液压泵的制作方法

1.本发明涉及一种根据独立权利要求1的前序部分所述的液压泵，尤其是冷却剂泵。


背景技术：

2.从背景技术已知：借助于支承装置能围绕轴向旋转地支承一具有叶轮的转子。在运行所述液压泵时，尤其轴承和叶轮自身通常经受高磨损，这能够对于这样的泵的寿命产生不利影响。


技术实现要素：

3.本发明描述了一种液压泵，尤其是冷却剂泵，其带有泵壳体以及在所述泵壳体中借助于支承装置能围绕轴向旋转地被支承的转子。所述转子具有泵轮、尤其是叶轮。所述泵壳体具有构成了用于所述泵轮的穿流区域的至少一个第一壳体元件，所述泵轮布置在所述第一壳体元件中。所述第一壳体元件具有排出套管。
4.设置了：在所述第一壳体元件中，在径向地在外部的壳体壁的区域中布置了具有至少一个颗粒穿透开口的至少一个离心力捕捉腔室。这具有下述优点：包含在冷却剂中的污物、尤其沙子颗粒、金属颗粒或者塑料颗粒能够高效地从冷却剂循环被去除。以这种方式有利地提高所述液压泵以及液体循环的其它的组件的寿命和可靠性。
5.在本发明的范围中，离心力捕捉腔室应当被理解为带有用于容纳颗粒的内室的空心体。在此，所述离心力捕捉腔室的壁部能够将穿过颗粒穿透开口到达内室中的颗粒基本上抑制在内室中。于是例如也能设想：除了不能穿透的实施方式，所述壁部也能够半穿透地或者部分地能穿透地构造，只要所述器壁能够将待要过滤出来的颗粒抑制在腔室内室中。对于所述内室优选地如此确定尺寸：使得能够容纳大约7g的沙子颗粒的颗粒量或者其它的颗粒的总额等量的颗粒量。
6.在本发明的范围中，颗粒尤其应当被理解为颗粒尺寸在0.01与2mm之间的颗粒。在此所谈论的类型的颗粒例如是沙子颗粒、金属颗粒或者塑料颗粒。这类的颗粒例如从冷却循环的其它的组件松脱出来并且通过输送介质冷却剂到达所述冷却循环中。在此所谈论的类型的颗粒尤其能够是如沙子颗粒或铝颗粒那样的杂质，其例如从借助于铝砂型铸造来制造的柱形块或者热交换器到达冷却循环中。从如柱形块那样的组件松脱出来的颗粒量尤其取决于铸造工艺的工艺参数，但是也取决于所使用的组件的后处理的花费。
7.通过在从属权利要求中所列举的特征能够实现液压泵的有利的改进方案。
8.另外的改进方案是可行的：至少一个、有利地至少两个、特别优选地至少三个颗粒穿透开口被构造为沿轴向延伸的颗粒穿透缝隙。有利的是：所述颗粒穿透缝隙以其主延伸方向很大程度上垂直于所设置的流动方向或者穿流区域的径向平面。以这种方式能够在穿流区域中的液体流动的最小的影响的情况下实现良好地容纳所述颗粒。
9.在本发明的范围中，颗粒穿透缝隙能够尤其被理解为贯通开口，所述贯通开口具有比其宽度大几倍的高度。所述颗粒穿透缝隙优选地具有在0.5mm至5mm的范围中的宽度。
10.此外有利的是：所述离心力捕捉腔室具有朝向所述穿流区域的腔室壁、腔室壁外表面，其中，颗粒穿透缝隙构造在腔室壁中，并且其中，颗粒穿透缝隙分别在沿流动方向的径向平面中以相对于腔室壁外表面在30
°
与60
°
之间的、尤其是在40
°
与50
°
之间的、特别优选是45
°
的角度α来定向。以这种方式能够将颗粒高效地保持在离心力捕捉腔室中。通过颗粒穿透缝隙以所述角度α的定向，使得所述缝隙沿颗粒的所设置的流入方向的开口横截面大于所述缝隙与腔室壁外表面垂直的开口横截面，以使得颗粒到所述腔室中的进入概率大于颗粒从腔室逸出的概率。颗粒到离心力捕捉腔室中的流入方向与流体的从进入套管朝着排出套管的方向的主穿流方向围成在30
°
与60
°
之间的、尤其是在40
°
与50
°
之间的、特别优选是45
°
的锐角α。
11.在下述情况下进一步改善了液压泵：所述第一壳体元件具有至少一个进入套管以及中央的、优选地基本上蜗壳状的壳体区域。以这种方式能够实现特别有利的流动。尤其基于在周边上的横截面减小能够给叶轮均匀地供应液体，以使得在穿流时的压力损失被减小。
12.在本发明的范围中，蜗壳状的壳体区域尤其应当被理解为蜗旋状（schneckenf
ö
rmig）的或者螺旋状地卷绕的壳体区段。通过中央的壳体区域的蜗壳形状得出用于穿流的非常有利的流动几何形状。于是在以工作介质来穿流时压力损失被最小化，因为基于在所述蜗壳件的周边上的横截面减小给叶轮均匀地供应工作介质。在此，维持了流动的涡旋（drall），以使得所述流动尽可能少地被阻碍或者被偏转。由此也使得作用于转子的不利的横向力被最小化，因为叶轮在周边上均匀地绕流，由此，由于避免了局部的压力差而避免了径向力。在进入套管与排出套管之间，蜗壳件优选地环绕了基本上至少部分的360
°
的圆周。
13.有利的是：将离心力捕捉腔室嵌入到第一壳体元件的径向地在外部的壳体壁中，优选的是：弯曲地构造所述腔室壁，尤其是：离心力捕捉腔室的腔室壁外表面与径向地在外部的壳体壁齐平地构造。通过使得离心力捕捉腔室处在第一壳体元件的径向地在外部的壳体内壁的区域中，能够最佳地利用用于从冷却剂将颗粒分离的离心力。通过使得离心力捕捉腔室的腔室壁外表面与在外部的壳体壁齐平地构造，使得冷却剂的主流动不被干扰并且防止了涡流形成。以这种方式使得压力损失最小化。这也附加地有利地影响这样的液压泵的噪声生成。
14.当离心力捕捉腔室布置在蜗壳状的壳体区域的区域中时，能够还要更好地利用用于从冷却剂分离颗粒的离心力。所述液压泵优选地具有两个或者更多个分布地布置在蜗壳件的周边上的离心力捕捉腔室。
15.在下述情况下进一步改善了液压泵：离心力捕捉腔室布置在排出套管的区域中。在排出套管的区域中、尤其是在蜗壳件中基于流动动力学，使得最高的离心力作用于通过泵来加速的颗粒，以使得在排出套管的区域中增加了将颗粒从冷却剂分离的效力。
16.按照本发明的特别有利的改进方案设置了：离心力捕捉腔室被构造为基本上圆形区段状的空心体，其中，所述基本上圆形区段状的空心体优选地沿周向延伸并且优选地覆盖在5
°
与30
°
之间的、尤其是在10
°
与25
°
之间的、特别优选地在15
°
与20
°
之间的中心点角度γ。
17.在本发明的范围中，基本上圆形区段状的空心体尤其应当被理解为具有基本上圆环扇形的基面的空心体。基本上圆形区段状的空心体在本发明的意义上尤其也应当被理解
为下述空心体：该空心体的半径按照螺旋的走向与弧线长度或者螺旋长度成比例地增加。
18.离心力捕捉腔室沿周向覆盖在5
°
与30
°
之间的、尤其是在10
°
与25
°
之间的、特别优选地在15
°
与20
°
之间的中心点角度γ，于是能够以特别有利的方式降低泵的噪声。通过这样的布置在周边处的离心力捕捉腔室，除了所述颗粒也能够使得冷却剂的部分体积流在叶轮刮过时穿过颗粒穿透开口泄漏到离心力捕捉腔室中，并且因此径向地向外泄漏，以使得能够最小化在叶轮外边缘与壳体内壁之间的压力脉冲。这又正面地影响这样的泵的噪声生成。
19.按照本发明的特别简单的并且成本低廉的实施方式设置了：离心力捕捉腔室双件式地被构造，并且具有基本区段和覆盖区段。在此，所述基本区段优选地通过第一壳体元件构成。于是按照本发明的特别优选的实施方式，将凹缺嵌入到第一壳体元件的壁中，该壁能够特别简单地用相应的覆盖区段来覆盖，从而构造所述离心力捕捉腔室。为了构造容纳了颗粒的内室，所述覆盖区段按照优选的实施方式就基本上通道状地或者槽状地或者盆状地被构造。
20.在覆盖区段与壳体区段之间的特别简单的并且稳定的连接能够尤其以下述方式来提供：它们形状配合地、优选地借助于插接连接、尤其是插脚连接或者插销连接彼此相连接。按照本发明的特别优选的实施方式，为了此目的就在覆盖区段处布置至少一个插销，优选地布置两个插销，特别优选地布置四个插销，其中，所述基本区段为了构造形状配合就具有相应的凹缺。
21.按照本发明的特别简单的并且成本低廉的实施方式设置了：所述离心力捕捉腔室被构造为至少部分地布置在排出套管中的置入件。能够特别简单地安装这样的置入件，因为能够通过排出套管推入所述置入件。于是能够给已经存在的液压泵加装这样的置入件。
22.为了提供被推入的置入件在排出套管中的牢固的配合，按照本发明的有利的改进方案，排出套管就在其内表面处具有至少一个凹缺，至少一个布置在置入件处的突出部形状配合地嵌入到所述至少一个凹缺中。按照本发明的另外的有利的改进方案设置了：在置入件与排出套管之间构造了挤压连接。
附图说明
23.液压泵的实施例在附图中被示出并且在接下来的描述中进一步被解释。
24.其中：图1示出了液压泵的立体分解图；图2示出了液压泵的第一壳体元件的立体图；图2a示出了沿着按照图2的截面线aa的截面图；图3示出了离心力捕捉腔室的立体图；图4示出了液压泵的第一壳体元件的立体图；图4a示出了置入件的立体图。
具体实施方式
25.在不同的变型设计中，相同的部件具有相同的附图标记。
26.在图1中示出了一种液压泵10，所述液压泵能够例如作为水泵设备在机动车辆的
冷却循环中使用。所述液压泵10也能够作为附加水泵用于冷却增压空气、控制器的电池或者机动车辆的其它的组件。指出了：按照图1的液压泵10仅示意性地被示出，因为这样的液压泵的结构和功能性足够从背景技术已知，从而在此为了描述的简洁性和简单性就不深入地描述所述液压泵。
27.为了冷却所述设备，在机动车辆的冷却循环中通常设置了大约七升的冷却剂。在此，所述冷却剂循环的冷却剂通常具有以颗粒11形式的杂质。这类的颗粒11能够例如是沙子颗粒、金属颗粒或者塑料颗粒。所述颗粒11例如从冷却循环的组件松脱出来，并且在所述冷却循环的其它的组件（例如所述液压泵10）处通过输送介质冷却剂到达到冷却循环中。在此所谈论的类型的颗粒11能够是如沙子颗粒、铝颗粒或者塑料颗粒那样的杂质，该杂质例如从借助于铝砂型铸造所制造的柱形块或者热交换器到达所述冷却循环中。从如柱形块那样的组件松脱出来的颗粒量尤其取决于铸造工艺的工艺参数，但是也取决于所使用的组件的后处理的花费。经常以磨损的方式作用的、脱开的颗粒和杂质作为悬浮物利用冷却剂通过冷却剂循环来流动，并且能够到达所述冷却剂循环的关键的构件处。于是在冷却循环中的颗粒就尤其对于这种液压泵10的支承装置的寿命和叶轮36的寿命提出了挑战。
28.如在图1中所示出的那样，电驱动装置具有转子12，所述转子布置在液压泵10的泵罐14中。借助于电子部件来操控的定子16具有多个沿着转子24的周边来布置的线圈。该线圈在所述液压泵10的运行中产生旋转的磁场，通过所述旋转的磁场将转子12置于旋转中。如在图1所示出的那样，转子12围绕沿轴向18延伸的转动轴线来旋转。为了此目的，转子12就通过支承装置20（在此未被示出）能旋转地支承在泵轴22上。按照本发明的在图1中所示出的实施方式，泵轴22基本上沿轴向18延伸。
29.这样的支承装置20具有至少一个轴承21。按照本发明的优选的实施方式，所述轴承21被构造为滑动轴承或者滑动轴承套，尤其被构造为塑料加强的轴承套。如已经提到的那样，现在就能够发生颗粒11以通过冷却剂的流动来一起运动的方式到达转子12的支承装置20处，并且在此引起滑动轴承套21的磨损，这能够负面地影响液压泵的总寿命。颗粒在轴承套与泵轴36之间的进入尤其能够不利地影响所述寿命。
30.在图1中所示出的实施方式中，泵轴22在固定不动的壳体轴颈的意义上一体式地构造在泵罐14处。转动轴线按照本发明地在无限延伸的假想的直线的意义上沿轴向18居中地伸展穿过泵轴22，并且因此对应于泵轴22的中轴线。除了这样的一体式地在泵罐14处所构造的泵轴之外，也能设想其它的实施方式。于是例如也能设想：在泵罐14中设置一凹缺，泵轴22传力连接地、并且对此替代地或附加地也形状配合地嵌入到所述凹缺中。为了支承所述转子12，按照本发明的有利的改进方案设置了至少两个滑动轴承套21。第一滑动轴承套优选地布置在泵轴34的自由的端部的区域中，并且第二滑动轴承套在泵罐14中布置在泵轴34中的夹紧件的区域中。
31.如能够在图1中看出的那样，液压泵10具有泵壳体30，所述泵壳体能够有利地以塑料-喷射铸造法来制造。在此，所述泵壳体30不仅包围转子12也包围定子16。如在图1中能够明显地看出的那样，按照在图1中所示出的实施方式，泵壳体30具有第一壳体元件32和第二壳体元件34。在此，所述第一壳体元件32与泵罐14一起封闭了所述液压泵10的在运行中被流体穿流的潮湿区域。按照本发明的在此所示出的实施方式，所述第二壳体元件34包围定子16。
32.被构造为叶轮36的泵轮36布置在所述第一壳体元件32之内，并且在那里能旋转地被支承。所述泵轮36尤其具有叶片、轮叶或者将流入的液体朝着液压泵10的输出端的方向来输送的元件。按照本发明的在图1中所示出的实施方式，所述第一壳体元件32被一体式地构造。然而也能设想两件式或多件式的壳体实施方案。如能够在图1中看出的那样，所述第一壳体元件32具有中央的壳体区域40、进入套管42和排出套管44。在运行所述液压泵时，所述液体通过泵壳体30的第一壳体元件32的抽吸-或者进入套管42来导入，撞到在所述中央的壳体区域40中所布置的叶轮36上并且由所述叶轮朝着压力-或者排出套管44的方向来引导。
33.按照本发明的有利的实施方式，进入套管的开口基本上与轴向18同轴地延伸，相反，压力套管20相对于所述液压泵10的电驱动装置的轴向18径向地或横向地布置。
34.图2示出了所述第一壳体元件32的立体图。如此选择所述立体图：使得进入套管42延伸到投影面中去并且因此以被覆盖的方式被示出。如能够在图3中明显地看出的那样，所述第一壳体元件32具有中央的壳体区域40。所述中央的壳体区域40具有基本上圆形的横截面。为了将第一壳体元件32紧固在泵罐14处并且对此替代地或者附加地紧固在第二壳体元件34处，所述中央的壳体区域40就环绕地具有紧固突出部48、尤其是带有用于容纳螺纹连接的通孔的法兰。
35.按照本发明的有利的改进方案，所述中央的壳体区域基本上蜗壳状地或者环状或者蜗旋状地设计。液压泵10的流动方向69从进入套管42通过中央的、蜗壳状的壳体区域40到排出套管44。通过所述中央的壳体区域40的蜗壳形状得出了用于穿流的非常有利的流动几何形状。于是在以工作介质来穿流时使得压力损失最小化，因为所述中央的壳体区域40的蜗壳形状基于在周边上的横截面减小来为叶轮36均匀地供应工作介质，并且通过排出套管44又引走。在此，维持了流动的涡旋，以使得流动尽可能少地被阻碍或者被偏转。由此也使得到转子上的不利的横向力被最小化，因为叶轮36在周边上被均匀地绕流，由此，由于避免局部的压力差来避免径向力。在进入套管与排出套管44之间蜗壳件40优选地环绕了360
°
的圆周。
36.进入套管42优选地中央地被布置，特别优选地与泵轴22同轴地被布置。按照本发明的在图2中所示出的实施方式，蜗壳件40或者螺旋件借助于到中央的壳体区域40的壳体材料中的槽来成形。从作为所述螺旋件的中心或者中心点或者极点的进入套管42出发，从所述中心点直至排出套管44的间距随着每次旋转而增加，所述排出套管径向地在外部布置在中央的壳体区域40处。进入通道和排出通道优选地具有基本上圆形的直径。
37.在启动液压泵10时，将冷却剂从抽吸套管朝着压力套管的方向输送，其中，带有处在其中的颗粒、尤其是沙子颗粒的流体通过蜗壳件40在圆形轨道上加速，并且朝着压力套管的方向输送。由于泵轮36或者转子12的高转速以及与此相联系的加速力、并且由于颗粒相对于流体要高的密度，所述颗粒基于其更大的惯性向外游移。所述颗粒因此基于作用于所述颗粒的高离心力在蜗壳件40之内朝着径向地在外部的壳体壁58的方向来加速。现在按照本发明地设置了：在第一壳体元件32中，在径向地在外部的壳体壁58的区域中布置了具有至少一个颗粒穿透开口60的至少一个离心力捕捉腔室50。基于其离心力朝着径向地在外部的壳体壁58的方向来加速的颗粒，通过颗粒穿透开口60到达离心力捕捉腔室50中。
38.如能够在图2中明显地看出的那样，离心力捕捉腔室50处在第一壳体元件32的径
向地在外部的壳体内壁58的区域中，以使得能够最佳地利用用于从冷却剂分离颗粒11的离心力。按照本发明的在图2中所示出的特别有利的实施方式，用于在蜗壳件40的区域中的颗粒11的离心力捕捉腔室50嵌入到壳体壁58中。在此，所述离心力捕捉腔室50的朝向所述流体流的腔室壁外表面59与径向地在外部的壳体壁齐平地封闭，并且根据蜗壳形状或者蜗壳轮廓沿周向具有对应于蜗壳件的螺旋的半径的曲率。
39.通过齐平地封闭的、嵌入到壳体壁中的离心力捕捉腔室50，使得冷却剂的主流动不被干扰并且防止了涡流形成。除此之外，所述离心力捕捉腔室50特别有利地影响这种液压泵10的噪声生成。在没有布置在所述壁中的离心力捕捉腔室50的情况下，在叶轮36环绕时在叶轮外边缘与径向地在外部的壳体壁之间出现压力脉冲，所述压力脉冲导致主体积流以与叶轮36的轮叶的数目相对应的顺序发生振动，并且因此能够负面地影响所述噪声生成。通过布置在壳体壁中的在此所谈论的类型的离心力捕捉腔室50，除了所述颗粒也能够使得冷却剂的部分体积流在叶轮36刮过时穿过颗粒穿透开口60泄漏到离心力捕捉腔室50中并且因此径向地向外泄漏，以使得能够最小化所述压力脉冲。这又正面地影响这样的泵的噪声生成。按照本发明的在图2中所示出的实施方式，离心力捕捉腔室50与所述蜗壳件40的、关于中央地布置的泵轴径向地置于外部的壳体壁的内表面齐平地被封闭，也就是说，离心力捕捉腔室50的腔室壁外表面59与蜗壳状的中央的壳体区域40的径向地在外部的壳体壁的内表面彼此径向地无偏差地布置。
40.为了捕捉下述颗粒：该颗粒基于作用于该颗粒的高离心力朝着径向地在外部的壳体壁58的方向来加速，所述离心力捕捉腔室50就具有颗粒穿透开口60。按照本发明的在图2中所示出的实施方式，所述颗粒穿透开口60被构造为基本上沿轴向18延伸的缝隙。按照本发明的在此所示出的实施方式，离心力捕捉腔室50具有三个缝隙60。在此，所述颗粒穿透缝隙60布置在朝向所述穿流区域的腔室壁外表面59中。颗粒由于其惯性而被推动通穿过所述颗粒穿透开口60并且于是到达离心力捕捉腔室50的内室64中。
41.为了防止所述颗粒11从离心力捕捉腔室50的内室64又被冲刷出来，所述缝隙60就不垂直地而是以角度α来嵌入到离心力捕捉腔室50的腔室壁61中。颗粒穿透开口60的以所述角度α的倾斜的安放一方面导致：在旋涡状的体积流中运动通过蜗壳件40的颗粒能够尽可能地简单地穿过缝隙60到达离心力捕捉腔室50的内室64中。另一方面，所述缝隙的以角度α的安放导致：与离心力捕捉腔室50的弯曲的腔室壁外表面59垂直地投影的缝隙宽度相对于实际的缝隙宽度被降低，并且因此能够以有利的方式降低颗粒11从离心力捕捉腔室50的内室64的逸出概率。按照有利的改进方案，颗粒穿透缝隙60在沿流动方向69的径向平面中以相对于腔室壁外表面59在30
°
与60
°
之间的、尤其是在40
°
与50
°
之间的、特别优选是45
°
的角度α来定向。
42.按照本发明的在图2中所示出的实施方式，两个离心力捕捉腔室50沿流动方向69或者沿周向彼此相继地布置。由于流动动力学，最高的离心力在排出套管44的区域中作用于蜗壳件40中加速的颗粒，以使得将颗粒从在蜗壳件40中的冷却剂分离的效力朝着排出套管44的方向增加。同时为了准备足够的捕捉体积，需要蜗壳件40的足够的壁厚以用来齐平地装入所述覆盖区段72。蜗壳件40的壁厚由于所述几何形状朝着排出套管44的方向减小。按照本发明的有利的改进方案，因此关于穿流方向如此布置所述离心力捕捉腔室50：使得该离心力捕捉腔室尽可能靠近排出套管44布置，并且同时在蜗壳件40之内提供足够的壁
厚。如能够在图2a中明显地看出的那样，沿穿流方向更靠近排出口布置的离心力捕捉腔室50相对于第二离心力捕捉腔室50因此具有被减少的捕捉体积。
43.在图2中所示出的离心力捕捉腔室50双件式地被构造。所述离心力捕捉腔室具有基本区段70——该基本区段通过在第一壳体元件32中的凹缺构成，以及覆盖区段72——该覆盖区段如此布置在所述基本区段70上：以使得形成基本上封闭的离心力捕捉腔室50，其带有用于容纳所述颗粒11的内室64。所述覆盖区段72通过单独的覆盖元件71来构造并且尤其被构造为一体式的塑料置入件。
44.图2a示出了沿着按照图2的断面边缘aa穿过所述离心力捕捉腔室50的截面图。如能够在图2a中明显地看出的那样，离心力捕捉腔室50通过基本区段70和覆盖区段72构成。所述内室64处在基本区段70与覆盖区段72之间。颗粒11布置在所述内室中。当所述液压泵10在机动车辆中如此定向：使得泵罐14布置在第一壳体元件32的上方时，如在图2a中所示出的那样，颗粒11就由于重力聚集在基本区段70的底部上。
45.按照本发明的在图2a中所示出的实施方式，所述基本区段70作为槽状的或者通道状的凹缺被引入到所述第一壳体元件32的壳体壁中。图2a示出了具有基本上u形的横截面的基本区段70。当然也能设想基本区段70的其它的横截面形状，只要离心力捕捉腔室50能够容纳足够量的颗粒11。对于离心力捕捉腔室50的内室64典型地应当如此确定尺寸：使得例如能够容纳大约7g至8g的沙子量。
46.如能够在图2a中看出的那样，覆盖区段72布置在的基本区段70上。在此，覆盖元件71具有颗粒穿透开口60。为了将覆盖元件71紧固在基本区段70上，就设置了插脚连接。按照本发明的在图2a中所示出的实施方式，为了该目的就在所述覆盖元件71处设置了被压入到基本区段70的相应的容纳钻孔中的插脚80或者插销。因此在基本区段70与覆盖区段72之间产生了挤压连接。覆盖元件71也具有基本上u形的横截面。这样的覆盖元件71在图3中立体地被示出并且接下来进一步地被解释。
47.图3示出了构成了离心力捕捉腔室50的覆盖元件71。如能够在图3中明显地看出的那样，所述覆盖元件71基本上通道状地或者盆状地构造。蜗壳件40的穿流的主体积流从进入套管42朝着排出套管44的方向沿流动方向69来流动。覆盖元件71具有被构造为缝隙的三个颗粒穿透开口60。所述三个颗粒穿透开口被引入到朝向所述主流动的腔室壁外表面59中。所述缝隙60基本上沿轴向18延伸。所述缝隙沿轴向18具有高度90并且沿周向具有宽度92。所述缝隙沿径向在穿透开口的意义上完全地延伸穿过覆盖元件71的腔室壁61。所述缝隙宽度92在整个径向的延伸部上基本上是恒定的。如已经解释的那样，所述缝隙并非沿相对于弯曲的腔室壁外表面59的法线方向延伸，而是与腔室壁外表面59沿流动方向69围成锐角α。因此使得缝隙宽度94到腔室壁外表面59上的投影相对于实际的缝隙宽度92明显地被降低。通过这种被减小的投影的缝隙宽度94，使得能够以有利的方式降低颗粒11从离心力捕捉腔室50的内室64逸出的概率。按照有利的改进方案，颗粒穿透缝隙60在沿流动方向69的径向平面中相对于腔室壁外表面59以在30
°
与60
°
之间的、尤其是在40
°
与50
°
之间的、特别优选是45
°
的角度α来定向。
48.如能够在图3中明显地看出的那样，覆盖元件71被构造为基本上圆形区段状的或者凹形的空心体。在此，腔室壁外表面59基本上跟随围绕转子12的转动轴线的对数的螺旋的轨迹。在此，覆盖元件沿周向延伸并且具有在5
°
与30
°
之间的、尤其是在10
°
与25
°
之间的、
特别优选地在15
°
与20
°
之间的中心点角度γ。通过选择这样的中心点角度γ以及相应的数量并且将离心力捕捉腔室50分布式地布置在蜗壳件的周边处，能够以特别优选的方式特别有利地降低所提到的压力脉冲。按照在本发明的在图3中所示出的实施方式，被压入到基本区段70的相应的容纳钻孔中的四个插脚80或者插销被设置用于在基本区段70处的连接。因此产生了在基本区段70与覆盖区段72之间的挤压连接。
49.图4示出了本发明的另外的实施方式。如能够在图4中明显地看出的那样，所述液压泵10具有基本上布置在排出套管44的区域中的离心力捕捉腔室50。在开动所述液压泵时，冷却剂从进入套管42朝着排出套管44的方向来输送，其中，带有处在冷却剂中的颗粒11的冷却剂被加速，并且朝着排出套管44的方向输送通过泵壳体30的第一壳体元件32的蜗壳件40。通过转子12或者叶轮36的高转速以及与此相联系的加速力、并且由于颗粒相对于冷却剂要高的密度，使得颗粒的惯性力高于冷却剂的惯性力。这导致了：相比于冷却剂，颗粒11更剧烈地朝着第一壳体元件32的径向地在外部的壳体壁58的方向来加速，并且并不跟随冷却水的主流动方向69。颗粒11穿过所述离心力捕捉腔室50的颗粒穿透开口60——所述离心力捕捉腔室布置在该径向地在外部的壳体壁58的区域中——流动到离心力捕捉腔室50的内室64中，由于所述缝隙60以相对于流动方向69的所述角度α进行安放使得所述颗粒停留在那里。
50.按照本发明的在图4中所示出的实施方式，离心力捕捉腔室50被构造为被推入到排出套管44中的置入件100。所述置入件100在装配时沿着排出套管44被推入，直至所述置入件达到了从蜗壳件到排出套管44中的过渡部处的目标位置。
51.如能够在图4中看出的那样，第一壳体元件32在中央的壳体区域40与排出套管44之间的过渡区域中具有基本上哨子状的轮廓。在此，排出套管44具有径向地布置在蜗壳件后方并且并不被所述主流动所穿流的区域。置入件100被推入到该附加区域101中。通过将置入件100布置在该后切部中，使得主流动在排出套管44中不受影响或者仅仅不显著地受影响。同时能够利用作用于从蜗壳件加速出来的颗粒11的离心力，以用于从主流分离所述颗粒。
52.如能够在图4中明显地看出的那样，所述置入件100具有基本上单侧地倾斜地切开的空心柱的形状，其带有基本上椭圆状的、朝向所述流动的、封闭的腔室壁外表面59，所述颗粒穿透开口60以缝隙的方式被引入到所述腔室壁外表面中。在将所述流动从蜗壳件转运到沿切向的方向延伸的排出套管44中时，所述流动因此流动经过置入件100的腔室壁外表面59处，其中，所述颗粒由于其离心力从蜗壳件穿过缝隙60到达置入件100中。在此，优选地尽可能地在蜗壳件的附近区域中并且朝向所述蜗壳件地构造所述缝隙。为了保证置入件100在排出套管44中的牢固的配合，排出套管44就在其内圆周处具有至少一个、优选地两个突出部102，所述突出部在置入件中嵌入到相应的凹部104中并且提供形状配合的连接。在排出套管44与置入件100之间的牢固的连接也能够替代地通过挤压连接来提供。按照本发明的有利的改进方案，所述置入件100一体式地被构造。