一种张拉千斤顶的行走系统的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁节段拼装梁预应力张拉千斤顶的辅助系统，特别是一种张拉千斤顶的行走系统。


背景技术：

2.现有技术的节段拼装梁预应力施工过程中，通常需要由施工人员在拼装梁上设置张拉千斤顶的位置架设一个简易的支撑架，来支撑张拉千斤顶的重量，使得张拉千斤顶能够正常工作。在整个架桥线路的施工过程中，随着架桥线路的节段拼装梁不断架设，张拉千斤顶需要更改其横向、纵向和竖向的位置，使得能够对节段拼装梁不同位置的绞线进行张拉，故需要将上述支撑架通过拆除再安装的方式更换位置，这种方式容易导致支撑架的结构稳定性变差，进而使得支撑架的安全性得不到保障，且操作起来费时费力，需要不断的拆除、定位再安装，操作十分不便；且因张拉千斤顶的重量和支撑架的自重较大，使得在转移支撑架和张拉千斤顶时，难以通过搬动支撑架的方式来带动张拉千斤顶在各个方向移动，给节段拼装梁的预应力张拉作业带来了一定的困难，耽误了工期。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：针对现有技术使用支撑架来支撑张拉千斤顶时，存在支撑架难以带动张拉千斤顶在各个方向移动，且支撑架的稳定性随着转移会变差，影响使用安全性的问题，提供一种张拉千斤顶的行走系统。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种张拉千斤顶的行走系统，包括行走轨道，所述行走轨道的两端分别用于滑动连接架桥机的顶推轨道，所述行走轨道横向设置在所述顶推轨道的下方，所述行走轨道沿长度方向滑动连接有至少一对升降装置，每个所述升降装置用于挂设一个张拉千斤顶。
6.其中，所述行走轨道能够相对于两侧的所述顶推轨道固定，所述升降装置能够相对所述行走轨道固定。
7.架桥机的顶推轨道沿架桥机的主梁的纵向设置，连接于架桥机的主梁底部,架桥机的两个主梁的下方各设有一个顶推轨道。行走轨道沿架桥机的横向设置。
8.行走轨道的两端分别用于滑动连接架桥机的两个顶推轨道，升降装置滑动连接行走轨道，两个滑动连接的方式均可以为现有的滚轮和滑轨配合的方式、或者套管和滑轨配合的方式等。所述行走轨道能够相对于两侧的顶推轨道固定、所述升降装置能够相对所述行走轨道固定，用于保证张拉千斤顶在张拉时能够固定，使得能够完成张拉作业，两个固定的固定方式可以采用现有技术，如通过现有的固定装置、固定件，或者因压力作用下，通过摩擦力使得能够相对固定。本方案中，张拉千斤顶挂设在升降装置上，升降装置能够提升或下放张拉千斤顶，改变张拉千斤顶的高度，使得张拉千斤顶能够方便的对拼装梁不同高度的绞线进行张拉；升降装置能够沿行走轨道的长度方向滑动，能够改变升降装置的横向位置，进而改变张拉千斤顶的横向位置，使得张拉千斤顶能够方便的对拼装梁横向不同位置
的绞线进行张拉；行走轨道的两端能够分别沿连接架桥机两侧的顶推轨道的长度方向滑动，即行走轨道能够通过滑动改变其在顶推轨道的纵向位置，进而改变张拉千斤顶的纵向位置，使得张拉千斤顶能够方便的对拼装梁纵向不同位置的绞线进行张拉，且顶推轨道为行走轨道提供了安装位置和支撑条件；张拉千斤顶的行走系统会随着架桥机前进，使得张拉千斤顶无需通过拆卸再安装的方式，也能够对下一节段的拼装梁进行预应力的张拉，其操作更加简单和方便。
9.通过上述张拉千斤顶的行走系统，张拉千斤顶依次通过升降装置、行走轨道和顶推轨道被稳定支撑于顶推轨道，其不需要单独在拼装梁上架设支撑架，能够避免架设支撑架对拼装梁造成的损伤，且能够增大拼装梁上的空间，便于在拼装梁上进行其它作业。且该张拉千斤顶的行走系统，其通过顶推轨道、行走轨道和升降装置等结构从拼装梁的纵向、横向和竖向三个方向快速调节所述张拉千斤顶的位置，故不需要像传统支撑架一样不断在不同拼装梁上或同一拼装梁的不同位置进行拆卸和安装，其稳定性高，且更加方便工人的张拉作业、浪费较小、节约成本、提高施工效率、节约施工工期。
10.优选的，所述行走轨道的两端与对应的所述顶推轨道通过第一滑动装置滑动连接，所述升降装置通过第二滑动装置滑动连接所述行走轨道，所述第二滑动装置连接于所述行走轨道的下部，所述升降装置连接于对应的所述第二滑动装置的下部。
11.第一滑动装置和第二滑动装置均可以采用现有技术中的机构。通过上述方式，将张拉千斤顶的行走系统布置为从上向下的顶推轨道、第一滑动装置、行走轨道、第二滑动装置、升降装置，使得第一滑动装置、行走轨道、第二滑动装置、升降装置按上下层次设置，降低张拉千斤顶与升降装置之间的挂设长度，有利于使用稳定性和使用安全性。
12.优选的，所述第一滑动装置和所述第二滑动装置均为反扣轮；
13.所述反扣轮包括第一连接件、第二连接件、两个竖向设置且相对设置的安装板和至少一对滚轮对，
14.所述滚轮对的两个滚轮分别设于所述行走轨道的两侧或者所述顶推轨道的两侧，所述滚轮对的两个所述滚轮分别通过转轴转动连接于对应的所述安装板的内侧，两个所述安装板通过所述第一连接件连接，所述第一连接件上设有所述第二连接件，所述第二连接件用于连接所述行走轨道或所述升降装置。
15.本方案中，所述第一滑动装置和所述第二滑动装置均为反扣轮，反扣轮具有两个位于对应轨道两侧的安装板，安装板用于安装每对滚轮对的两个滚轮，使滚轮能够绕安装板上的转轴转动。两个安装板通过第一连接件连接，保持两个安装板的相对间距，使得能够对滚轮对进行限位。两个安装板内部设置至少一对滚轮对，滚轮对的两个滚轮夹持于对应轨道的两侧，在对应轨道两侧进行转动，进而使得反扣轮沿对应轨道滑动。其结构简单，便于加工，且通过每对滚轮对的两个滚轮在对应轨道两侧滚动并限位，使得其能够作为受力、导向和滑动结构，保证了张拉千斤顶的行走系统使用时的安全性。
16.优选的，所述第一连接件为螺栓，所述第二连接件为挂接板，所述挂接板竖直设置，所述挂接板上部套设于所述螺栓、下部设有挂接孔；所述行走轨道上设有挂钩，所述挂钩挂设于对应所述反扣轮的所述挂接孔。
17.所述第一连接件为螺栓，所述第二连接件为挂接板，方便加工和组装。且所述挂接板下部设有挂接孔、所述行走轨道上设有挂钩，使得行走轨道能够挂接在反扣轮上，便于安
装和使用。
18.优选的，所述挂钩为弓形卸扣，保证挂接稳定。
19.优选的，所述反扣轮包含两对所述滚轮对，每对所述滚轮对下方设有一个所述螺栓，所述挂接板套设于两个所述螺栓。
20.通过上述设置，能够降低反扣轮与对应轨道之间的摩擦力，使得反扣轮在对应轨道上的滑动更加省力；还能够增大反扣轮的受力能力。
21.优选的，所述行走轨道为工字钢构件或h型钢构件，所述工字钢构件和所述h型钢构件的腹板竖向设置，每对所述滚轮对的两个所述滚轮位于所述腹板的两侧、且设于所述工字钢构件和所述h型钢构件的底板上。
22.h型钢构件和工字钢构件能够作为适配反扣轮的天然轨道，便于加工形成行走轨道，且采用上述方案，能够提高张拉千斤顶的行走系统使用稳定性和使用安全性。
23.优选的，所述行走轨道的两端端部均设有限位板，避免升降装置从行走轨道脱轨，提高使用安全性。
24.优选的，所述升降装置为手拉葫芦、电动葫芦或卷扬机，便于挂设张拉千斤顶，有利于快速调整张拉千斤顶的高度。
25.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
26.本实用新型所述的张拉千斤顶的行走系统，张拉千斤顶依次通过升降装置、行走轨道和顶推轨道被稳定支撑于顶推轨道，其不需要单独在拼装梁上架设支撑架，能够避免架设支撑架对拼装梁造成的损伤，且能够增大拼装梁上的空间，便于在拼装梁上进行其它作业。且其通过顶推轨道、行走轨道和升降装置等结构从拼装梁的纵向、横向和竖向三个方向快速调节所述张拉千斤顶的位置，故不需要像传统支撑架一样需要不断在不同拼装梁上或同一拼装梁的不同位置进行拆卸和安装，其稳定性高，且更加方便工人的张拉作业、浪费较小、节约成本、提高施工效率、节约施工工期。
附图说明
27.图1是实施例1中所述张拉千斤顶的行走系统的结构示意图；
28.图2是实施例1中所述张拉千斤顶的行走系统的主视图；
29.图3是实施例1中所述张拉千斤顶的行走系统的侧视图；
30.图4是实施例1中所述张拉千斤顶的行走系统的俯视图；
31.图标：1-行走轨道；11-限位板；12-顶板；13-腹板；14-底板；2-顶推轨道；3-反扣轮；31-安装板；32-第二连接件；321-挂接孔；33-滚轮；331-转轴；34-第一连接件；4-挂钩。
具体实施方式
32.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
33.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.实施例1
35.本实施例提供一种张拉千斤顶的行走系统，参见图1-4，包括行走轨道1，所述行走
轨道1的两端分别用于滑动连接架桥机的顶推轨道2，所述行走轨道1横向设置在所述顶推轨道2的下方，所述行走轨道1能够相对于两侧的所述顶推轨道2固定，所述行走轨道1沿长度方向滑动连接有至少一对升降装置，所述升降装置能够相对所述行走轨道1固定，每个所述升降装置用于挂设一个张拉千斤顶。
36.本实施例中，所述升降装置为手拉葫芦、电动葫芦或卷扬机，便于挂设张拉千斤顶，有利于快速调整张拉千斤顶的高度。架桥机的顶推轨道2与架桥机为一体结构，沿架桥机的主梁的纵向设置，架桥机的两个主梁的下方各设有一个顶推轨道2，顶推轨道2跟随架桥机的主梁悬臂设置，一端悬持于拼装梁前方。行走轨道1沿架桥机的横向设置。
37.行走轨道1的两端分别用于滑动连接架桥机的两个顶推轨道2、升降装置滑动连接行走轨道1，两个滑动连接的方式均可以为现有的滚轮和滑轨配合的方式、或者套管和滑轨配合的方式等，可以根据具体情况选择现有的滑动连接方式，可以采用新的滑动结构。
38.作为较优的实施方式，如图3所示，所述行走轨道1的两端与对应的所述顶推轨道2通过第一滑动装置滑动连接，所述升降装置通过第二滑动装置滑动连接所述行走轨道1，所述第一滑动装置连接于对应的所述顶推轨道2的下部，所述行走轨道1连接于所述第一滑动装置的下部，所述第二滑动装置连接于所述行走轨道1的下部，所述升降装置连接于对应的所述第二滑动装置的下部。
39.第一滑动装置和第二滑动装置均可以采用现有技术中的机构。通过上述方式，将张拉千斤顶的行走系统布置为从上向下的顶推轨道2、第一滑动装置、行走轨道1、第二滑动装置、升降装置，使得第一滑动装置、行走轨道1、第二滑动装置、升降装置均位于顶推轨道2的下方且按上下层次设置，降低张拉千斤顶与升降装置之间的挂设长度，有利于使用稳定性和使用安全性。当然，第二滑动装置、升降装置分别于行走轨道1的上下关系可以做调整，但第二滑动装置、升降装置均需要位于顶推轨道2的下方。
40.如图2所示，所述第一滑动装置和所述第二滑动装置均为与现有技术不同的反扣轮3。所述第一滑动装置和所述第二滑动装置均为反扣轮3；
41.所述反扣轮3包括第一连接件34、第二连接件32、两个竖向设置且相对设置的安装板31和至少一对滚轮对，
42.每对所述滚轮对的两个滚轮33分别设于所述行走轨道1的两侧或者所述顶推轨道2的两侧，每对所述滚轮对的两个所述滚轮33分别通过转轴331转动连接于两个所述安装板31的内侧，两个所述安装板31通过所述第一连接件34连接，所述第一连接件34上设有所述第二连接件32，所述第二连接件32用于连接所述行走轨道1或所述升降装置。
43.本方案中，所述第一滑动装置和所述第二滑动装置均为反扣轮3，反扣轮3具有两个位于顶推轨道2或行走轨道1两侧的安装板31，安装板31用于安装每对滚轮对的两个滚轮33，使滚轮33能够绕安装板31上的转轴331转动。两个安装板31下侧通过第一连接件34连接，保持两个安装板31的相对间距，使得能够对滚轮对进行限位。两个安装板31内部设置至少一对滚轮对，滚轮对的数量可以根据实际情况调整，但每对滚轮对的两个滚轮33应当夹持于对应轨道的两侧，在对应轨道两侧进行转动，进而使得反扣轮3沿对应轨道滑动。这种反扣轮3，其结构简单，便于加工，且通过每对滚轮对的两个滚轮33在对应轨道两侧滚动并限位，使得其能够作为受力、导向和滑动结构，保证了张拉千斤顶的行走系统使用时的安全性。
44.其中，顶推轨道2一般为工字钢构件、h型钢构件或丄字型构件，具有腹板13和底板14，每对滚轮对的两个滚轮33夹持于顶推轨道2的腹板13的两侧，且设于顶推轨道2的底板14的上方，滚轮33能够被顶推轨道2的腹板13限位，且再安装外力作用下，滚轮33在顶推轨道2的底板14上滚动，使得反扣轮3能够沿顶推轨道2滑动，带动行走轨道1沿顶推轨道2纵向滑动，即调整张拉千斤顶的纵向位置。作为优选，所述行走轨道1为工字钢构件或h型钢构件，所述工字钢构件和所述h型钢构件的腹板13竖立设置，每对所述滚轮对的两个滚轮33位于行走轨道1的所述腹板13的两侧、且设于所述工字钢构件和所述h型钢构件的底板14上；作为相似的原理，通过反扣轮3能够使得升降装置沿所述行走轨道1的长度方向移动，即调整张拉千斤顶的横向位置。且所述行走轨道1的两端端部均设有限位板11，避免升降装置从行走轨道1脱轨，提高使用安全性。
45.作为较优的实施方式，所述第一连接件34为螺栓，所述第二连接件32为挂接板，所述挂接板竖直设置，所述挂接板上部套设于所述螺栓、下部设有挂接孔321；
46.所述行走轨道1上设有挂钩4，所述挂钩4挂设于对应所述反扣轮3的所述挂接孔321，如图2-3所示，挂钩4采用的弓形卸扣，且通过焊接的方式焊接在行走轨道1的两端，以此来保证行走轨道1的挂接稳定。除外，如图1所示，本实施例中的每个反扣轮3均设有两对所述滚轮对，每对所述滚轮对下方设有一个所述螺栓，所述挂接板套设于两个所述螺栓。通过这种设置，能够降低反扣轮3与对应轨道之间的摩擦力，使得反扣轮3在对应轨道上的滑动更加省力；还能够增大反扣轮3的受力能力。且借助于升降装置、张拉千斤顶的重力作用，使得反扣轮3和行走轨道1之间的摩擦力较大，当施工人员没有对升降装置施加沿行走轨道1长度方向的力时，反扣轮3不会带动升降装置沿行走轨道1的长度方向滑动；同样的原理，在不对行走轨道1施加沿顶推轨道2纵向的力时，反扣轮3不会带动行走轨道1沿顶推轨道2的纵向滑动。
47.本实施例中，所述行走轨道1能够相对于两侧的顶推轨道2固定、所述升降装置能够相对所述行走轨道1固定，两个固定方式也可以采用现有技术，如通过现有的固定装置、固定件，或者因压力作用下，摩擦力够大，使得能够相对固定。具体的，还可以对反扣轮3的滚轮33进行锁定，以此来保证反扣轮3无法在顶推轨道2和行走轨道1上滑动。
48.本实施例的张拉千斤顶的行走系统，张拉千斤顶依次通过升降装置、行走轨道1和顶推轨道2被稳定支撑于顶推轨道2，其不需要单独在拼装梁上架设支撑架，能够避免架设支撑架对拼装梁造成的损伤。且能够增大拼装梁上的空间，便于在拼装梁上进行其它作业。且该张拉千斤顶的行走系统，借助于顶推轨道2为纵向滑动轨道，能够改变张拉千斤顶的纵向位置，且因顶推轨道2会随着架桥机向前移动，使得张拉千斤顶能够方便的对不同纵向位置的拼装梁进行张拉；且顶推轨道2为行走轨道1提供了安装位置和支撑条件，使得行走轨道1作为横向滑动轨道、升降装置作为张拉千斤顶的竖向调节装置，使得张拉千斤顶能够方便的对单个拼装梁不同横向位置和不同竖向位置的绞线进行张拉；其通过顶推轨道2、行走轨道1和升降装置等结构从拼装梁的纵向、横向和竖向三个方向快速调节所述张拉千斤顶的位置，故不需要像传统支撑架一样需要不断在不同拼装梁上或同一拼装梁的不同位置进行拆卸和安装，其稳定性高，且更加方便工人的张拉作业、浪费较小、节约成本、提高施工效率、节约施工工期。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。