一种生物制剂发酵用恒温反应釜的制作方法

1.本发明涉及生物制剂加工技术领域，特别是一种生物制剂发酵用恒温反应釜。


背景技术：

2.生物制剂以各类具有医研价值的碳基生物为原料，利用传统技术或现代生物技术制造，作用于人体各类生理症状的预防（保健）、治疗和诊断的各种形态制剂，统称生物制剂。
3.生物制剂的合成多是以有机物为基础，在生物制剂的制备过程中，发酵是一种常见的制备手段，现有的发酵制备过程中，又以恒温发酵作为一种常用的手段，而恒温发酵过程中，需要对反应釜内部做出精准的监控，但是现有的反应釜在进行恒温发酵时，通常只能在设备内实现单一温度的恒温，因而在使用过程中，需要多组的设备配合，实现对不同温度需求的物料进行恒温发酵，不仅增加了设备成本，而且在使用过程中不能灵活调节搭配，具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种生物制剂发酵用恒温反应釜，解决了现有的背景技术问题。
5.实现上述目的本发明的技术方案为：一种生物制剂发酵用恒温反应釜，包括反应釜主体、密封顶盖以及中心支柱，所述反应釜主体为立式的柱形空腔结构的釜体，所述密封顶盖扣设于反应釜主体的顶端上，所述中心支柱安装在反应釜主体的底端，所述中支柱贯通密封顶盖，所述中心支柱内设有分隔式恒温隔离结构，所述反应釜主体上设有若干对应的恒温控制组件；所述恒温控制组件包括：若干嵌装槽、若干通槽、若干加热杆、导热板、温度调控板、一对换热管以及若干换热片；所述反应釜主体的侧壁面上呈环形阵列开设有若干嵌装槽，若干所述嵌装槽一侧开设有若干通槽，若干所述通槽内嵌装有若干加热杆，所述导热板嵌装于嵌装槽内且与若干所述加热杆连接，所述反应釜主体外侧安装有温度调控板，所述温度调控板内嵌装有一对换热管，若干所述加热杆上设有若干换热片与温度调控板连接。
6.所述分隔式恒温隔离结构包括：若干插装槽、若干插槽、一对隔热层以及一对封堵板；所述中心支柱上开设有若干插装槽，所述反应釜主体的外侧壁面上开设有若干插槽与若干所述插装槽匹配，若干所述插板分别插装于对应的插装槽与插槽内，若干所述插板两侧设有一对隔热层，所述反应釜主体的内侧底面设有一对封堵板，一对所述封堵板套设于插板的两侧，所述中心支柱的顶端设有限位组件。
7.所述限位组件包括：转动螺纹杆、限位座以及套槽；所述中心支柱的顶端开设有转动螺纹杆，所述限位座套设于转动螺纹杆上，所述
限位座卡接于插板上，所述密封顶盖上开设有套槽套设于限位座上。
8.所述密封顶盖上环设有若干进料管，若干所述进料管分别与若干插板之间的空腔对应。
9.所述反应釜主体的底面设有若干出料管与若干所述进料管对应。
10.所述温度调控板内分别嵌装有一对换热管，一对所述换热管上分别设有一对调控阀，反应釜主体的外侧环设有若干伸缩支腿。
11.所述导热板上开设有波浪形结构的换热槽。
12.所述反应釜主体的顶面开设有环形结构的承口槽，所述密封顶盖底面设有承口密封条与承口槽匹配。
13.若干所述插装槽与若干所述插槽均为矩形结构的通槽。
14.所述套槽内嵌装有密封片环设于限位座上。
15.利用本发明的技术方案制作的该生物制剂发酵用恒温反应釜，采用扇形结构布置的分隔式恒温隔离结构分隔反应釜内的独立腔体，通过恒温控制组件分别对应多个独立腔体，利用恒温控制组件控制分隔式恒温隔离结构的独立腔体内的物料温度，而配合分隔式恒温隔离结构可以对腔体内的物料进行分隔，提高生物制剂发酵釜的空间利用率。
附图说明
16.图1为本发明所述一种生物制剂发酵用恒温反应釜的主视结构示意图。
17.图2为本发明所述一种生物制剂发酵用恒温反应釜的主视剖视结构示意图。
18.图3为本发明所述一种生物制剂发酵用恒温反应釜的俯视结构示意图。
19.图4为本发明所述一种生物制剂发酵用恒温反应釜的局部剖视结构示意图。
20.图5为本发明所述一种生物制剂发酵用恒温反应釜的恒温控制组件剖视结构示意图。
21.图中：1、反应釜主体；2、密封顶盖；3、中心支柱；4、嵌装槽；5、通槽；6、加热杆；7、导热板；8、温度调控板；9、换热管；10、换热片；11、插装槽；12、插槽；13、隔热层；14、封堵板；15、转动螺纹杆；16、限位座；17、套槽；18、进料管；19、出料管；20、调控阀；21、承口槽；22、承口密封条；23、密封片。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示。
23.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
24.实施例：根据说明书附图1-5可知，本案为一种生物制剂发酵用恒温反应釜，包括反应釜主体1、密封顶盖2以及中心支柱3，反应釜主体1为立式的柱形空腔结构的釜体，密封顶盖2扣设于反应釜主体1的顶端上，中心支柱3安装在反应釜主体1的底端，中支柱贯通密封顶盖2，中心支柱3内设有分隔式恒温隔离结构，反应釜主体1上设有若干对应的恒温控制组件，在具体实施过程中，反应釜主体1内用于承载生物制剂，通过密封顶盖2密封反应釜主
体1，通过中心支柱3贯通密封顶盖2，作为搭载和安装分隔式恒温隔离结构的支撑，中心支柱3与反应釜主体1之间通过分隔式恒温隔离结构进行分隔，在分隔式恒温隔离结构外侧设置恒温控制组件对反应釜内部各个分隔区域进行分开的温控，反应釜主体1的外侧环设有若干伸缩支腿，用于调节反应釜主体1的高度，反应釜主体1的顶面开设有环形结构的承口槽21，密封顶盖2底面设有承口密封条22与承口槽21匹配，用于密封反应釜主体1与密封顶盖2；根据说明书附图1-5可知，上述恒温控制组件包括：若干嵌装槽4、若干通槽5、若干加热杆6、导热板7、温度调控板8、一对换热管9以及若干换热片10，其连接关系以及位置关系如下；反应釜主体1的侧壁面上呈环形阵列开设有若干嵌装槽4，若干嵌装槽4一侧开设有若干通槽5，若干通槽5内嵌装有若干加热杆6，导热板7嵌装于嵌装槽4内且与若干加热杆6连接，反应釜主体1外侧安装有温度调控板8，温度调控板8内嵌装有一对换热管9，若干加热杆6上设有若干换热片10与温度调控板8连接；在具体实施过程中，通过反应釜主体1侧壁面的若干嵌装槽4对若干导热板7进行限位安装，导热板7与嵌装槽4之间采用承口式结构安装，保证导热板7的密封性，嵌装槽4一侧开设有通槽5贯通反应釜主体1，通槽5内嵌装有加热杆6贯通连接到外侧的温度调控板8上，通过安装在分格式恒温隔离结构内侧的温度传感器感应反应釜主体1内部独立隔间的温度，进而利用一对换热管9分别通入冷水或者热水，温度调控板8内分别嵌装有一对换热管9，若干插装槽11与若干插槽12均为矩形结构的通槽5，一对换热管9上分别设有一对调控阀20，使加热杆6与换热片10组成的换热传递结构从温度调控板8与导热板7之间完成热量交换，进而调节内部温度，导热板7上开设有波浪形结构的换热槽，用于增加换热面积。
25.根据说明书附图1-5可知，上述分隔式恒温隔离结构包括：若干插装槽11、若干插槽12、一对隔热层13以及一对封堵板14，其连接关系以及位置关系如下；中心支柱3上开设有若干插装槽11，反应釜主体1的外侧壁面上开设有若干插槽12与若干插装槽11匹配，若干插板分别插装于对应的插装槽11与插槽12内，若干插板两侧设有一对隔热层13，反应釜主体1的内侧底面设有一对封堵板14，一对封堵板14套设于插板的两侧，中心支柱3的顶端设有限位组件；在具体实施过程中，通过插板插入插槽12与对应的插装槽11内，从而使插板环形排列在中心支柱3与反应釜主体1之间的空腔中，插板底部通过一对封堵板14限位，插板与插板之间形成独立的空腔，用恒温控制组件对独立的腔室进行温度控制，隔热层13又有效的分隔了各个独立的腔室，方便进行独立的温度恒温发酵，密封顶盖2上环设有若干进料管18，若干进料管18分别与若干插板之间的空腔对应，反应釜主体1的底面设有若干出料管19与若干进料管18对应，通过进料管18对独立的腔室进行供料，反应釜主体1底面的若干出料管19可以将独立腔室内的物料导出。
26.根据说明书附图1-5可知，上述限位组件包括：转动螺纹杆15、限位座16以及套槽17；中心支柱3的顶端开设有转动螺纹杆15，限位座16套设于转动螺纹杆15上，限位座16卡接于插板上，密封顶盖2上开设有套槽17套设于限位座16上。
27.在具体实施过程中，套槽17内嵌装有密封片23环设于限位座16上，密封片23用于
密封转动螺纹杆15与套槽17之间的空隙，通过密封顶盖2套设在转动螺纹杆15的外侧。
28.综上所述总体可知，该生物制剂发酵用恒温反应釜，采用扇形结构布置的分隔式恒温隔离结构分隔反应釜内的独立腔体，通过恒温控制组件分别对应多个独立腔体，利用恒温控制组件控制分隔式恒温隔离结构的独立腔体内的物料温度，而配合分隔式恒温隔离结构可以对腔体内的物料进行分隔，提高生物制剂发酵釜的空间利用率。
29.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。