一种PCB板自动盖章系统的制作方法

技术特征：
1.一种pcb板自动盖章系统，其特征在于，包括：机架(100)，设置有输送机构，所述输送机构用于传送pcb板；放板装置，包括放板台(210)和夹持机构(220)，所述放板台(210)升降设置在所述机架(100)的第一端，所述放板台(210)设置有转盘(230)和第一检测元件(240)，所述转盘(230)与所述放板台(210)转动连接，所述第一检测元件(240)控制所述放板台(210)上下运动以及所述转盘(230)转动，所述夹持机构(220)滑动设置在所述机架(100)上，所述夹持机构(220)用于将所述转盘(230)上的pcb板夹持至所述输送机构上；盖章装置，位于所述放板装置的下游，所述盖章装置用于对pcb板进行加盖印记；收板装置，包括收板台(410)和压板机构(420)，所述收板台(410)升降设置在所述机架(100)的第二端，所述收板台(410)设置有第二检测元件，所述第二检测元件控制所述收板台(410)上下运动，所述压板机构(420)位于所述收板台(410)的上方，且所述压板机构(420)与所述机架(100)转动连接，所述压板机构(420)用于压接所述pcb板。2.根据权利要求1所述的pcb板自动盖章系统，其特征在于，所述盖章装置包括支架(310)和印章，所述支架(310)位于所述输送机构的上方，所述支架(310)与所述机架(100)固定连接，所述印章升降设置在所述支架(310)上。3.根据权利要求2所述的pcb板自动盖章系统，其特征在于，所述支架(310)升降设置有安装板(320)，所述印章固定在所述安装板(320)的底部。4.根据权利要求3所述的pcb板自动盖章系统，其特征在于，所述印章和所述安装板(320)之间设置有弹簧。5.根据权利要求2所述的pcb板自动盖章系统，其特征在于，所述盖章装置还包括挡板(330)，所述挡板(330)升降设置在所述机架(100)上，所述挡板(330)用于限制pcb板前进。6.根据权利要求5所述的pcb板自动盖章系统，其特征在于，所述支架(310)上设置有传感器(340)，所述传感器(340)与所述挡板(330)连接，所述传感器(340)控制所述挡板(330)运动。7.根据权利要求1所述的pcb板自动盖章系统，其特征在于，所述输送机构包括第一输送部(110)和第二输送部(120)，所述第一输送部(110)采用皮带输送，所述第二输送部(120)采用行辘输送，所述放板装置位于所述第一输送部(110)远离所述第二输送部(120)的一端，所述盖章装置位于所述第一输送部(110)，所述收板装置位于所述第二输送部(120)远离所述第一输送部(110)的一端。8.根据权利要求7所述的pcb板自动盖章系统，其特征在于，所述第二输送部(120)设置有烘干机构(130)，所述烘干机构(130)位于所述盖章装置和所述收板装置之间，所述烘干机构(130)用于烘干pcb板上的印记。9.根据权利要求7所述的pcb板自动盖章系统，其特征在于，所述第一输送部(110)设置有限位机构，所述限位机构位于所述放板装置和所述盖章装置之间，所述限位机构用于纠偏pcb板的位置。10.根据权利要求9所述的pcb板自动盖章系统，其特征在于，所述限位机构包括位于所述输送机构两侧的限位板(140)，所述限位板(140)倾斜设置，且所述限位板(140)之间的距离从所述放板装置朝向所述盖章装置一端逐渐缩窄。

技术总结
本实用新型公开了一种PCB板自动盖章系统，包括：机架，设置有输送机构，输送机构用于传送PCB板；放板装置，包括放板台和夹持机构，放板台升降设置在机架的第一端，放板台设置有转盘和第一检测元件，转盘与放板台转动连接，第一检测元件控制放板台上下运动以及转盘转动，夹持机构滑动设置在机架上，夹持机构用于将转盘上的PCB板夹持至输送机构上；盖章装置，位于放板装置的下游，盖章装置用于对PCB板进行盖章；收板装置，包括收板台和压板机构，收板台升降设置在机架的第二端，收板台设置有第二检测元件，第二检测元件控制收板台上下运动，压板机构位于收板台的上方，且压板机构与机架转动连接，压板机构用于压接PCB板。压板机构用于压接PCB板。压板机构用于压接PCB板。


技术研发人员：曾建华
受保护的技术使用者：江门荣信电路板有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/2/18