筒盒盖的卡槽为“c”型槽，方便与套筒盒盖的卡接且方便套筒盒盖与套筒盒底座卡接后的移动。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧板的右端活动卡接在套筒槽的内壁且与套筒槽的底部形成三十度夹角，所述压缩弹簧的上下两端分别固定在弹簧板的底部和套筒槽内壁的顶部，所述固定杆固定安装在套筒槽内壁的顶部且高度值小于压缩弹簧的
高度值十厘米，通过弹簧板与套筒槽的夹角使得进入套筒槽的钢筋套筒可以顺利的落入套筒槽的左端，又通过压缩弹簧和固定杆的位置关系使得进入套筒槽内部钢筋套筒过多时弹簧板向下降，扩大套筒槽内腔的空间，避免套筒槽左端的升降槽卡住，当钢筋套筒的数量过少了，弹簧板向上升，减小套筒槽内腔的空间使得钢筋套筒可以顺利的流入套筒槽左端的升降槽位置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板共有两个且内腔均开设有两个槽，所述皮带轮固定在套筒槽左端的上部且皮带轮与套筒槽的底部形成十度夹角，所述升降板的顶面和套筒槽的左侧顶面均与套筒槽的底面形成十度夹角，所述固定栏位于皮带轮的上方且不与皮带轮相交，通过设置两组升降板的上升，保证钢筋套筒可以以固定位置到达皮带轮的上方，又通过皮带轮的倾斜角度和固定栏的位置关系，使得皮带轮上方的钢筋套筒可以顺利达到下一步骤又不会掉落。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述取料板顶面的右端固定安装有定位槽且放置有套筒盒底座，所述套筒盒底座的上方的右侧是固定栏，所述抽屉的前端固定安装有把手且底部固定安装有弱性磁铁，所述第二电机的输出轴活动套接于皮带轮，通过取料板定位槽使得套筒盒底座不会晃动且放置位置始终是在固定栏右侧的掉落槽下方，保证皮带轮上方落下的钢筋套筒进入套筒盒底座的内部，又通过抽屉前端的把手和底部的弱性磁铁方便使用时抽取。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒盒盖的底部安装有四个卡扣且与套筒盒底座上部的卡槽相适配，所述套筒盒底座内壁上部的四周固定安装有锯齿且与定位杆的左右两端锯齿相互卡接且为单向锯齿，通过套筒盒盖的卡扣使得套筒盒盖在第一气缸的压力下向下运动时可以与套筒盒底座的卡槽卡接，固定套筒盒底座和套筒盒盖的位置，又通过套筒盒底座和定位杆的单向锯齿相互啮合，使得定位杆在第二气缸的压力下与套筒盒底座卡接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过将加工完成的钢筋套筒投入套筒槽的内部，然后沿弹簧板的坡度落入套筒槽的左端，而当升降板的右侧接触到钢筋套筒时会带动钢筋套筒向上运动，直到上升至套筒槽左端的顶面，经由升降板的左侧滚至皮带轮的上端，再由皮带轮带动至皮带轮最后端，由固定栏后端的缺口处落入套筒盒底座的内部，方便了工作人员对加工完成的钢筋套筒进行分拣，增加了工作效率。
14.2、本实用新型通过套筒盒底座装满后，由第一气缸带动套筒盒盖向下运动并挤压套筒盒盖使得套筒盒盖与套筒盒底座卡接，由第二气缸挤压固定挡板，使得套筒盒底座内部的钢筋套筒左右两端分别紧贴定位杆和套筒盒底座，再使得固定挡板与套筒盒底座卡接，固定定位杆的位置，方便了工作人员对装满钢筋套筒后的套筒盒底座进行打包，在使用打包完成的钢筋套筒时，抽出套筒盒底座内部的抽屉，又通过抽屉的底部安装有弱性磁铁带出套筒盒底座内部下方的钢筋套筒，不会取出多余的钢筋套筒，方便了工作人员的使用，提升了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构正面剖视示意图；
16.图2为本实用新型套筒槽剖视示意图；
17.图3为本实用新型侧面俯视图；
18.图4为本实用新型后视图；
19.图5为本实用新型图1的a处放大图；
20.图6为本实用新型套筒盒底座的剖视图；
21.图7为本实用新型图6的b处放大图。
22.图中：1、套筒槽；2、弹簧板；3、升降板；4、丝杠；5、丝杠套筒；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第一电机；9、压缩弹簧；10、固定杆；11、皮带轮；12、固定栏；13、取料板；14、套筒盒底座；15、抽屉；16、第一气缸；17、套筒盒盖；18、第二电机；19、第二气缸；20、定位杆；21、固定挡板；22、钢筋套筒；23、限位板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图7所示，本实用新型提供一种便于捆扎的钢筋套筒加工用打包装置，包括套筒槽1，套筒槽1内壁的右端活动安装有弹簧板2，套筒槽1内壁的左端活动卡接有升降板3，升降板3的下部啮合有丝杠4，丝杠4的上部啮合有丝杠套筒5，丝杠套筒5的后端啮合有第一齿轮6，第一齿轮6的左端啮合有第二齿轮7，第二齿轮7的中部活动套接有第一电机8，弹簧板2左端的下部固定安装有压缩弹簧9，压缩弹簧9的中部固定安装有固定杆10，套筒槽1的左端固定安装有皮带轮11，套筒槽1左端的上方固定安装有固定栏12。
25.其中，套筒槽1的左侧放置有取料板13，取料板13右端的上方放置有套筒盒底座14，套筒盒底座14的内部活动卡接有抽屉15，取料板13左端的上方固定安装有第一气缸16，第一气缸16右端的下方活动卡接有套筒盒盖17，套筒槽1左方的上端固定安装有第二电机18，取料板13左端的上方固定安装有第二气缸19，套筒盒底座14的左端活动卡接有固定挡板21，固定挡板21的左端活动卡接有定位杆20，套筒盒底座14的内部放置有钢筋套筒22，套筒槽1的底部固定安装有限位板23，通过第一气缸16卡接套筒盒盖17的卡槽为“c”型槽，方便与套筒盒盖17的卡接且方便套筒盒盖17与套筒盒底座14卡接后的移动。
26.其中，弹簧板2的右端活动卡接在套筒槽1的内壁且与套筒槽1的底部形成三十度夹角，压缩弹簧9的上下两端分别固定在弹簧板2的底部和套筒槽1内壁的顶部，固定杆10固定安装在套筒槽1内壁的顶部且高度值小于压缩弹簧9的高度值十厘米，通过弹簧板2与套筒槽1的夹角使得进入套筒槽1的钢筋套筒22可以顺利的落入套筒槽1的左端，又通过压缩弹簧9和固定杆10的位置关系使得进入套筒槽1内部钢筋套筒22过多时弹簧板2向下降，扩大套筒槽1内腔的空间，避免套筒槽1左端的升降槽卡住，当钢筋套筒22的数量过少了，弹簧板2向上升，减小套筒槽1内腔的空间使得钢筋套筒22可以顺利的流入套筒槽1左端的升降槽位置。
27.其中，升降板3共有两个且内腔均开设有两个槽，皮带轮11固定在套筒槽1左端的上部且皮带轮11与套筒槽1的底部形成十度夹角，升降板3的顶面和套筒槽1的左侧顶面均
与套筒槽1的底面形成十度夹角，固定栏12位于皮带轮11的上方且不与皮带轮11相交，通过设置两组升降板3的上升，保证钢筋套筒22可以以固定位置到达皮带轮11的上方，又通过皮带轮11的倾斜角度和固定栏12的位置关系，使得皮带轮11上方的钢筋套筒22可以顺利达到下一步骤又不会掉落。
28.其中，取料板13顶面的右端固定安装有定位槽且放置有套筒盒底座14，套筒盒底座14的上方的右侧是固定栏12，抽屉15的前端固定安装有把手且底部固定安装有弱性磁铁，第二电机18的输出轴活动套接于皮带轮11，通过取料板13定位槽使得套筒盒底座14不会晃动且放置位置始终是在固定栏12右侧的掉落槽下方，保证皮带轮11上方落下的钢筋套筒22进入套筒盒底座14的内部，又通过抽屉15前端的把手和底部的弱性磁铁方便使用时抽取
29.其中，套筒盒盖17的底部安装有四个卡扣且与套筒盒底座14上部的卡槽相适配，套筒盒底座14内壁上部的四周固定安装有锯齿且与定位杆20的左右两端锯齿相互卡接且为单向锯齿，通过套筒盒盖17的卡扣使得套筒盒盖17在第一气缸16的压力下向下运动时可以与套筒盒底座14的卡槽卡接，固定套筒盒底座14和套筒盒盖17的位置，又通过套筒盒底座14和定位杆20的单向锯齿相互啮合，使得定位杆20在第二气缸19的压力下与套筒盒底座14卡接。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：
31.工作时，将加工完成的钢筋套筒22投入套筒槽1的内部，然后沿弹簧板2的坡度落入套筒槽1的左端，此时启动第一电机8，由第一电机8带动第二齿轮7转动，再由第二齿轮7带动第一齿轮6转动，再次由第一齿轮6带动丝杠套筒5转动，又由丝杠套筒5带动丝杠4向上运动，最后由丝杠4带动升降板3向上运动，当升降板3的右侧接触到钢筋套筒22时会带动钢筋套筒22向上运动，直到上升至套筒槽1左端的顶面，经由升降板3的左侧滚至皮带轮11的上端，再由皮带轮11带动至皮带轮11最后端，由固定栏12后端的缺口处落入套筒盒底座14的内部，当套筒盒底座14装满后，打开第一气缸16和第二气缸19的开关，由第一气缸16带动套筒盒盖17向下运动并挤压套筒盒盖17使得套筒盒盖17与套筒盒底座14卡接，由第二气缸19挤压固定挡板21，使得套筒盒底座14内部的钢筋套筒22左右两端分别紧贴定位杆20和套筒盒底座14，再使得固定挡板21与套筒盒底座14卡接，固定定位杆20的位置，此时，从第一气缸16的上端卡接套筒盒盖17的“c”型接口的开口处即取料板13的右侧取走打包完成的钢筋套筒22；
32.在使用打包完成的钢筋套筒22时，抽出套筒盒底座14内部的抽屉15，因抽屉15的底部安装有弱性磁铁因而会带出套筒盒底座14内部下方的钢筋套筒22。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。