一种板材表面打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于板材打磨技术领域，具体地说，涉及一种板材表面打磨装置。


背景技术：

2.金属板材分为很多种类，如碳钢、不锈钢、合金钢等，碳钢是含碳量在0.0218%~2.11%的铁碳合金。也叫碳素钢。一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。一般碳钢中含碳量较高则硬度越大，强度也越高，但塑性较低；不锈钢是不锈耐酸钢的简称，是耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种；不锈钢主要类型包括铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体－铁素体双相不锈钢等，具有耐腐蚀、耐热等特性。其耐蚀性随含碳量的增加而降低，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%；合金钢的钢里除铁、碳外，加入了其他的合金元素。合金钢的主要合金元素有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钴、铝、铜、硼、稀土等。合金钢种类很多，通常按合金元素含量多少分为低合金钢、中合金钢、高合金钢。
3.在建筑、运输、航天航空等多个领域内都要用到上述板材，而板材在加工生产过后往往需要对其表面进行打磨或者表面粗糙度处理，而由于板材的面积较大，打磨的工作量较大，因此出现了一种板材打磨装置，而现有的板材打磨装置还存在以下缺陷：
4.现有的板材打磨装置，一次只能打磨一块板，效率低下。


技术实现要素：

5.针对现有的板材打磨装置，一次只能打磨一块板，效率低下的问题，本实用新型提供一种板材表面打磨装置，该装置包括风叶该组件配合使用可以有效的解决板材打磨装置，一次只能打磨一块板，效率低下的问题。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种板材表面打磨装置，包括板材打磨装置，所述的板材打磨装置是由传送机、打磨装置和储液装置组合而成，所述的打磨装置装配在传送机的上端面；储液装置装配在传送机的一侧；所述的包括传送带，所述的传送带两侧对称装配有挡板，传送带上装配有多个推板，且两侧挡板上都设置有挡板，两侧挡板内壁上设置有滑槽，挡板下端装配有支撑腿且一侧支撑腿之间装配有连接杆，支撑腿的下端面装配有底座。
8.优选地，所述的打磨装置包括安装罩，所述的安装罩底部一侧装配有安装板，安装板上装配有打磨结构，且打磨结构穿透安装罩外壁并与另一侧内壁转动连接，安装罩顶部装配有抽水泵。
9.优选地，所述的打磨结构包括电机，所述的电机一端安装有滚筒，且滚筒外部套接有磨砂套，且滚筒外壁设置有通孔，滚筒一端设置有进液口。
10.优选地，所述的储液装置包括储液箱，所述的储液箱上端中心位置装配有加液口，加液口上端设置有螺纹，且靠近加液口的位置上设置有出水口。
11.优选地，所述的打磨结构一端连接出水口另一端连接进液口。
12.优选地，还包括有清理装置，所述的清理装置装配在传送机上断面靠近打磨装置
的一侧，所述的清理装置包括清理板，所述的清理板上端面装配有鼓风机，鼓风机背面连接有出风管，出风管下端面连接有虹吸管。
13.优选地，所述的清理板内部中空，且上端面设置有安装孔，下端面设置有多个吸风口，且虹吸管与安装孔连接。
14.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
16.（1）本实用新型中，将板材沿着两侧挡板上设置的推板放入，待推板转动至板材后端将板材向前推动到打磨装置的下方，电机带动滚筒使得磨砂套对板材进行打磨，达到了可以连续打磨板材的效果，使得工作效率更高。
17.（2）本实用新型中，通过打磨结构将储液箱内部的打磨液输送至滚筒内，并从通孔渗漏出，使得在打磨过程中对磨砂套进行降温。也可以使打磨效果更好。
18.（3）本实用新型中，通过鼓风机吹风从鼓风机处吹出，此时通过虹吸管在清理板内部形成负压，将打磨留下的打磨液和碎屑从吸风口吸入，沿着虹吸管从出风管另一端吹出，达到了清理的效果，避免碎屑污染环境，被人体吸入，从而影响身体健康。
附图说明
19.图1为本实用新型中一种板材表面打磨装置结构示意图；
20.图2为本实用新型中传送机结构示意图；
21.图3为本实用新型中打磨装置结构示意图；
22.图4为本实用新型中打磨结构示意图；
23.图5为本实用新型中滚筒；结构示意图；
24.图6为本实用新型中储液装置结构示意图；
25.图7为本实用新型中清理装置安装结构示意图；
26.图8为本实用新型中清理装置结构示意图；
27.图9为本实用新型中清理板结构示意图；
28.图10为本实用新型中清理板底部结构示意图。
29.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
30.1、板材打磨装置；
31.2、传送机；21、挡板；22、传送带；23、安装槽；24、滑槽；25、推板；26、支撑腿；
32.27、连接杆；28、底座；
33.3、打磨装置；31、安装罩；32、抽水泵；33、打磨结构；331、电机；332、磨砂套；
34.333、滚筒；334、通孔；335、进液口；34、安装板；
35.4、储液装置；41、储液箱；42、出水口；43、加液口；44、盖帽；
36.5、清理装置；51、清理板；52、鼓风机；53、出风管；54、虹吸管；55、安装孔；
37.56、吸风口。
具体实施方式
38.下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
39.实施例1
40.如图1所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种板材表面打磨装置结构示意图，本实施例的一种板材表面打磨装置，包括板材打磨装置1，所述的板材打磨装置1是由传送机2、打磨装置3和储液装置4组合而成，所述的打磨装置3装配在传送机2的上端面；储液装置4装配在传送机2的一侧。
41.如图2所示，其为本实用新型中传送接结构示意图，所述的20包括传送带22，所述的传送带22两侧对称装配有挡板21，传送带22上装配有多个推板25，且两侧挡板21上都设置有挡板21，两侧挡板21内壁上设置有滑槽24，挡板21下端装配有支撑腿26且一侧支撑腿26之间装配有连接杆27，支撑腿26的下端面装配有底座28。通过推板25能够抵住板材向前推动，不会因为打磨而在传送带22上滑动，推板25用于卡住板材，防止脱落，安装槽23用作安装打磨装置3。
42.如图3所示，其为本实用新型中打磨装置结构示意图，所述的打磨装置3包括安装罩31，所述的安装罩31底部一侧装配有安装板34，安装板34上装配有打磨结构33，且打磨结构33穿透安装罩31外壁并与另一侧内壁转动连接，安装罩31顶部装配有抽水泵32。通过抽水泵32能够将打磨液输送至打磨结构33，通过打磨结构33对板材进行打磨。
43.如图4~5所示，其为本实用新型中打磨结构示意图，所述的打磨结构33包括电机331，所述的电机331一端安装有滚筒333，且滚筒333外部套接有磨砂套332，且滚筒333外壁设置有通孔334，滚筒333一端设置有进液口335。通过磨砂套332对板材进行打磨，打磨液从进液口335进入滚筒333内部，并从通孔334渗漏出，使得在打磨过程中对磨砂套332进行降温。也可以使打磨效果更好。
44.如图6所示，其为本实用新型中储液装置结构示意图，所述的储液装置4包括储液箱41，所述的储液箱41上端中心位置装配有加液口43，加液口43上端设置有螺纹，且靠近加液口43的位置上设置有出水口42。通过抽水泵32从出水口42将储液箱41内部的打磨液抽出，从加液口43处添加打磨液。
45.所述的打磨结构33一端连接出水口42另一端连接进液口335。
46.本实施例中，将板材沿着两侧挡板21上设置的推板25放入，待推板25转动至板材后端将板材向前推动到打磨装置3的下方，电机331带动滚筒333使得磨砂套332对板材进行打磨，达到了可以连续打磨板材的效果，使得工作效率更高，通过打磨结构33将储液箱41内部的打磨液输送至滚筒333内，并从通孔334渗漏出，使得在打磨过程中对磨砂套332进行降温。也可以使打磨效果更好。上述结构有效的解决了现有的板材打磨装置，一次只能打磨一块板，效率低下的问题。
47.实施例2
48.如图7~8所示，其为本实用新型另一优选实施方式的一种板材表面打磨装置结构示意图，本实施例的一种板材表面打磨装置，在实施例1的基础上增加了清理装置5，所述的清理装置5装配在传送机2上端面靠近打磨装置3的一侧，所述的清理装置5包括清理板51，所述的清理板51上端面装配有鼓风机52，鼓风机52背面连接有出风管53，出风管53下端面连接有虹吸管54。
49.如图9~10所示，其为本实用新型中清理版结构示意图，所述的清理板51内部中空，且上端面设置有安装孔55，下端面设置有多个吸风口56，且虹吸管54与安装孔55连接。
50.本实施例中，通过鼓风机52吹风从鼓风机52处吹出，此时通过虹吸管54在清理板
51内部形成负压，将打磨留下的打磨液和碎屑从吸风口56吸入，沿着虹吸管54从出风管53另一端吹出，达到了清理的效果，避免碎屑污染环境，被人体吸入，从而影响身体健康。
51.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。