一种新型的竹木生产用空气压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及空气压缩机技术领域，具体为一种新型的竹木生产用空气压缩机。


背景技术：

2.压缩机是一种压缩气体提高气体压力或输送气体的机器，是将机械能转换为气体压力能的转换装置，空气机作为一种气体动力源的转换设备被广泛运用于生产生活的各个环节，在竹木加工过程中，需要压缩机提供动力进行加工，现在的压缩机没有过滤机构，从而使尘屑进入到压缩机中，影响压缩机的使用和寿命。
3.随着一种新型的竹木生产用空气压缩机的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：
4.1.现有的一些一种新型的竹木生产用空气压缩机在日常使用的过程中，不具有在工作过程中进行减震的结构，从而使压缩机工作震动产生噪音。
5.2.且一种新型的竹木生产用空气压缩机在使用过程中，不具有进风管进去的气体进行过滤的结构，从而影响压缩机的使用寿命。
6.3.并且一种新型的竹木生产用空气压缩机在使用过程中，不便于对出风大小进行调节的结构，从而不便于工作人员控制。
7.所以需要针对上述问题设计一种新型的竹木生产用空气压缩机。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种新型的竹木生产用空气压缩机，以解决上述背景技术中提出现有的一种新型的竹木生产用空气压缩机不具有减震、进气过滤和控制出风大小的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的竹木生产用空气压缩机，包括压缩机本体、细过滤网与螺纹杆，还包括用于方便控制出风大小的调节结构、使装置减噪的减震结构以及进气除尘的过滤结构；
10.所述压缩机本体顶端的一侧安装有推杆，且推杆一侧压缩机本体的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧安装有驱动件，且驱动件的一端安装有转盘，所述驱动电机的一端外壁安装有皮带，且皮带的一侧固定连接于转盘的外壁，所述驱动件的一侧外壁安装有出风管，所述调节结构安装于出风管的内壁；
11.所述驱动件的另一侧外壁安装有进风管，且进风管的一端安装有过滤管，所述过滤结构安装于过滤管的内壁；
12.所述压缩机本体的一端外壁安装有控制器，所述压缩机本体的下方安装有底座，所述底座底端的两侧均安装有移动轮，所述减震结构安装于底座的内壁。
13.优选的，所述减震结构包括横杆，所述横杆安装于底座的内壁，所述横杆的外壁安装有第一减震弹簧，且第一减震弹簧顶端的两侧均活动铰接有支撑杆，所述支撑杆的顶端
均活动铰接于压缩机本体的顶端。
14.优选的，所述底座顶端的两侧均设置有凹槽，且凹槽的内壁均安装有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧的顶端均安装有安装柱，所述安装柱的顶端均焊接于压缩机本体下方的外壁。
15.优选的，所述调节结构包括活动孔板、固定孔板、蜗杆、丝杆和蜗轮，所述丝杆安装于出风管的内壁，所述丝杆的顶端安装有活动孔板，所述活动孔板上方出风管的内壁安装有固定孔板，所述丝杆的外壁安装有蜗轮，且蜗轮一侧出风管的内壁安装有蜗杆。
16.优选的，所述过滤结构包括初过滤网，所述初过滤网安装于过滤管的内壁，所述初过滤网一侧过滤管的内壁安装有细过滤网。
17.优选的，所述过滤管外壁的两侧均设置有安装槽，且安装槽的内侧均安装有安装块，所述安装块的底端分别连接于细过滤网和初过滤网的一端，所述安装块的顶端均安装有转杆，且转杆的底端连接有第一伞齿，所述安装块的内侧安装有螺纹杆，所述第一伞齿下方螺纹杆的外壁安装有第二伞齿。
18.优选的，所述螺纹杆的两端均安装有卡块，所述安装槽的两侧内壁均设置有与卡块相匹配的卡槽。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.（1）、通过安装有出风管、丝杆、固定孔板、活动孔板、蜗轮和蜗杆，通过在出风管外侧旋转蜗杆使蜗轮进行旋转，丝杆同时带动活动孔板进行转动，活动孔板与固定孔板的孔大小不同，从而转动活动孔板后，活动孔板与固定孔板重合孔的大小发生改变，从而便于调节出风管出风的大小；
21.（2）、通过安装有压缩机本体、安装柱、第二减震弹簧、第一减震弹簧和支撑杆，通过压缩机本体工作后产生振动，支撑杆受到压力对第一减震弹簧进行挤压，第一减震弹簧被挤压变形，同时安装柱受压使第二减震弹簧被压缩变形，实现对振动减震缓冲的作用，减小噪音；
22.（3）、通过安装有过滤管、转杆、安装块、安装槽、卡槽、螺纹杆、卡块、第二伞齿、第一伞齿、压缩机本体、初过滤网和细过滤网，通过过滤管对气体进行过滤，通过初过滤网和细过滤网对气体中的尘屑进行过滤，避免影响压缩机本体的使用寿命，且通过旋转转杆使第一伞齿转动，第一伞齿与第二伞齿啮合，带动螺纹杆同时旋转，螺纹杆与卡块的螺纹配合，使两侧的卡块同时向内侧移动，且脱离卡槽的内侧，然后从安装槽内取出安装块，便于对细过滤网和初过滤网进行拆卸更换。
附图说明
23.图1为本实用新型装置剖视结构示意图；
24.图2为本实用新型装置侧视结构示意图；
25.图3为本实用新型调节机构结构示意图；
26.图4为本实用新型过滤管剖视结构示意图；
27.图5为本实用新型拆卸块结构示意图。
28.图中：1、压缩机本体；2、推杆；3、驱动电机；4、皮带；5、出风管；6、转盘；7、进风管；8、过滤管；9、驱动件；10、安装柱；11、凹槽；12、移动轮；13、横杆；14、第一减震弹簧；15、底
座；16、支撑杆；17、第二减震弹簧；18、调节结构；1801、活动孔板；1802、固定孔板；1803、蜗杆；1804、丝杆；1805、蜗轮；19、细过滤网；20、初过滤网；21、安装块；22、转杆；23、卡槽；24、安装槽；25、卡块；26、第一伞齿；27、螺纹杆；28、第二伞齿；29、控制器。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1：请参阅图1-5，一种新型的竹木生产用空气压缩机，包括压缩机本体1、细过滤网19与螺纹杆27，还包括用于方便控制出风大小的调节结构18、使装置减噪的减震结构以及进气除尘的过滤结构；
31.压缩机本体1顶端的一侧安装有推杆2，且推杆2一侧压缩机本体1的顶端安装有驱动电机3，该驱动电机3的型号可为ye2-3kw-4，驱动电机3的一侧安装有驱动件9，且驱动件9的一端安装有转盘6，驱动电机3的一端外壁安装有皮带4，且皮带4的一侧固定连接于转盘6的外壁，驱动件9的一侧外壁安装有出风管5，调节结构18安装于出风管5的内壁；
32.驱动件9的另一侧外壁安装有进风管7，且进风管7的一端安装有过滤管8，过滤结构安装于过滤管8的内壁；
33.压缩机本体1的一端外壁安装有控制器29，该控制器29的型号可为jy-ph160，压缩机本体1的下方安装有底座15，底座15底端的两侧均安装有移动轮12，减震结构安装于底座15的内壁；
34.请参阅图1-5，一种新型的竹木生产用空气压缩机还包括减震结构，减震结构包括横杆13，横杆13安装于底座15的内壁，横杆13的外壁安装有第一减震弹簧14，且第一减震弹簧14顶端的两侧均活动铰接有支撑杆16，支撑杆16的顶端均活动铰接于压缩机本体1的顶端；
35.底座15顶端的两侧均设置有凹槽11，且凹槽11的内壁均安装有第二减震弹簧17，第二减震弹簧17的顶端均安装有安装柱10，安装柱10的顶端均焊接于压缩机本体1下方的外壁；
36.具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，通过压缩机本体1工作后产生振动，支撑杆16受到压力对第一减震弹簧14进行挤压，第一减震弹簧14被挤压变形，同时安装柱10受压使第二减震弹簧17被压缩变形，实现对振动减震缓冲的作用，减小噪音。
37.实施例2：过滤结构包括初过滤网20，初过滤网20安装于过滤管8的内壁，初过滤网20一侧过滤管8的内壁安装有细过滤网19；
38.过滤管8外壁的两侧均设置有安装槽24，且安装槽24的内侧均安装有安装块21，安装块21的底端分别连接于细过滤网19和初过滤网20的一端，安装块21的顶端均安装有转杆22，且转杆22的底端连接有第一伞齿26，安装块21的内侧安装有螺纹杆27，第一伞齿26下方螺纹杆27的外壁安装有第二伞齿28；
39.螺纹杆27的两端均安装有卡块25，安装槽24的两侧内壁均设置有与卡块25相匹配的卡槽23；
40.具体的，如图1、图4和图5所示，使用该结构时，通过过滤管8对气体进行过滤，通过初过滤网20和细过滤网19对气体中的尘屑进行过滤，避免影响压缩机本体1的使用寿命，且通过旋转转杆22使第一伞齿26转动，第一伞齿26与第二伞齿28啮合，带动螺纹杆27同时旋转，螺纹杆27与卡块25的螺纹配合，使两侧的卡块25同时向内侧移动，且脱离卡槽23的内侧，然后从安装槽24内取出安装块21，便于对细过滤网19和初过滤网20进行拆卸更换。
41.实施例3：调节结构18包括活动孔板1801、固定孔板1802、蜗杆1803、丝杆1804和蜗轮1805，丝杆1804安装于出风管5的内壁，丝杆1804的顶端安装有活动孔板1801，活动孔板1801上方出风管5的内壁安装有固定孔板1802，丝杆1804的外壁安装有蜗轮1805，且蜗轮1805一侧出风管5的内壁安装有蜗杆1803；
42.具体的，如图1和图3所示，使用该结构时，通过在出风管5外侧旋转蜗杆1803使蜗轮1805进行旋转，丝杆1804同时带动活动孔板1801进行转动，活动孔板1801与固定孔板1802的孔大小不同，从而转动活动孔板1801后，活动孔板1801与固定孔板1802重合孔的大小发生改变，从而便于调节出风管5出风的大小。
43.控制器29的输出端通过导线与压缩机本体1和驱动电机3的输入端电连接。
44.工作原理：使用本装置时，首先，通过手扶推杆2推动装置，使装置进行移动到工作地点，通过压缩机本体1工作后产生振动，支撑杆16受到压力对第一减震弹簧14进行挤压，第一减震弹簧14被挤压变形，同时安装柱10受压使第二减震弹簧17被压缩变形，实现对振动减震缓冲的作用，减小噪音；
45.之后，通过驱动电机3的工作，皮带4带动转盘6进行转动，外界的空气进入到进风管7，然后通过过滤管8对气体进行过滤，通过初过滤网20和细过滤网19对气体中的尘屑进行过滤，然后气体通过出风管5排出，通过在出风管5外侧旋转蜗杆1803使蜗轮1805进行旋转，丝杆1804同时带动活动孔板1801进行转动，活动孔板1801与固定孔板1802的孔大小不同，从而转动活动孔板1801后，活动孔板1801与固定孔板1802重合孔的大小发生改变，从而便于调节出风管5出风的大小；
46.最后，通过旋转转杆22使第一伞齿26转动，第一伞齿26与第二伞齿28啮合，带动螺纹杆27同时旋转，螺纹杆27与卡块25的螺纹配合，使两侧的卡块25同时向内侧移动，且脱离卡槽23的内侧，然后从安装槽24内取出安装块21，便于对细过滤网19和初过滤网20进行拆卸更换。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。