新型管钳的制作方法

1.本实用新型涉及管钳，特别是新型管钳。


背景技术：

2.管钳靠两个齿形钳牙来夹紧并转动管子或其他圆筒形表面的钳子。现有管钳是通过限位螺母来调整钳子开口的大小,但是由于在使用的过程中管子的大小是随机不固定的,所以调节限位螺母的方式操作起来还是具有诸多不便。为此,为了更方便的操作,我们对其作出了改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提出了新型管钳，目的是为了提高管钳使用时开口大小调节的便捷性。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.新型管钳，包括钳头、钳架和嵌臂，所述钳头设置在钳架上，钳头呈勾状，包括第一牙口和支撑杆，所述嵌臂设置在钳架上，包括与第一牙口相对的第二牙口和臂杆，所述支撑杆与钳架连接并可使支撑杆滑动以控制第一牙口远离或靠近第二牙口，所述钳架上设置有用于限制支撑杆滑动的连接装置，所述连接装置使第一牙口远离第二牙口移动时自动锁止支撑杆。
6.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述臂杆设置在钳架下侧，所述钳架上侧设置有长度方向沿臂杆长度方向设置的穿槽，所述支撑杆可滑动地穿插在穿槽中，支撑杆上具有沿长度方向排列布置的限位齿，所述钳架上设置有可垂直于限位齿排列方向移动的锁止块，所述锁止块上具有限位齿相对的锁止齿，并在钳架上设置驱动装置驱使锁止块保持朝限位齿方向移动的趋势，所述限位齿近第一牙口方向侧垂直于支撑杆长度方向，另一侧向后倾斜，所述锁止齿与限位齿设置方式相反，所述第一牙口朝第二牙口方向移动时，所述限位齿的远第一牙口方向侧作用于锁止齿的近第一牙口方向侧以推动锁止块朝远离限位齿方向移动，当第一牙口朝远离第二牙口方向移动时，限位齿与锁止齿相互啮合并通过锁止齿远第一牙口方向侧作用于限位齿近第一牙口方向侧而锁止支撑杆。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支撑杆上设置有沿长度方向布置的设置槽，所述设置槽上侧不封闭，所述设置槽中固定地嵌设有限制块，所述限位齿一体设置于限制块的上侧。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述钳架上设置有滑槽，所述滑槽穿透至穿槽，所述锁止块上设置有滑块，所述滑块穿出滑槽并与滑槽滑动配合，滑块的远锁止块方向端设置有顶板，所述驱动装置包括端部分别固定连接顶板与钳架的拉簧。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述嵌体上设置有与锁止块相对且穿透至穿槽的螺纹孔，螺纹孔中设置有与之螺纹配合的螺柱以向限制块方向抵靠锁止块。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述螺柱的远锁止块端设置有旋钮装置。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述钳架下侧具有设置腔，所述臂杆从设置腔中穿过，臂杆前端的上侧铰接在钳架上使臂杆可以下摆，设置腔的后侧下方设置臂拖限制臂杆的下摆位置。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.本实用新型提供了新型管钳，目的是为了提高管钳使用时开口大小调节的便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型的新型管钳结构示意图；
15.图2为本实用新型的新型管钳剖视图；
16.图3为本实用新型的a部放大图；
17.图4为本实用新型的b部放大图。
18.图中：钳头-1、钳架-2、嵌臂-3、第一牙口-4、支撑杆-5、第二牙口-6、臂杆-7、穿槽-8、限位齿-9、锁止块-10、锁止齿-11、设置槽-12、限制块-13、滑槽-14、滑块-15、顶板-16、拉簧-17、螺柱-18、旋钮装置-19、设置腔-20、臂拖-21。
具体实施方式
19.下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参阅图1-4,新型管钳，应用的目的是为了提高管钳使用时开口大小调节的便捷性。包括钳头1、钳架2和嵌臂3，所述钳头1设置在钳架2上，钳头1呈勾状，包括第一牙口4和支撑杆5，所述嵌臂3设置在钳架2上，包括与第一牙口4相对的第二牙口6和臂杆7，所述支撑杆5与钳架2连接并可使支撑杆5滑动以控制第一牙口4远离或靠近第二牙口6，所述钳架2上设置有用于限制支撑杆5滑动的连接装置，所述连接装置使第一牙口4远离第二牙口6移动时自动锁止支撑杆5。
21.本新型管钳应用的时候是通过第一牙口4和第二牙口6相互配合以对管身或管接头进行夹持，手持嵌臂转动以转动水管或管件。其中第一牙口4和第二牙口6之间的开口大小可以通过支撑杆5在钳架2上滑动调节以进行调整，调整好后通过连接装置连接固定。
22.为更好地应用，所述钳架2下侧具有设置腔20，所述臂杆7从设置腔20中穿过，臂杆7前端的上侧铰接在钳架2上使臂杆7可以下摆，设置腔20的后侧下方设置臂拖21限制臂杆7的下摆位置。好处就是转动过程中手压臂杆可以使第二牙口6绕臂杆7前端的上侧铰接处摆动，摆动后第二牙口6与第一牙口4之间的开口会相对变小，起到增强咬合效果的作用，为防止咬合压力过大，咬合间距太小而设置了臂拖21限制臂杆7的下摆位置。
23.进一步地，为方便臂杆7在钳架2上的滑动调节，所述臂杆7设置在钳架2下侧，所述钳架2上侧设置有长度方向沿臂杆7长度方向设置的穿槽8，所述支撑杆5可滑动地穿插在穿槽8中，支撑杆5上具有沿长度方向排列布置的限位齿9，所述钳架2上设置有可垂直于限位齿9排列方向移动的锁止块10，所述锁止块10上具有限位齿9相对的锁止齿11，并在钳架2上
设置驱动装置驱使锁止块10保持朝限位齿9方向移动的趋势，所述限位齿9近第一牙口4方向侧垂直于支撑杆5长度方向，另一侧向后倾斜，所述锁止齿11与限位齿9设置方式相反，所述第一牙口4朝第二牙口6方向移动时，所述限位齿9的远第一牙口4方向侧作用于锁止齿11的近第一牙口4方向侧以推动锁止块10朝远离限位齿9方向移动，当第一牙口4朝远离第二牙口6方向移动时，限位齿9与锁止齿11相互啮合并通过锁止齿11远第一牙口4方向侧作用于限位齿9近第一牙口4方向侧而锁止支撑杆5。可以将限位齿9的宽度和间隔尽可能设置较小，比如0.5-2毫米，选取0.2毫米，然后通过增加限位齿9和锁止齿11的齿数以获得高强度的连接强度。限位齿9齿型倾斜，陪和锁止齿11可以使第一牙口4朝第二牙口6方向相向移动时可以滑动，相离运动时由于锁止齿11对限位齿9形成的阻碍而自动锁止。
24.自动的工作是由拉簧驱动，所述钳架2上设置有滑槽14，所述滑槽14穿透至穿槽8，所述锁止块10上设置有滑块15，所述滑块15穿出滑槽14并与滑槽14滑动配合，滑块15的远锁止块10方向端设置有顶板16，所述驱动装置包括端部分别固定连接顶板16与钳架2的拉簧17。
25.进一步地，为了方便设置，避免在整体的钳头1上机床加工限位齿9，所述支撑杆5上设置有沿长度方向布置的设置槽12，所述设置槽12上侧不封闭，所述设置槽12中固定地嵌设有限制块13，所述限位齿9一体设置于限制块13的上侧。从而降低了制作难度和加工成本。
26.进一步地，所述嵌体上设置有与锁止块10相对且穿透至穿槽8的螺纹孔，螺纹孔中设置有与之螺纹配合的螺柱18以向限制块13方向抵靠锁止块10。所述螺柱18的远锁止块10端设置有旋钮装置19。螺柱18紧抵锁止块10，使第一牙口4和第二牙口6之间的开口大小达到绝对固定，防止出现限位齿9和锁止齿11之间滑牙等情况。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。