一种肥皂粉包装机的制作方法

1.一种肥皂粉包装机，用于在制作肥皂粉后将肥皂粉进行分量包装，属于肥皂粉包装设备制造技术领域。


背景技术：

2.土肥皂主要由棉籽的废油加工而成的(制作肥皂是公知技术,所以我不详细的介绍前面的制作过程)，这种土肥皂因为外形难看又大，不便于随身携带，并且由于其水溶性不好、不溶于冷水，从而导致在使用过程中限制了土肥皂的洗涤效果，加上土肥皂具有天然怪味，也就使得使用土肥皂的人不多；并且土肥皂是由棉籽废油加工而成，所以油性很大，因为油性东西是黏的，所以不容易粉碎成粉末，不管采用什么设备都不能粉碎，粉碎过程中这肥皂会黏到设备上，并且土肥皂块直接放置在洗衣机中，会使得土肥皂块和衣服粘在一起，从而导致土肥皂块只能接触衣服的部分区域，也就降低了其洗涤效果。
3.因此，有人将土肥皂粉粉碎成粉末，以改变土肥皂因为外形难看又大，不便于随身携带，并且由于其水溶性不好、不溶于冷水导致洗涤效果不好的问题，但是，土肥皂粉末并不像土肥皂块一样容易放置、容易携带，所以，通常需要土肥皂粉包装成一袋一袋的，方便放置和携带，但是目前包装土肥皂粉都是采用人工包装的方式，效率极其低，因此需要设计一种能够机械化大规模包装土肥皂粉末的机器，提高土肥皂粉的包装效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的缺点，采用设有粉末流量控制阀的加料斗配合热封模具的方式，设计了一种能够机械化且等质量包装土肥皂粉的包装机，解决了目前人工包装土肥皂粉导致包装效率低的问题。
5.为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种肥皂粉包装机，包括支架，所述支架上由上至下依次设有加料斗、热封模具，所述加料斗的底端出口处设有粉末流量控制阀，所述粉末流量控制阀的出口对准所述热封模具的顶端开口，所述热封模具由形状相同的左模和右模组成，所述左模和右模相对的侧壁上在靠近热封模具的开口处均设有通槽，所述左模和右模上均设有与所述通槽配合的伸缩封口装置，所述支架上设有控制所述热封模具开合的减速电机。
7.在本实用新型中，使用时，先通过减速电机将热封模具的左模和右模分开，然后将两块用于包裹肥皂粉的塑料膜夹在左模和右模之间，同时将使伸缩封口装置收缩，使得两块塑料膜接触的顶端不粘接，而塑料膜的左、右、下处被热封模具的底壁与侧壁夹持加热进而粘接，从而将两块塑料膜形成开口向上的塑料袋，然后工人将土肥皂粉倒进加料斗内，并打开粉末流量控制阀，待经过粉末流量控制阀的土肥皂粉末达到预设的值时，粉末流量控制阀阻止土肥皂粉末继续流进两块塑料膜形成塑料袋内，此时，粉末流量控制阀传递信号给伸缩封口装置，伸缩封口装置经过通槽伸入到热封模具内将装有土肥皂粉末的塑料袋封口，塑料袋封口之后，减速电机再次将热封模具的左模和右模分开，工人继续第二次在左模
和右模之间放置塑料膜，本实用新型采用设有粉末流量控制阀的加料斗配合热封模具的方式，设计了一种能够机械化且等质量包装土肥皂粉的包装机，解决了目前人工包装土肥皂粉导致包装效率低的问题。
8.作为一种优选的方式，所述支架上设有支撑板，所述支撑板上在对应所述左模和右模合并处设有产品通道，所述支撑板上在左模和右模的一端分别贯穿设有竖直的转轴，所述转轴与所述左模和右模固定连接，所述减速电机设于所述支撑板的下表面，所述减速电机的输出轴与所述转轴轴向固定连接。
9.作为一种优选的方式，所述左模和右模的下表面上在背向所述转轴的一端均设有支撑柱，所述支撑板上对应所述支撑柱设有弧形槽，所述支撑柱与所述弧形槽滑动连接。
10.作为一种优选的方式，所述伸缩封口装置包括与所述通槽滑动连接的加热板、水平的伸缩杆，所述伸缩杆通过支撑件设于所述热封模具上，所述伸缩杆垂直于所述左模和右模相互接触的平面，所述伸缩杆的顶端固定连接所述加热板。
11.作为一种优选的方式，所述通槽的两端在所述热封模具的内侧壁与外侧壁之间，所述加热板的外表面与所述通槽的内表面滑动连接。
12.作为一种优选的方式，所述支架上还水平设有包装膜辊组、导膜辊组，所述包装膜辊组平行于所述左模和右模相接触的平面，所述包装膜辊组包括两根包装膜辊，且两根所述包装膜辊分别设于所述热封模具上方且位于所述左模和右模相接触的平面的两侧，所述导膜辊组设有两组，且所述导膜辊组内包括两根导膜辊，两组导膜辊组分别设于所述热封模具的上方和下方，位于所述热封模具的上方的导膜辊组的位置低于所述包装膜辊组的位置，每组导膜辊组内的两根所述导膜辊分居在所述左模和右模的平面的两侧，所述导膜辊到所述左模和右模相接触的平面的距离小于所述包装膜辊到所述左模和右模相接触的平面的距离，所述热封模具下方的导膜辊组的转动轴伸入水平的槽口与所述支架连接，所述热封模具下方的导膜辊组中的两根导膜辊的转动轴相互远离的一侧通过弹簧与所述槽口的端部固定连接。
13.作为一种优选的方式，在所述左模和右模的下表面上固定设有平行于水平面的刀片，所述刀片的刀背一端与所述左模和右模固定连接，所述刀片的刀刃一端朝向所述左模和右模相接触的平面且延伸到安装刀片的所述左模和右模外。
14.作为一种优选的方式，所述刀片通过螺钉与所述左模和右模固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.(1)本实用新型采用粉末流量控制阀控制加料斗流出的土肥皂粉的量，再通过热封模具将两块塑料膜加热粘接成袋子，然后通过粉末流量控制阀在每一个袋子内加入预设质量的土肥皂粉，最后通过伸缩封口装置对装满土肥皂粉的塑料袋进行封装，使得需要人工利用称来称取土肥皂粉的质量，并且通过热封模具将两块塑料膜加热粘接成袋子的方式使得在一次左模与右模的夹持动作下便粘接形成了一个开口向上的袋子，效率特别高。
17.(2)本实用新型通过在支架上设有支撑板，利用支撑板支撑热封模具，并且在支撑板上对应所述左模和右模合并处设有产品通道，所述支撑板上在左模和右模的一端分别贯穿设有竖直的转轴，通过减速电机控制转轴转动，从而控制所述左模与右模的开合，特别智能，容易控制。
18.(3)本实用新型通过在左模和右模的下表面上背向转轴的一端均设有支撑柱，通
过支撑柱增加热封模具在支撑板上的支点，从而使得开合左模和右模时更加稳定，支撑板上对应支撑柱设置的弧形槽，使得左模或右模在转动时更加稳定，不易被外力所破坏。
19.(4)本实用新型通过设置包装膜辊组、导膜辊组，使得在使用时可以采用很长的塑料膜在包装膜辊组和导膜辊组的输送下，不断地被热封模具粘合形成袋子，从而适合当批量的包装土肥皂粉末。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为图1的右侧的结构示意图；
22.图3是在整台包装机上封口模具打开时的结构示意图；
23.图4为封口模具打开时的结构示意图；
24.图5为图4底部的结构示意图；
25.图6为本实用新型底部的结构示意图；
26.图7为图6中a处的结构示意图；
27.图8为本实用新型的整台设备包装土肥皂粉末后的产品结构示意图。
28.其中，1、支架；2、加料斗；3、热封模具；3-1、左模；3-2、右模；4、粉末流量控制阀；5、通槽；6、减速电机；7、产品通道；8、转轴；9、支撑板；10、支撑柱；11、弧形槽；12、加热板；13、伸缩杆；14、包装膜辊；15、导膜辊；16、刀片；16-1、刀刃；16-2、导背；17、槽口；18、弹簧、19、塑料膜；20、塑料袋；21、刀口。
具体实施方式
29.实施例1
30.如图1-8所示，一种肥皂粉包装机，包括支架1，所述支架1上由上至下依次设有加料斗2、热封模具3，所述加料斗2的底端出口处设有粉末流量控制阀4，所述粉末流量控制阀4的出口对准所述热封模具3的顶端开口，所述热封模具3由形状相同的左模3-1和右模3-2组成，所述左模3-1和右模3-2相对的侧壁上在靠近热封模具3的开口处均设有通槽5，所述左模3-1和右模3-2上均设有与所述通槽5配合的伸缩封口装置，所述支架1上设有控制所述热封模具3开合的减速电机6。
31.在本实施例中，使用时，先通过减速电机6将热封模具3的左模3-1和右模3-2分开，然后将两块用于包裹肥皂粉的塑料膜19夹在左模3-1和右模3-2之间，同时将使伸缩封口装置收缩，使得两块塑料膜19接触的顶端不粘接，而塑料膜19的左、右、下处被热封模具3的底壁与侧壁夹持加热进而粘接，从而将两块塑料膜19形成开口向上的塑料袋20(如图8所示)，然后工人将土肥皂粉倒进加料斗2内，并打开粉末流量控制阀4，待经过粉末流量控制阀4的土肥皂粉末达到预设的值时，粉末流量控制阀4阻止土肥皂粉末继续流进两块塑料膜19形成塑料袋20内，此时，粉末流量控制阀4传递信号给伸缩封口装置，伸缩封口装置经过通槽5伸入到热封模具3内将装有土肥皂粉末的塑料袋20封口，塑料袋20封口之后，减速电机6再次将热封模具3的左模3-1和右模3-2分开，工人继续第二次在左模3-1和右模3-2之间放置塑料膜19，本实用新型采用设有粉末流量控制阀4的加料斗2配合热封模具3的方式，设计了一种能够机械化且等质量包装土肥皂粉的包装机，解决了目前人工包装土肥皂粉导致包装
效率低的问题，其中，粉末流量控制阀4采用公开号为cn201267774y的粉末涂料研磨双阀门粉体流量控制器。
32.实施例2
33.如图1-8所示，一种肥皂粉包装机，包括支架1，所述支架1上由上至下依次设有加料斗2、热封模具3，所述加料斗2的底端出口处设有粉末流量控制阀4，所述粉末流量控制阀4的出口对准所述热封模具3的顶端开口，所述热封模具3由形状相同的左模3-1和右模3-2组成，所述左模3-1和右模3-2相对的侧壁上在靠近热封模具3的开口处均设有通槽5，所述左模3-1和右模3-2上均设有与所述通槽5配合的伸缩封口装置，所述支架1上设有控制所述热封模具3开合的减速电机6，其中，左模3-1和右模3-2的下表面上在背向所述转轴8的一端均设有支撑柱10，所述支撑板9上对应所述支撑柱10设有弧形槽11，所述支撑柱10与所述弧形槽11滑动连接，左模3-1和右模3-2的下表面上在背向所述转轴8的一端均设有支撑柱10，所述支撑板9上对应所述支撑柱10设有弧形槽11，所述支撑柱10与所述弧形槽11滑动连接；通过支撑柱10与弧形槽11的设计，使得在左模3-1和右模3-2的开合过程中，避免左模3-1和右模3-2由于只受转轴8的限位，导致局部变形的情况产生，所述伸缩封口装置采用与所述通槽5滑动连接的加热板12和水平的伸缩杆13组成，所述伸缩杆13通过支撑件设于所述热封模具3上，所述伸缩杆13垂直于所述左模3-1和右模3-2相互接触的平面，所述伸缩杆13的顶端固定连接所述加热板12，所述通槽5的两端在所述热封模具3的内侧壁与外侧壁之间，所述加热板12的外表面与所述通槽5的内表面滑动连接，使得通过加热板12将对装足肥皂粉末的塑料袋20进行封口，所述支架1上还水平设有包装膜辊组、导膜辊组，所述包装膜辊组平行于所述左模3-1和右模3-2相接触的平面，所述包装膜辊组包括两根包装膜辊14，且两根所述包装膜辊14分别设于所述热封模具3上方且位于所述左模3-1和右模3-2相接触的平面的两侧，所述导膜辊组设有两组，且所述导膜辊组内包括两根导膜辊15，两组导膜辊组分别设于所述热封模具3的上方和下方，位于所述热封模具3的上方的导膜辊组的位置低于所述包装膜辊组的位置，每组导膜辊组内的两根所述导膜辊15分居在所述左模3-1和右模3-2的平面的两侧，所述导膜辊15到所述左模3-1和右模3-2相接触的平面的距离小于所述包装膜辊14到所述左模3-1和右模3-2相接触的平面的距离，所述热封模具3下方的导膜辊组的转动轴伸入水平的槽口17与所述支架1连接，所述热封模具3下方的导膜辊组中的两根导膜辊15的转动轴相互远离的一侧通过弹簧18与所述槽口17的端部固定连接，通过包装膜辊组、导膜辊组的设计，使得在使用时，可以使用两条长条的塑料膜19经过包装膜辊组、导膜辊组后再进入到热封模具3内，从而能够使热封模具3连续地工作，不用人为不停地加塑料膜19，这样能够提高效率，制作出的产品如图8所示，实际使用过程中，只需要工人拉出从位于热封模具3下方的导膜辊组中出来的装有肥皂粉末的塑料膜19即可，其中，弹簧18和槽口17的设置，使得当装有粉末的塑料袋20经过热封模具3下方的两根导膜辊15之间的过程中，使得两根导膜辊15分开，不至于将塑料袋20挤爆，当塑料袋20的底端或顶端经过热封模具3下方的两根导膜辊15之间的过程中，弹簧18处于恢复常态的过程中，从而将热封模具3下方的两根导膜辊15顶住，使得所述热封模具3下方的两根导膜辊15收拢并与塑料膜19接触，从而起到导膜的作用，左模3-1和右模3-2的下表面上固定设有平行于水平面的刀片16，所述刀片16的刀背16-2一端与所述左模3-1和右模3-2固定连接，所述刀片16的刀刃16-1一端朝向所述左模3-1和右模3-2相接触的平面且延伸到安装刀片的所述左模3-1和右模3-2
外，刀片16通过螺钉与所述左模3-1和右模3-2固定连接，这样使得制作好的产品经过工人沿刀口21轻轻一撕。