一种可自适应切刀路径的切割机的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割机，具体是一种可自适应切刀路径的切割机。


背景技术：

2.在图文印刷生产中，需要使用切割机对印刷有图文的纸张或布料等材料进行切割。现有的切割机中，其结构一般是采用一个可滚动的工作台，用于放置纸张或布料等材料，工作台上方设置有切刀机头，该切刀机头可在工作台所在平面内任意移动进行切割作业。其中工作台铺设有毛毡等软性材料形成工作台面，使用时待切割材料平铺在工作台面上，系统根据图文的排版生产切刀的走刀路径，切刀刺破待切割材料后根据走刀路径进行切割。由于纸张或布料是平铺在工作台面，切刀在刺破或走刀过程中，若进刀量较大容易割伤工作台面，而进刀量较小则无法完全切断纸张或布料等材料，切割效果差，使用非常麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能够自适应切刀路径，不会割伤工作台面、切割效果好的切割机。
4.一种可自适应切刀路径的切割机，包括设有工作台和切刀的切割机主体，还包括：伸缩件点阵组件，包括多个均匀铺设在工作台台面上的可伸缩的伸缩件且用于放置待切割材料；控制系统，用于控制与切刀走刀方向的前方最接近的伸缩件退缩以及控制该伸缩件在切刀经过后复位。
5.进一步改进，所述伸缩件点阵组件包括纵向均匀排列的多组伸缩件组，每一组伸缩件组包括多个横向均匀布置的所述的伸缩件。
6.进一步改进，所述的每一组伸缩件组的一侧或两侧设置有触杆，所述触杆上设置有与该组的每一个伸缩件对应的一对触片，所述切割机主体在与触杆正对的位置设置有插槽，所述插槽内设置有与可与触杆上的每一对触片对应且可连接的弹性触片。
7.进一步改进，所述工作台为滚动工作台，所述切割机主体在工作台的侧面设置有可供触杆移动的滑槽，所述插槽设置在滑槽内。
8.进一步改进，所述工作台包括传送带和设置在切割机主体上的用于支撑传送带的多根托辊，所述伸缩件组固定连接在传送带上，每一组所述的伸缩件组的正下方均对应有一根托辊。
9.进一步改进，所述每一对触片包括分别设置在触杆上下两边的两片触片，与每一对触片对应的弹性触片包括分别设置在插槽上下两边的两片弹性触片。
10.进一步改进，所述弹性触片为双峰状且在插槽内按纵向布置。
11.进一步改进，所述控制系统包括中央控制模块和若干分别与中央控制模块连接的次级控制模块，每一个所述的次级控制模块32连接有至少一组所述的伸缩件组。
12.本实用新型在使用时，将待切割材料放置在伸缩件点阵组件上，切刀对材料进行
切割时，当切刀接近走刀前方的伸缩件时，控制系统控制该伸缩件退缩，由于伸缩件退缩，该处的材料处于悬空状态，此时切刀能以较深的进刀量对材料进行切割，保证材料的完全切断，切割效果好，同时切刀切割时也不会与任何部件接触，不会造成划伤或者损坏切刀，使用更为安全，有利于提高切刀使用寿命。
附图说明
13.图1是本实用新型的俯视结构示意图；
14.图2是本实用新型的伸缩件点阵组件的部分分解结构示意图；
15.图3是本实用新型的控制系统的方框原理图。
具体实施方式
16.下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。
17.参照图1和图2，一种可自适应切刀路径的切割机，包括设有工作台11和切刀15的切割机主体1，伸缩件点阵组件2，包括多个均匀铺设在工作台11台面上的可伸缩的伸缩件21且用于放置待切割材料；控制系统3，用于控制与切刀15走刀方向的前方最接近的伸缩件21退缩以及控制该伸缩件21在切刀15经过后复位。
18.进一步改进的实施例中，所述伸缩件点阵组件2包括纵向均匀排列的多组伸缩件组，每一组伸缩件组包括多个横向均匀布置的所述的伸缩件21，将多个伸缩件21集合作为一组伸缩件组，有便于整体的布置和后期维护。而进一步的，参照图2，所述的每一组伸缩件组的一侧或两侧设置有触杆22，所述触杆22上设置有与该组的每一个伸缩件21对应的一对触片23，所述切割机主体1在与触杆22正对的位置设置有插槽12，所述插槽12内设置有与可与触杆22上的每一对触片23对应且可连接的弹性触片13。通过设置触杆22和插槽12，两者使用时采用插接进行配合连接，便于拆装维护。
19.对上述实施例的进一步改进，参照图1和图2，所述工作台11为滚动工作台，所述切割机主体1在工作台11的侧面设置有可供触杆22移动的滑槽14，所述插槽12设置在滑槽14内。而进一步，所述工作台11包括传送带111和设置在切割机主体1上的用于支撑传送带111的多根托辊112，所述伸缩件组固定连接在传送带111上，每一组所述的伸缩件组的正下方均对应有一根托辊112。上述结构中，工作台11为可滚动结构，一般的是采用传送带形式，传送带111移动时，其上的伸缩件组跟随移动，而触杆22便在滑槽14内部移动，待移动至合适位置且触杆22与插槽12对准，传送带111停止移动，触杆22与插槽12处于连接状态，控制系统3可通过弹性触片13和触片23对每一个伸缩件21进行控制；而伸缩件组的下方设有一根托辊112，通过托辊112对整个伸缩件组进行支撑，让伸缩件组在工作过程中不易出现晃动。另外，参照图3，所述每一对触片23包括分别设置在触杆22上下两边的两片触片23，与每一对触片23对应的弹性触片13包括分别设置在插槽12上下两边的两片弹性触片13。触片23分为上下两边，与之对应的弹性触片13也分为设置在插槽12上下两边的两片，这样触杆22在滑槽14内移动，可实现接触或断开。而为了有效的接触和断开，弹性触片13为双峰状为且在插槽12内按纵向布置，该结构中，由于双峰状的两边较低，形成倾斜的斜面，便于触杆22解压进入弹性触片13的双峰直接，该双峰的之间的中部低，触杆22容易卡入双峰中间，有利于提高连接性，而双峰的中部想两侧的峰顶向上倾斜，也便于触杆22在移开时挤压峰顶，从而
顺利离开该触位。
20.对上述实施例的改进，参照图3，所述控制系统3包括中央控制模块31和若干分别与中央控制模块31连接的次级控制模块32，每一个所述的次级控制模块32连接有至少一组所述的伸缩件组。该控制系统3中，中央控制模块31用于控制整台切割机，包括对传送带111、切刀的走刀路径、伸缩件21的伸缩等。按图文排版需要生成切刀路径，对该切刀路径进行转换，形成与切刀路径匹配的伸缩件21的依次伸缩路径，再与时间节点结合，将数据传输给需要控制的伸缩件21所在的次级控制模块32，次级控制模块32再控制对应的伸缩件21进行动作。每一个次级控制模块32可控制一组或两组伸缩件组，其数量根据每组伸缩件组的伸缩件21的数量和次级控制模块32所能连接驱动的伸缩件21的数量的实际需要进行设定。实际中，次级控制模块32可采用单片机，如89c52单片机，其上的多个i/o端口可分别连接多个控制器，控制器再与伸缩件21连接。上述实施例中，伸缩件21可采用现有的微型直线电机或者电动伸缩杆，此时单片机与电机驱动芯片连接，驱动芯片与微型直线电机或者电动伸缩杆连接，通过编程控制微型直线电机或者电动伸缩杆的伸缩。
21.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“排布”等术语应做广义理解，例如，可以是排布连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。