1.本实用新型涉及支撑组件技术领域，尤其涉及一种铝材型支撑装置。
背景技术：
2.铝材在加工完毕后或者加工之前都需要对其进行支撑，铝材型一般都是长条状的，有圆形状，有圆条状，也有其他形状，无论是什么形状，都需要对其进行支撑，达到与地面间隔的效果。
3.现有的支撑组件对铝材支撑时底座都是固定在底面，将铝材进行多段支撑，这种支撑组件都是固定在一处，当铝材的摆放方向改变时，需要对支撑组件进行拆卸，才能与铝材进行匹配，极为不便。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种铝材型支撑装置。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种铝材型支撑装置，包括固定于地面的底座，所述底座沿长度方向成型有滑动腔，并在滑动腔上滑动安装有固定座，该固定座顶部通过转轴可转动地连接有支撑座，支撑座内螺纹配合安装有螺杆，该螺杆顶部成型有用于支撑铝材的弧形支撑块。
7.进一步的：滑动腔顶部边缘成型有凸起的滑轨，固定座侧壁成型有与该滑轨滑动配合的滑块。
8.进一步的：滑块和滑轨相对的侧面分别成型有同轴设置的长孔，其中位于滑块的长孔贯穿设置。
9.进一步的：滑动腔的截面呈凸字形，固定座下半部分水平向两端延伸成型有与滑动腔滑动配合的定位块，固定座在滑动时，定位块顶部始终与滑动腔的顶壁贴合。
10.进一步的：支撑座底面成型有圆环状的挡板，该挡板位于转轴外围，固定座向上凸起有位于挡板外围的固定板，固定板上成型有连接孔，挡板侧壁绕一周成型有与连接孔水平对齐的弧形长状孔。
11.进一步的：支撑座侧壁成型有多个内凹的空槽，螺杆螺母穿过多个空槽通过多个螺母竖直安装在支撑座上，其中一螺母位于其中一个空槽内用于固定螺杆底端，其中一螺母设置于支撑座顶部用于固定螺杆顶端。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种铝材型支撑装置，采用可转动的弧形支撑块对铝材进行支撑，当铝材的摆放位置发生变化之后，可根据位置对支撑装置上的固定座、或者支撑座进行相应地调节，从而能对位置发生变化后的铝材进行支撑，无需对底座进行拆卸，即可满足对铝材的支撑。
附图说明
13.图1为本实用新型的支撑装置的结构示意图。
14.图2为本实用新型的支撑装置的正视方向结构示意图。
15.图3为图2中的a处放大结构示意图。
16.附图标记包括：
17.1-底座11-滑动腔12-滑轨13-连接块14-长孔15-铝材
18.2-固定座21-滑块22-转轴23-固定板24-弧形长状孔25-定位块
19.26-连接孔
20.3-支撑座31-挡板32-螺杆33-弧形支撑块34-空槽35-螺母。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
22.如图1-3所示，一种铝材型支撑装置，包括底座1，底座1两端成型有与地面连接的连接块13，连接块13通过螺丝安装在带有螺孔的地面上，底座1沿长度方向成型有滑动腔11，滑动腔11上有固定座2，滑动腔11顶部边缘成型有凸起的滑轨12，固定座2侧壁成型有与该滑轨12滑动配合的滑块21，因此可调节固定座2在底座1上的安装位置，该固定座2顶部通过轴承座安装有转轴22，该转轴22顶部通过轴承座安装有支撑座3，支撑座3内螺纹配合安装有螺杆32，该螺杆32顶部成型有用于支撑圆形状铝材15的弧形支撑块33，采用可转动的弧形支撑块33对铝材15进行支撑，当铝材15的摆放位置发生变化之后，可根据位置对支撑装置上的固定座2、或者支撑座3进行相应地调节，从而能对位置发生变化后的铝材15进行支撑，无需对底座1进行拆卸，即可满足对铝材15的支撑。
23.为了让固定座2滑动到所需的位置后能进行固定，滑块21和滑轨12相对的侧面分别成型有同轴设置的长孔14，其中位于滑块21的长孔14贯穿设置，固定座2滑动调节到所需的位置后，通过螺栓将滑块21和滑轨12进行固定限位，将固定座2固定在某一处，稳定地对铝材15进行支撑。
24.一些铝材15的重量较大，固定座2与底座1的配合不稳定，容易偏移，因此滑动腔11的截面呈凸字形，固定座2下半部分水平向两端延伸成型有与滑动腔11滑动配合的定位块25，固定座2在滑动时，定位块25顶部始终与滑动腔11的顶壁贴合，固定座2的侧壁和滑块21同时贴合底座1或者滑动腔11进行滑动，能减少固定座2晃动的现象，即使一些重量较大的铝材15，也能很好地进行支撑。
25.为了对支撑座3进行固定，支撑座3底面成型有圆环状的挡板31，该挡板31位于转轴22外围，固定座2向上凸起有位于挡板31外围的固定板23，固定板23上成型有连接孔26，挡板31侧壁绕一周成型有与连接孔26水平对齐的弧形长状孔24，支撑座3上的弧形支撑板变换方向后，在固定板23的连接孔26与挡板31的弧形长状孔24同轴方向通过螺栓进行紧固，防止支撑座3转动，稳定地对铝材15进行支撑。
26.支撑座3侧壁成型有多个内凹的空槽34，螺杆32螺母35穿过多个空槽34通过多个螺母35竖直安装在支撑座3上，其中一螺母35位于其中一个空槽34内用于固定螺杆32底端，其中一螺母35设置于支撑座3顶部用于固定螺杆32顶端，可扭动两个螺母35将螺杆32向上或者向下调节，改变弧形支撑板的安装高度。
27.综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
28.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
技术特征：
1.一种铝材型支撑装置，包括固定于地面的底座，其特征在于：所述底座沿长度方向成型有滑动腔，并在滑动腔上滑动安装有固定座，该固定座顶部通过转轴可转动地连接有支撑座，支撑座内螺纹配合安装有螺杆，该螺杆顶部成型有用于支撑铝材的弧形支撑块。2.根据权利要求1所述的一种铝材型支撑装置，其特征在于：所述滑动腔顶部边缘成型有凸起的滑轨，固定座侧壁成型有与该滑轨滑动配合的滑块。3.根据权利要求2所述的一种铝材型支撑装置，其特征在于：所述滑块和滑轨相对的侧面分别成型有同轴设置的长孔，其中位于滑块的长孔贯穿设置。4.根据权利要求1所述的一种铝材型支撑装置，其特征在于：所述滑动腔的截面呈凸字形，固定座下半部分水平向两端延伸成型有与滑动腔滑动配合的定位块，固定座在滑动时，定位块顶部始终与滑动腔的顶壁贴合。5.根据权利要求1所述的一种铝材型支撑装置，其特征在于：所述支撑座底面成型有圆环状的挡板，该挡板位于转轴外围，固定座向上凸起有位于挡板外围的固定板，固定板上成型有连接孔，挡板侧壁绕一周成型有与连接孔水平对齐的弧形长状孔。6.根据权利要求1所述的一种铝材型支撑装置，其特征在于：所述支撑座侧壁成型有多个内凹的空槽，螺杆螺母穿过多个空槽通过多个螺母竖直安装在支撑座上，其中一螺母位于其中一个空槽内用于固定螺杆底端，其中一螺母设置于支撑座顶部用于固定螺杆顶端。
技术总结
本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种铝材型支撑装置，包括与地面连接的底座，底座沿长度方向成型有滑动腔，滑动腔上有固定座，滑动腔顶部边缘成型有凸起的滑轨，固定座侧壁成型有与该滑轨滑动配合的滑块，因此可调节固定座在底座上的安装位置，该固定座顶部通过轴承座安装有转轴，该转轴顶部通过轴承座安装有支撑座，支撑座内螺纹配合安装有螺杆，该螺杆顶部成型有用于支撑圆形状铝材的弧形支撑块，采用可转动的弧形支撑块对铝材进行支撑，当铝材的摆放位置发生变化之后，可根据位置对支撑装置上的固定座、或者支撑座进行相应地调节，从而能对位置发生变化后的铝材进行支撑，无需对底座进行拆卸，即可满足对铝材的支撑。支撑。支撑。
技术研发人员：蔡灿铭 王恒宵 何旭坤
受保护的技术使用者：东莞市东兴铝业有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/2/18
再多了解一些
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