一种PCB板自动盖章系统的制作方法

一种pcb板自动盖章系统
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板生产技术领域，特别涉及一种pcb板自动盖章系统。


背景技术：

2.目前，在pcb生产过程中，针对客户有要求墨水盖章的产品均为人工操作进行放板和收板，且在放板过程中，可能存在pcb板位置错误的情况，此时也需要人工调整pcb板，劳动强度大，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种pcb板自动盖章系统，能够实现自动放板和收板，且在放板的同时能够自动调整pcb板的位置，无需人工操作，降低劳动强度，提高工作效率。
4.根据本实用新型实施例所述的pcb板自动盖章系统，包括：机架，设置有输送机构，所述输送机构用于传送pcb板；放板装置，包括放板台和夹持机构，所述放板台升降设置在所述机架的第一端，所述放板台设置有转盘和第一检测元件，所述转盘与所述放板台转动连接，所述第一检测元件控制所述放板台上下运动以及所述转盘转动，所述夹持机构滑动设置在所述机架上，所述夹持机构用于将所述转盘上的pcb板夹持至所述输送机构上；盖章装置，位于所述放板装置的下游，所述盖章装置用于对pcb板进行盖章；收板装置，包括收板台和压板机构，所述收板台升降设置在所述机架的第二端，所述收板台设置有第二检测元件，所述第二检测元件控制所述收板台上下运动，所述压板机构位于所述收板台的上方，且所述压板机构与所述机架转动连接，所述压板机构用于压接所述pcb板。
5.根据本实用新型实施例所述的pcb板自动盖章系统，至少具有如下有益效果：通过设置有第一检测元件和第二检测元件，使放板台和收板台能够根据pcb板高度而进行上下运动，以实现自动放板和收板，结构简单，且操作简便；通过设置有转盘，能够调节pcb板位置，以便于后续进行盖章，无需人工操作，降低劳动强度，提高工作效率。
6.根据本实用新型实施例所述的pcb板自动盖章系统，所述盖章装置包括支架和印章，所述支架位于所述输送机构的上方，所述支架与所述机架固定连接，所述印章升降设置在所述支架上。
7.根据本实用新型实施例所述的pcb板自动盖章系统，所述支架升降设置有安装板，所述印章固定在所述安装板的底部。
8.根据本实用新型实施例所述的pcb板自动盖章系统，所述印章和所述安装板(320)之间设置有弹簧。
9.根据本实用新型实施例所述的pcb板自动盖章系统，所述盖章装置还包括挡板，所述挡板升降设置在所述机架上，所述挡板用于限制pcb板前进。
10.根据本实用新型实施例所述的pcb板自动盖章系统，所述支架上设置有传感器，所述传感器与所述挡板连接，所述传感器控制所述挡板运动。
11.根据本实用新型实施例所述的pcb板自动盖章系统，所述输送机构包括第一输送部和第二输送部，所述第一输送部采用皮带输送，所述第二输送部采用行辘输送，所述放板装置位于所述第一输送部远离所述第二输送部的一端，所述盖章装置位于所述第一输送部，所述收板装置位于所述第二输送部远离所述第一输送部的一端。
12.根据本实用新型实施例所述的pcb板自动盖章系统，所述第二输送部设置有烘干机构，所述烘干机构位于所述盖章装置和所述收板装置之间，所述烘干机构用于烘干pcb板上的印记。
13.根据本实用新型实施例所述的pcb板自动盖章系统，所述第一输送部设置有限位机构，所述限位机构位于所述放板装置和所述盖章装置之间，所述限位机构用于纠偏pcb板的位置。
14.根据本实用新型实施例所述的pcb板自动盖章系统，所述限位机构包括位于所述输送机构两侧的限位板，所述限位板倾斜设置，且所述限位板之间的距离从所述放板装置朝向所述盖章装置一端逐渐缩窄。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例的pcb板自动盖章系统的结构示意图。
18.附图标记说明：
19.机架100；第一输送部110；第二输送部120；烘干机构130；限位板140；放板台210；夹持机构220；转盘230；第一检测元件240；支架310；安装板320；挡板330；传感器340；收板台410；压板机构420。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理
解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1，本实用新型实施例提供了一种pcb板自动盖章系统，包括机架100、放板装置、盖章装置和收板装置。机架100设置有输送机构，输送机构用于传送pcb板；放板装置包括放板台210和夹持机构220，放板台210升降设置在机架100的第一端，放板台210设置有转盘230和第一检测元件240，转盘230与放板台210转动连接，第一检测元件240控制放板台210上下运动以及转盘230转动，夹持机构220滑动设置在机架100上，夹持机构220用于将转盘230上的pcb板夹持至输送机构上；盖章装置位于放板装置的下游，盖章装置用于对pcb板进行加盖印记；收板装置包括收板台410和压板机构420，收板台410升降设置在机架100的第二端，收板台410设置有第二检测元件，第二检测元件根据收板台410上的pcb板高度控制收板台410上下运动，压板机构420位于收板台410的上方，且压板机构420与机架100转动连接，压板机构420用于压接pcb板。
25.将pcb板放置在放板台210上，第一检测元件240根据pcb板的盖章位置控制转盘230转动，实现对pcb板位置的调节，以便于后续进行加盖印记，同时第一检测元件240根据放板台210上的pcb板高度控制放板台210运动，使夹持机构220能够将pcb板夹持，从而将pcb板运送到输送机构上，然后pcb板随输送机构运动并到达盖章装置处进行加盖印记，完成加盖印记的pcb板被输送至收板装置处，并通过压板机构420对pcb板进行压接，以防止pcb板直接从输送机构掉下，最后由第二检测元件根据收板台410上的pcb板高度控制收板台410运动，从而承接压板机构420上的pcb板，实现收板。
26.参照图1，其中，输送机构包括第一输送部110和第二输送部120，第一输送部110采用皮带输送，第二输送部120采用行辘输送，放板装置位于第一输送部110远离第二输送部120的一端，盖章装置位于第一输送部110，收板装置位于第二输送部120远离第一输送部110的一端。通过将第一输送部110采用皮带输送，使输送更加稳定；通过将第二输送部120采用行辘输送，有利于加快pcb板上的印记固化。可以想到的是，第一输送部110设置有限位机构，限位机构位于放板装置和盖章装置之间，限位机构用于纠偏pcb板的位置。具体地，限位机构包括位于输送机构两侧的限位板140，限位板140倾斜设置，且限位板140之间的距离从放板装置朝向盖章装置一端逐渐缩窄，实现pcb板的准确输送。第二输送部120设置有烘干机构130，烘干机构130位于盖章装置和收板装置之间，烘干机构130用于烘干pcb板上的印记。通过设置有烘干机构130，能够加快pcb板上的印记固化，提高工作效率。
27.参照图1，在一些实施例中，盖章装置包括支架310和印章，支架310位于输送机构的上方，支架310与机架100固定连接，印章升降设置在支架310上。具体地，支架310升降设置有安装板320，印章固定在安装板320的底部。安装板320带动印章运动，从而实现对pcb板加盖印记。其中，印章采用磁吸式固定，便于调整印章的位置，以适用于不同pcb板的盖章，扩大适用范围，降低成本。可以想到的是，印章和安装板320之间设置有弹簧。通过设置有弹簧，能够起到缓冲作用，防止印章下降而压坏pcb板。其中，印章连接有墨水管，墨水管用于输送墨水，从而便于对印章添加墨水，操作简便。
28.参照图1，在一些实施例中，盖章装置还包括挡板330，挡板330升降设置在机架100上，挡板330用于限制pcb板前进。具体地，当pcb板输送至印章下方，挡板330向上运动而限制pcb板运动，从而便于印章对pcb板加盖印记。可以想到的是，支架310上设置有传感器
340，传感器340与挡板330连接，传感器340控制挡板330运动。传感器340检测到pcb板的运动情况，并反馈出来，此时挡板330向上运动而阻碍pcb板运动，提高运动的精确度，提高产品质量。
29.本实用新型实施例的pcb板自动盖章系统，通过设置有第一检测元件240和第二检测元件，使放板台210和收板台410能够根据pcb板高度而进行上下运动，以实现自动放板和收板，结构简单，且操作简便；通过设置有转盘230，能够调节pcb板位置，以便于后续进行盖章，无需人工操作，降低劳动强度，提高工作效率。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。