一种化妆品瓶防爆式推杆的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品瓶技术领域，特别涉及一种化妆品瓶防爆式推杆。


背景技术：

2.瓶装化妆品是目前化妆品中最为常见的盛装形式，而化妆品通常采用玻璃瓶体进行盛装，并且在化妆品瓶生产时，通常采用生产线进行加工，通过将瓶体通过输送带进行输送到不同的加工工序，而对盛装前需要对瓶体进行清洗，需要人工将输送带上的瓶体逐个投入到清洗池内进行清洗，或者通过推杆将瓶体推入到，容易导致瓶体相互磕碰造成爆裂，并且直接落入到清洗池内，相互碰撞引起损伤，造成损失。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种化妆品瓶防爆式推杆，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种化妆品瓶防爆式推杆，包括输送带和清洗池，所述输送带上设置有推料机构和滑道机构；所述推料机构包括推料板，所述推料板的侧面通过隔板分隔为多个分隔槽，所述推料板的顶部固定有连接块，所述连接块上插接有导向轴，所述连接块的底部连接有推动机构；所述滑道机构包括两个导向滑道，所述导向轴的两端分别与导向滑道滑动连接，所述导向滑道包括支撑框，所述支撑框的下端设置有横移滑道，所述支撑框的上端设置有复位滑道，所述横移滑道和复位滑道的两端通过倾斜滑道相连接。
5.优选的，靠近所述清洗池一侧的倾斜滑道的底部转动连接有上移导板，所述上移导板的底部紧贴横移滑道的底部设置。
6.优选的，远离所述清洗池一侧的倾斜滑道的底部设置有缓冲块，所述缓冲块的底部通过插杆与支撑框竖直滑动连接，所述插杆上安装有缓冲弹簧。
7.优选的，每个所述分隔槽内设置有上料卡板，所述上料卡板为l型机构，所述上料卡板的竖直部位的底部通过转轴与分隔槽转动连接。
8.优选的，所述上料卡板的下方端部倾斜设置，所述上料卡板的内侧设置有卡槽。
9.优选的，所述推动机构包括驱动电机，所述驱动电机的转动轴处连接有控制丝杠，所述控制丝杠上调节有丝杆套，所述丝杆套的另一端与连接块相连接。
10.优选的，所述丝杆套的另一端固定有连接板，所述连接板上插接设置有第一导向杆，所述第一导向杆的顶部与连接块相固定。
11.优选的，所述连接块位于丝杆套的两侧固定有第二导向杆，所述第二导向杆和丝杆套贯穿设置有支撑板。
12.与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：
13.1、该化妆品瓶防爆式推杆，使用时，输送带将化妆品瓶输送到推料机构处，通过推料机构上的推料板将瓶体推送到一侧的清洗池内进行清洗，并且通过设置多个分隔槽将多
个瓶子进行分隔推动，减少相互的磕碰，并且通过推板上的导向轴沿导向滑道移动，通过横移滑道推动，复位时通过顶部的复位滑道回位，在复位时避免了与输送带上的瓶体发生接触，能够在输送带不间断移动时持续进行推料，效率较高。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部结构示意图；
16.图3为本实用新型的推料板复位时结构示意图；
17.图4为本实用新型的隔板和分隔槽的结构示意图；
18.图5为本实用新型的导向滑道结构示意图。
19.图中：1、输送带；2、清洗池；3、支撑框；4、横移滑道；5、上移导板；6、倾斜滑道；7、复位滑道；8、推料板；9、连接块；10、导向轴；11、支撑板；12、第二导向杆；13、丝杆套；14、控制丝杠；15、驱动电机；16、第一导向杆；17、连接板；18、隔板；19、分隔槽；20、上料卡板；21、转轴；22、缓冲块；23、插杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1
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5所示，一种化妆品瓶防爆式推杆，包括输送带1和清洗池2，所述输送带1上设置有推料机构和滑道机构；所述推料机构包括推料板8，所述推料板8的侧面通过隔板18分隔为多个分隔槽19，所述推料板8的顶部固定有连接块9，所述连接块9上插接有导向轴10，所述连接块9的底部连接有推动机构；所述滑道机构包括两个导向滑道，所述导向轴10的两端分别与导向滑道滑动连接，所述导向滑道包括支撑框3，所述支撑框3的下端设置有横移滑道4，所述支撑框3的上端设置有复位滑道7，所述横移滑道4和复位滑道7的两端通过倾斜滑道6相连接，使用时，输送带将化妆品瓶输送到推料机构处，通过推料机构上的推料板将瓶体推送到一侧的清洗池内进行清洗，并且通过设置多个分隔槽将多个瓶子进行分隔推动，减少相互的磕碰，并且通过推板上的导向轴沿导向滑道移动，通过横移滑道推动，复位时通过顶部的复位滑道回位，在复位时避免了与输送带上的瓶体发生接触，能够在输送
带不间断移动时持续进行推料，效率较高。
24.本实施例中，靠近所述清洗池2一侧的倾斜滑道6的底部转动连接有上移导板5，所述上移导板5的底部紧贴横移滑道4的底部设置，在导向轴移动到横移滑道的端部时，上移导板发生转动后复位，在导向轴回移时，会沿上移导板通过倾斜滑道移动到复位滑道，进行复位。
25.本实施例中，远离所述清洗池2一侧的倾斜滑道6的底部设置有缓冲块22，所述缓冲块22的底部通过插杆23与支撑框3竖直滑动连接，所述插杆23上安装有缓冲弹簧，对下落的导向轴进行缓冲，减少磕碰损伤。
26.本实施例中，每个所述分隔槽19内设置有上料卡板20，所述上料卡板20为l型机构，所述上料卡板20的竖直部位的底部通过转轴21与分隔槽19转动连接，通过上料卡板与瓶体进行卡接，当移动到清洗池时，上料卡板会随着瓶体发生转动，将瓶体送入到清洗室内，减少掉落碰撞的冲击。
27.本实施例中，所述上料卡板20的下方端部倾斜设置，所述上料卡板20的内侧设置有卡槽，方便进行卡接。
28.本实施例中，所述推动机构包括驱动电机15，所述驱动电机15的转动轴处连接有控制丝杠14，所述控制丝杠14上调节有丝杆套13，所述丝杆套13的另一端与连接块9相连接，通过控制丝杠推动丝杆套和推料板移动，便于控制。
29.本实施例中，所述丝杆套13的另一端固定有连接板17，所述连接板17上插接设置有第一导向杆16，所述第一导向杆16的顶部与连接块9相固定，在连接板带动第一导向杆和连接块移动时，第一导向杆和导向轴能够正常保持上下移动。
30.本实施例中，所述连接块9位于丝杆套13的两侧固定有第二导向杆12，所述第二导向杆12和丝杆套13贯穿设置有支撑板11。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。