一种自动化捏曲设备的制作方法

1.本实用新型属于制曲设备技术领域，具体涉及一种自动化捏曲设备。


背景技术：

2.小曲白酒酿造生产制曲工艺中，采用传统工艺进行制取，传统工艺中，是通过使用人工手动捏曲。人工捏曲存在人为因素的不稳定性，如曲团的形状、重量以及曲团的松紧全凭个人经验进行把控，很难做到质量如一，且不同人的捏曲方式方法都因人而异，也间接影响整体的捏曲质量。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动化捏曲设备，能够避免传统人工捏曲质量不稳定因素，通过模拟人工捏曲的方式，实现曲块形状、重量、松紧高度一致。
4.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供的一个技术方案如下：
5.一种自动化捏曲设备，包括机架，在所述机架上水平设置有揉曲料筒和成型料筒，所述揉曲料筒和成型料筒连通；在所述揉曲料筒内设置有第一捏曲机构，在所述成型料筒内设置有第二捏曲机构；所述揉曲料筒的上侧，且位于远离所述成型料筒的一端设置有进料斗，在所述成型料筒的下侧，且位于远离所述揉曲料筒的一端设置有出料口；在所述机架上设置有带动所述第一捏曲机构工作的第一动力机构，和带动所述第二捏曲机构工作的第二动力机构。
6.优选的，所述第一捏曲机构包括转动设置于所述揉曲料筒内的第一转轴、以及设置于所述第一转轴外侧的第一螺旋叶片。
7.优选的，所述第一动力机构包括第一调速电机、设置于所述第一调速电机输出轴上的第一主动链轮、和设置于所述第一转轴端部的第一从动链轮，在所述第一主动链轮和第一从动链轮上设置有第一链条。
8.优选的，所述揉曲料筒和所述成型料筒之间设置有支撑板，所述支撑板分别连接所述第一捏曲机构和第二捏曲机构，在所述支撑板上，且位于连接所述第一捏曲机构位置和连接所述第二捏曲机构位置之间的区域开设有连通口。
9.优选的，所述第二捏曲机构包括转动连接于所述成型料筒内的第二转轴和第三转轴，所述第二转轴和第三转轴平行设置，且平行所述第一转轴，在所述第二转轴上设置有第二螺旋叶片，在所述第三转轴上设置有第三螺旋叶片。
10.优选的，所述第二动力机构包括设置于所述第二转轴上的第一齿轮、和设置于所述第三转轴上的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮位于所述成型料筒远离揉曲料筒的一端，且所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合；所述第二转轴或第三转轴上设置有第二从动链轮；在所述机架上设置有第二调速电机，所述第二调速电机的输出轴上设置有第二主动链轮，所述第二主动链轮和第二从动链轮之间设置有第二链条。
11.本实用新型提供的一种自动化捏曲设备，通过设置于揉曲料筒内部的第一捏曲机构，和设置于成型料筒内部的第二捏曲机构，在对曲团进行加工时，可以在揉曲料筒内进行一次捏曲，在成型料筒内进行二次捏曲，实现曲团的均匀捏曲，成型的曲块形状、重量能够符合工艺标准，同时避免了人工捏曲的方式，极大的减轻了操作人员的工作强度。
附图说明
12.图1为本实用新型的一种自动化捏曲设备的结构示意图；
13.图2为本实用新型的一种自动化捏曲设备中突出揉曲料筒的结构示意图；
14.图3为本实用新型的一种自动化捏曲设备中突出成型料筒的结构示意图。
15.图中附图标记：
16.100、机架；200、揉曲料筒；210、支撑板；300、成型料筒；400、第一捏曲机构；410、第一转轴；420、第一螺旋叶片；500、第二捏曲机构；510、第二转轴；520、第三转轴；530、第二螺旋叶片；540、第三螺旋叶片；600、进料斗；700、出料口；800、第一动力机构；810、第一调速电机；820、第一主动链轮；830、第一从动链轮；840、第一链条；900、第二动力机构；910、第一齿轮；920、第二齿轮；930、第二从动链轮；940、第二调速电机；950、第二主动链轮；960、第二链条。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.本实用新型提供了一种自动化捏曲设备，参见图1-图3，包括机架100，在机架100上水平设置有揉曲料筒200和成型料筒300，揉曲料筒200和成型料筒300连通。在揉曲料筒200内设置有第一捏曲机构400，在成型料筒300内设置有第二捏曲机构500。在揉曲料筒200的上侧，且位于远离成型料筒300的一端设置有进料斗600，在成型料筒300的下侧，且位于远离揉曲料筒200的一端设置有出料口700。在机架100上设置有带动第一捏曲机构400工作的第一动力机构800，和设置有带动第二捏曲机构500工作的第二动力机构900。在制曲时，将定量的曲团由进料斗600加入，经过第一捏曲机构400初步捏曲后，被传送至第二捏曲机构500进行二次捏曲，最终由出料口700排出，曲团成型后满足相应的工艺标准。
20.第一捏曲机构400包括转动设置于揉曲料筒200内的第一转轴410、以及设置于第一转轴410外侧的第一螺旋叶片420。
21.第一动力机构800包括第一调速电机810、设置于第一调速电机810输出轴上的第一主动链轮820、和设置于第一转轴410端部的第一从动链轮830，在第一主动链轮820和第一从动链轮830上设置有第一链条840。
22.在工作时，通过第一调速电机810带动第一主动链轮820转动，第一主动链轮820带动第一主动链轮820转动，继而带动第一转轴410旋转，在第一转轴410旋转过程中，带动其上的第一螺旋叶片420转动，在第一螺旋叶片420旋转过程中，将加入揉曲料筒200内的曲团
向前推送，在推送过程中，对曲团进行不断的挤压，达到捏曲的目的。
23.揉曲料筒200和成型料筒300之间设置有支撑板210，支撑板210分别连接第一捏曲机构400和第二捏曲机构500，在支撑板210上，且位于连接第一捏曲机构400位置和连接第二捏曲机构500位置之间的区域开设有连通口。通过设置的连通口，在揉曲料筒200中的曲团，在持续捏曲和移动过程中，被运输至连通口处，直至经过连通口进入到成型料筒300内，在成型料筒300内进行二次捏曲。
24.第二捏曲机构500包括转动连接于成型料筒300内的第二转轴510和第三转轴520，第二转轴510和第三转轴520平行设置，且平行第一转轴410。在第二转轴510上设置有第二螺旋叶片530，在第三转轴520上设置有第三螺旋叶片540。通过设置的第二螺旋叶片530和第三螺旋叶片540，可以进一步对曲团进行捏曲。实现更加均匀的捏曲工艺，最终成型符合工艺标准的曲块。
25.第二动力机构900包括设置于第二转轴510上的第一齿轮910、和设置有第三转轴520上的第二齿轮920，第一齿轮910和第二齿轮920位于成型料筒300远离揉曲料筒200的一端，且第一齿轮910和第二齿轮920相互啮合。第二转轴510或第三转轴520上设置有第二从动链轮930；在机架100上设置有第二调速电机940，第二调速电机940的输出轴上设置有第二主动链轮950，第二主动链轮950和第二从动链轮930之间设置有第二链条960。在工作时，第二调速电机940控制第二主动链轮950旋转，第二主动链轮950通过第二链条960带动第二从动链轮930旋转，由于第一齿轮910和第二齿轮920的啮合作用，当第二从动链轮930带动第二转轴510或第三转轴520旋转时，第二转轴510和第三转轴520将同步进行转动，进而实现捏曲效果。
26.本实用新型提供了一种自动化捏曲设备，在使用时，将待加工的曲团由进料斗600放入到揉曲料筒200内部，通过第一捏曲机构400对曲团进行一次捏曲，在第一捏曲机构400的作用下，移动至成型料筒300内，在其内部通过第二捏曲机构500进行二次捏曲。二次捏曲后由出料口700排出，形成符合工艺标准的曲块。
27.本实用新型通过设置于揉曲料筒200内部的第一捏曲机构400，和设置于成型料筒300内部的第二捏曲机构500，在对曲团进行加工时，可以在揉曲料筒200内进行一次捏曲，在成型料筒300内进行二次捏曲，实现曲团的均匀捏曲，成型的曲块形状、重量能够符合工艺标准，同时避免了人工捏曲的方式，极大的减轻了操作人员的工作强度。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、可以是机械连接，也可以是电连接、可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。