一种流化风机轴封拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及流化风机轴封拆卸器具技术领域，具体而言，涉及一种流化风机轴封拆卸装置。


背景技术：

2.热动装置区有12台长沙鼓风机厂的双叶罗茨风机，由于在运行过程中风机振动大，在检修过程中发现轴封(活塞体)和转子之间有一颗防转销脱落，导致轴封(活塞体)和转子之间发生了相对运动。
3.但在轴封(活塞体)拆卸过程中，由于没有着力点，加之在运行过程中轴封(活塞体)和之间的间隙内部结垢，造成轴封(活塞体)很难拆卸，空间狭小，作业难度大。
4.鉴于此，特提出本技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种流化风机轴封拆卸装置，其结构简单，使用方便，可快速实现流化风机轴封的拆卸，缩短拆卸时间，提高工作效率，降低人工成本。
6.本实用新型可这样实现：
7.本实用新型提供一种流化风机轴封拆卸装置，包括至少1个沿轴封的轴向设置的螺杆以及用于套设于待拆卸的轴封外表面的紧固件，紧固件的外壁连接有与螺杆配合的螺母，以使螺杆原位旋转时带动螺母沿螺杆的轴向移动进而使得套设于紧固件内的轴封沿远离流化风机的方向移动直至脱离流化风机。
8.在可选的实施方式中，螺杆包括第一螺杆和第二螺杆，螺母包括与第一螺杆配合的第一螺母以及与第二螺杆配合的第二螺母。
9.在可选的实施方式中，第一螺杆和第二螺杆的长度均为120-150mm。
10.在可选的实施方式中，紧固件包括第一紧固本体和第二紧固本体，第一紧固本体的两端与第二紧固本体的两端分别配合连接，第一螺母设置于第一紧固本体的外壁，第二螺母设置于第二紧固本体的外壁。
11.在可选的实施方式中，以第一紧固本体和第二紧固本体的两个结合面之间的连线为对称轴，第一螺母与第二螺母对称设置；第一螺母到第一紧固本体的两端的距离相等，第二螺母到第二紧固本体的两端的距离相等。
12.在可选的实施方式中，第一紧固本体的内壁以及第二紧固本体的内壁均设有防滑纹。
13.在可选的实施方式中，紧固件还包括第一固定件和第二固定件，第一紧固本体的两端分别设有第一安装件和第二安装件，第二紧固本体的两端分别设有与第一安装件配合的第三安装件以及与第二安装件配合的第四安装件，第一固定件用于同时贯穿第一安装件以及第三安装件以将第一紧固本体的一端与第二紧固本体的一端连接，第二固定件用于同时贯穿第二安装件以及第四安装件以将第一紧固本体的另一端与第二紧固本体的另一端
连接。
14.在可选的实施方式中，第一安装件、第二安装件、第三安装件和第四安装件均为螺母，第一固定件和第二固定件均为螺杆。
15.在可选的实施方式中，以第一螺母和第二螺母的连线为对称轴，第一安装件和第二安装件对称设置于第一紧固本体的两端，第三安装件和第四安装件对称设置于第二紧固本体的两端。
16.在可选的实施方式中，以第一紧固本体和第二紧固本体的两个结合面之间的连线为对称轴，第一安装件和第三安装件对称设置于第一紧固本体和第二紧固本体，第二安装件和第四安装件也对称设置于第一紧固本体和第二紧固本体。
17.本实用新型的有益效果包括：
18.通过在露于流化风机外部的轴封部分的外表面设置紧固件，同时在紧固件的外壁设置螺母，使得该螺母带动紧固件在螺杆(沿轴封的轴向设置)原地旋转时不断沿螺杆的轴向移动，进而使得该轴封在紧固件的带动下沿远离流化风机的方向移动直至脱离流化风机。
19.该流化风机轴封拆卸装置结构简单，使用方便，可快速有效地拆卸流化风机轴封，缩短拆卸时间，提高工作效率，降低人工成本。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的流化风机轴封拆卸装置的结构示意图。
22.图标：10-紧固件；11-第一紧固本体；111-第一端；112-第二端；113-第一安装件；114-第二安装件；12-第二紧固本体；121-第三端；122-第四端；123-第三安装件；124-第四安装件；21-第一螺杆；22-第二螺杆；31-第一螺母；32-第二螺母；131-第一固定件；132-第二固定件；141-第一结合面；142-第二结合面。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例
30.发明人提出：造成目前流化风机轴封拆卸苦难的原因可能在于以下方面：
31.1)风机在长期运行过程轴封和转子间隙之间结垢；
32.2)轴封在拆卸过程中没有着力点；
33.3)空间狭小，只能允许一人作业。
34.鉴于此，本实施例提供一种流化风机轴封拆卸装置，请参照图1，其包括至少1个沿轴封的轴向设置的螺杆以及用于套设于待拆卸的轴封外表面的紧固件10。紧固件10的外壁连接有与螺杆配合的螺母，以使螺杆原位旋转时带动螺母沿螺杆的轴向移动进而使得套设于紧固件10内的轴封沿远离流化风机的方向移动直至脱离流化风机。
35.其中，螺杆的一端用于抵接在流化风机的墙板的外表面(也可理解为流化风机的密封腔体的端面)，该墙板即作为螺杆的着力点。螺杆的另一端可固定连接(如焊接)用于辅助螺杆旋转的辅助件(如螺母)。通过设置辅助件，可便于对螺杆施力以使其旋转。
36.本实施例中，螺杆的数量为2个，具体包括第一螺杆21和第二螺杆22。紧固件10的外壁连接的螺母的数量也为2个，具体包括与第一螺杆21配合的第一螺母31以及与第二螺杆22配合的第二螺母32。
37.在其它实施方式中，螺杆的数量可以超过2个，优选为偶数个，如4个，6个或更多。其型号可以为m16。
38.可参考地，第一螺杆21和第二螺杆22的长度均可以为120-150mm，如120mm、130mm、140mm或150mm等，也可以为120-150mm范围内的其它任意值。通过将第一螺杆21和第二螺杆22的长度设置成上述范围，可使得第一螺母31和第二螺母32沿上述螺杆移动后能够确保轴封能从流化风机中拆除。
39.紧固件10包括第一紧固本体11和第二紧固本体12，第一紧固本体11的两端与第二紧固本体的两端分别配合连接，第一螺母31设置于第一紧固本体11的外壁，第二螺母32设置于第二紧固本体12的外壁。
40.可参考地，第一紧固本体11的形状可以为半圆形，第二紧固本体12的形状也为半
圆形，第一紧固本体11和第二紧固本体12相对设置。
41.第一螺杆21在第一螺母31中的贯穿方向、第二螺杆22在第二螺母32中的贯穿方向与轴封的移动方向(抽出方向)一致。
42.为便于理解的，可定义第一紧固本体11的两端分别为第一端111和第二端112，第二紧固本体12的两端分别为第三端121和第四端122。第一紧固本体11的第一端111与第二紧固本体12的第三端121配合连接，第一紧固本体11的第二端112与第二紧固本体12的第四端122配合连接。
43.以第一紧固本体11和第二紧固本体12的两个结合面之间的连线为对称轴，第一螺母31与第二螺母32对称设置在第一紧固本体11和第二紧固本体12的外壁。
44.较佳的，第一螺母31设置在第一紧固本体11的中间位置，第二螺母32设置在第二紧固本体12的中间位置，也即：第一螺母31到第一紧固本体11的两端的距离相等(可理解为第一螺母31到第一端111端部和第二端112端部的距离相等)，第二螺母32到第二紧固本体12的两端的距离相等(可理解为第二螺母32到第三端121端部和第四端122端部的距离相等)。
45.进一步地，第一紧固本体11的内壁以及第二紧固本体12的内壁均设有防滑纹(图未示)，从而可避免紧固件10在移动过程中由于其内壁与轴封之间摩擦力不够而导致轴封脱落的情况。
46.在可选的实施方式中，紧固件10还包括第一固定件131和第二固定件132，第一紧固本体11的两端分别设有第一安装件113和第二安装件114，也即第一紧固本体11的第一端111安装第一安装件113，第二端112安装第二安装件114。
47.第二紧固本体12的两端分别设有与第一安装件113配合的第三安装件123以及与第二安装件114配合的第四安装件124，也即第二紧固本体12的第三端121安装第三安装件123，第四端122安装第四安装件124。
48.上述第一安装件113、第二安装件114、第三安装件123和第四安装件124可以均为螺母。
49.第一固定件131用于同时贯穿第一安装件113以及第三安装件123以将第一紧固本体11的一端与第二紧固本体12的一端连接，也即第一固定件131用于同时贯穿第一安装件113和第三安装件123并将第一紧固本体11的第一端111和第二紧固本体12的第三端121连接起来。
50.第二固定件132用于同时贯穿第二安装件114以及第四安装件124以将第一紧固本体11的另一端与第二紧固本体12的另一端连接，也即第二固定件132用于同时贯穿第二安装件114和第四安装件124并将第一紧固本体11的第二端112和第二紧固本体12的第四端122连接起来。
51.上述第一固定件131和第二固定件132均可为与螺母配合的螺杆。
52.在可选的实施方式中，以第一螺母31和第二螺母32的连线为对称轴，第一安装件113和第二安装件114对称设置于第一紧固本体11的两端，第三安装件123和第四安装件124对称设置于第二紧固本体12的两端。
53.也即第一安装件113在第一紧固本体11的第一端111的设置位置与第二安装件114在第一紧固本体11的第二端112的设置位置相对应。第三安装件123在第二紧固本体12的第
三端121的设置位置与第四安装件124在第二紧固本体12的第四端122的设置位置相对应。
54.在可选的实施方式中，以第一紧固本体11和第二紧固本体12的两个结合面之间的连线为对称轴，第一安装件113和第三安装件123对称设置于第一紧固本体11和第二紧固本体12，第二安装件114和第四安装件124也对称设置于第一紧固本体11和第二紧固本体12。
55.可理解如下：第一紧固本体11的第一端111和第二紧固本体12的第三端121的结合面为第一结合面141，第一紧固本体11的第二端112和第二紧固本体12的第四端122的结合面为第二结合面142，第一安装件113到第一结合面141的距离等于第三安装件123到第二结合面142的距离，第二安装件114到第二结合面142的距离等于第四安装件124到第二结合面142的距离。
56.承上，上述流化风机轴封拆卸装置根据轴封结构特点，设计了类似卡箍的紧固件10，由第一紧固本体11和第二紧固本体12配合并形成可拆卸连接，在该第一紧固本体11和第二紧固本体12的结合面横向焊接安装件，然后利用小于此安装件内径尺寸的固定件将第一紧固本体11和第二紧固本体12连接起来，从而使该紧固件10紧紧地抱在待拆卸的轴封的外壁。然后在第一紧固本体11和第二紧固本体12的中间位置焊接第一螺母31和第二螺母32，再将上述第一螺母31和第二螺母32分别穿设在与其对应配合的第一螺杆21和第二螺杆22外，并使第一螺杆21和第二螺杆22的一端固定在流化风机的墙板端面以将该墙板端面作为着力点，进而将第一螺杆21和第二螺杆22不断原地旋转，带动第一螺母31和第二螺母32不断移动至第一螺杆21和第一螺母31之间呈拧紧状态以及第二螺杆22和第二螺母32之间呈拧紧状态，以使箍在紧固件10内的轴封在紧固件10不断移动的过程中逐渐从流化风机中脱离和拆除。
57.上述过程一人即可完成，操作简单灵活，使用方便，提高了工作效率。解决了此类风机第一次检修拆卸轴封，需要两人配合，连续工作至少2小时；通过实践的检验，运用本技术提供的流化风机轴封拆卸装置只需20分钟左右，就可以将轴封取下，提高了工作效率，降低了人工成本，保障了作业安全。
58.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。