一种具有反洗结构的泵盖的制作方法

1.本实用新型属于水泵设备技术领域，具体涉及一种具有反洗结构的泵盖。


背景技术：

2.水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。
3.水泵也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体，水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型，容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型，泵盖则是配合泵体使用的重要部件。


技术实现要素：

4.水泵在长时间的使用过程中，泵盖会形成一些杂质的堆积，由于现有的泵盖不能进行反洗，会对泵盖造成腐蚀，进而影响泵盖的使用寿命，从而影响水泵的正常使用。本实用新型提供了一种具有反洗结构的泵盖，具有通过冲洗叶片的设置，当水泵开始工作运行时，冲洗叶片通过水体运行中的逆流对其进行冲洗，进而可以避免一些杂质在泵盖的堆积，从而避免这些杂质对泵盖的腐蚀，并且通过冲洗叶片与轴孔为一体成型结构设置，保障冲洗叶片与轴孔之间的稳定性，同时通过叶片槽的设置，用于加强冲洗过程中水流的冲击性，进而提高对机械密封处的冲洗效果的特点。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种具有反洗结构的泵盖，包括主壳体、轴孔、密封环槽、环形平面、第一安装块、第二安装块、冲洗叶片，所述第一安装块的内侧设置有第一螺孔，第一安装块的外圈设置有第一加强筋，所述第二安装块的内侧设置有第二螺孔，所述轴孔的外圈设置有第二加强筋。
6.其中，所述主壳体的俯视面为圆形结构设置，主壳体的内侧设置有壳体通孔，壳体通孔的尺寸与轴孔的尺寸相匹配，主壳体前部的内侧设置有壳体加固环，壳体加固环为圆环形结构设置，密封环槽设置于主壳体背部的内侧位置，密封环槽为凹型卡槽结构设置，密封环槽的内侧安装有橡胶密封圈；通过凹型卡槽设置的密封环槽，保证了对密封圈的定位及固定，同时用于保障密封圈在长时间的使用过程中不会发生偏移、变形，进而保障泵盖在长时间使用过程中的密封性。
7.其中，所述轴孔为圆柱形结构的通孔，轴孔固定设置于主壳体前端的位置，轴孔与壳体通孔相互连通，同时轴孔位于主壳体的中心位置，即轴孔的俯视面与主壳体的俯视面为同心圆设置，且轴孔的内壁光滑、无气孔、无砂眼、无裂纹；通过轴孔的设置，用于与其配合的水泵的进水口、出水口的相互连通。
8.其中，所述环形平面为圆环形结构设置，环形平面设置于轴孔前端的位置，环形平
面与轴孔为一体成型设置，环形平面的俯视面与主壳体的俯视面为同心圆设置，环形平面的外圈设置有加强台面，加强台面的内圈与环形平面外圈平滑过渡连接。
9.其中，所述第一安装块设置于主壳体内圈的位置，第一安装块共设置有两个，两个第一安装块以主壳体的中心轴为对称轴对称安装设置，第一加强筋共设置有四块，每两块第一加强筋为一组，同一组第一加强筋对称地设置于第一安装块左、右两端的位置，第一螺孔的尺寸、位置与水泵上自身的螺孔的尺寸、位置相匹配；通过第一加强筋的设置，用于加强第一安装块的强度，进而提高泵盖使用的安全性。
10.其中，所述第二安装块共有四个，四个第二安装块对称地设置于轴孔外圈的四周位置，第二加强筋为三角形结构设置，第二加强筋共设置有四块，第二加强筋与主壳、轴孔均为固定连接；通过第二加强筋的设置，用于加强主壳与轴孔之间的连接强度，进而提高泵盖使用的安全性。
11.其中，所述冲洗叶片为圆弧形结构设置，冲洗叶片设置于轴孔内壁的位置，冲洗叶片共设置有五个，冲洗叶片与轴孔为一体成型结构设置，冲洗叶片7的内侧设置有叶片槽，叶片槽为凹型内槽；通过冲洗叶片的设置，当水泵开始工作运行时，冲洗叶片通过水体运行中的逆流对其进行冲洗，进而可以避免一些杂质在泵盖的堆积，从而避免这些杂质对泵盖的腐蚀，并且通过冲洗叶片与轴孔为一体成型结构设置，保障冲洗叶片与轴孔之间的稳定性，同时通过叶片槽的设置，用于加强冲洗过程中水流的冲击性，进而提高对机械密封处的冲洗效果。
12.本实用新型的有益效果是：通过凹型卡槽设置的密封环槽，保证了对密封圈的定位及固定，同时用于保障密封圈在长时间的使用过程中不会发生偏移、变形，进而保障泵盖在长时间使用过程中的密封性，通过第一加强筋的设置，用于加强第一安装块的强度，进而提高泵盖使用的安全性，通过第二加强筋的设置，用于加强主壳与轴孔之间的连接强度，进而提高泵盖使用的安全性，通过冲洗叶片的设置，当水泵开始工作运行时，冲洗叶片通过水体运行中的逆流对其进行冲洗，进而可以避免一些杂质在泵盖的堆积，从而避免这些杂质对泵盖的腐蚀，并且通过冲洗叶片与轴孔为一体成型结构设置，保障冲洗叶片与轴孔之间的稳定性，同时通过叶片槽的设置，用于加强冲洗过程中水流的冲击性，进而提高对机械密封处的冲洗效果。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的前视结构示意图；
16.图3为本实用新型中冲洗叶片的结构示意图；
17.图4为本实用新型中主壳体的后视结构示意图；
18.图中：1、主壳体；11、壳体通孔；12、壳体加固环；2、轴孔；3、密封环槽；4、环形平面；41、加强台面；5、第一安装块；51、第一螺孔；52、第一加强筋；6、第二安装块；61、第二螺孔；62、第二加强筋；7、冲洗叶片；71、叶片槽。
具体实施方式
19.请参阅图1－图4，本实用新型提供以下技术方案：一种具有反洗结构的泵盖，包括主壳体1、轴孔2、密封环槽3、环形平面4、第一安装块5、第二安装块6、冲洗叶片7，所述第一安装块5的内侧设置有第一螺孔51，第一安装块5的外圈设置有第一加强筋52，所述第二安装块6的内侧设置有第二螺孔61，所述轴孔2的外圈设置有第二加强筋62。
20.本实施方案中：所述主壳体1的俯视面为圆形结构设置，主壳体1的内侧设置有壳体通孔11，壳体通孔11的尺寸与轴孔2的尺寸相匹配，主壳体1前部的内侧设置有壳体加固环12，壳体加固环12为圆环形结构设置，密封环槽3设置于主壳体1背部的内侧位置，密封环槽3为凹型卡槽结构设置，密封环槽3的内侧安装有橡胶密封圈；通过凹型卡槽设置的密封环槽3，保证了对密封圈的定位及固定，同时用于保障密封圈在长时间的使用过程中不会发生偏移、变形，进而保障泵盖在长时间使用过程中的密封性。
21.所述轴孔2为圆柱形结构的通孔，轴孔2固定设置于主壳体1前端的位置，轴孔2与壳体通孔11相互连通，同时轴孔2位于主壳体1的中心位置，即轴孔2的俯视面与主壳体1的俯视面为同心圆设置，且轴孔2的内壁光滑、无气孔、无砂眼、无裂纹；通过轴孔2的设置，用于与其配合的水泵的进水口、出水口的相互连通。
22.所述环形平面4为圆环形结构设置，环形平面4设置于轴孔2前端的位置，环形平面4与轴孔2为一体成型设置，环形平面4的俯视面与主壳体1的俯视面为同心圆设置，环形平面4的外圈设置有加强台面41，加强台面41的内圈与环形平面4外圈平滑过渡连接。
23.所述第一安装块5设置于主壳体1内圈的位置，第一安装块5共设置有两个，两个第一安装块5以主壳体1的中心轴为对称轴对称安装设置，第一加强筋52共设置有四块，每两块第一加强筋52为一组，同一组第一加强筋52对称地设置于第一安装块5左、右两端的位置，第一螺孔51的尺寸、位置与水泵上自身的螺孔的尺寸、位置相匹配；通过第一加强筋52的设置，用于加强第一安装块5的强度，进而提高泵盖使用的安全性。
24.所述第二安装块6共有四个，四个第二安装块6对称地设置于轴孔2外圈的四周位置，第二加强筋62为三角形结构设置，第二加强筋62共设置有四块，第二加强筋62与主壳1、轴孔2均为固定连接；通过第二加强筋62的设置，用于加强主壳1与轴孔2之间的连接强度，进而提高泵盖使用的安全性。
25.所述冲洗叶片7为圆弧形结构设置，冲洗叶片7设置于轴孔2内壁的位置，冲洗叶片7共设置有五个，冲洗叶片7与轴孔2为一体成型结构设置，冲洗叶片7的内侧设置有叶片槽71，叶片槽71为凹型内槽；通过冲洗叶片7的设置，当水泵开始工作运行时，冲洗叶片7通过水体运行中的逆流对其进行冲洗，进而可以避免一些杂质在泵盖的堆积，从而避免这些杂质对泵盖的腐蚀，并且通过冲洗叶片7与轴孔2为一体成型结构设置，保障冲洗叶片7与轴孔2之间的稳定性，同时通过叶片槽71的设置，用于加强冲洗过程中水流的冲击性，进而提高对机械密封处的冲洗效果。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用具有反洗结构的泵盖时，将连接螺栓依次穿过第一螺孔51、第二螺孔61，然后再将连接螺栓拧紧在对应的泵体上的螺孔内侧，进而使泵盖稳定的安装在泵体上，通过凹型卡槽设置的密封环槽3，保证了对密封圈的定位及固定，同时用于保障密封圈在长时间的使用过程中不会发生偏移、变形，进而保障泵盖在长时间使用过程中的密封性，通过第一加强筋52的设置，用于加强第一安装块5的强度，进而
提高泵盖使用的安全性，通过第二加强筋62的设置，用于加强主壳1与轴孔2之间的连接强度，进而提高泵盖使用的安全性，通过冲洗叶片7的设置，当水泵开始工作运行时，冲洗叶片7通过水体运行中的逆流对其进行冲洗，进而可以避免一些杂质在泵盖的堆积，从而避免这些杂质对泵盖的腐蚀，并且通过冲洗叶片7与轴孔2为一体成型结构设置，保障冲洗叶片7与轴孔2之间的稳定性，同时通过叶片槽71的设置，用于加强冲洗过程中水流的冲击性，进而提高对机械密封处的冲洗效果。