数字式自动定幅高速滚刀商标模切机的制作方法

1.本发明涉及模切机技术领域，具体为数字式自动定幅高速滚刀商标模切机。


背景技术：

2.皮革evc材料加工时需要用到模切机，但现有市面上大多数的模切机不具有数字显示器进行调节的功能，从而导致使用者无法以舒适的角度进行贯穿，影响了模切机正常使用，无法给使用者带来便利。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供数字式自动定幅高速滚刀商标模切机，具备对数字显示器的优点，解决了现有市面上大多数的模切机不具有数字显示器进行调节的功能，从而导致使用者无法以舒适的角度进行贯穿，影响了模切机正常使用，无法给使用者带来便利的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：数字式自动定幅高速滚刀商标模切机，包括模切装置，所述模切装置的右侧设置有数字显示器，所述模切装置的右侧固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的底部固定连接有隔板，所述传动箱内壁的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至隔板的正面并固定连接有蜗杆，所述蜗杆的右侧啮合有蜗轮，所述蜗轮的底部通过支撑与传动箱内壁的底部活动连接，所述蜗轮的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆的顶部通过轴承与传动箱内壁的顶部活动连接，所述螺杆的表面固定连接有活动机构；
5.所述活动机构包括螺纹连接在螺杆表面的传动块，所述传动块的左侧固定连接有传动板，所述传动板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿至传动箱的顶部并与数字显示器的底部固定连接。
6.作为本发明优选的，所述传动块的内部滑动连接有导杆，所述导杆的顶部于传动箱内壁的顶部固定连接。
7.作为本发明优选的，所述电机的底部固定连接有固定板，所述固定板的背面与传动箱内壁的后侧固定连接，所述固定板的正面与隔板的背面固定连接。
8.作为本发明优选的，所述传动板的顶部固定连接有连接块，所述连接块的左侧与连接杆的右侧固定连接。
9.作为本发明优选的，所述传动箱的顶部开设有开口，所述开口的宽度大于连接杆的宽度。
10.作为本发明优选的，所述连接杆的表面套设有支撑套，所述支撑套的顶部与传动箱内壁的顶部固定连接。
11.作为本发明优选的，所述蜗轮的表面设置有第一斜齿牙，所述蜗杆设置有与第一齿斜齿牙配合使用的第二斜齿牙。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
13.1、本发明通过设置模切装置、数字显示器、传动箱、隔板、电机、蜗杆、蜗轮、螺杆和活动机构配合使用，使用时，启动电机，电机通过输出端带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮进行旋转，蜗轮带动螺杆进行旋转，螺杆通过螺纹连接传动块带动传动块在螺杆的表面向上移动，传动块带动传动板向上移动，传动板通过连接杆带动数字显示器向上偏移，解决了现有市面上大多数的模切机不具有数字显示器进行调节的功能，从而导致使用者无法以舒适的角度进行贯穿，影响了模切机正常使用，无法给使用者带来便利的问题，该数字式自动定幅高速滚刀商标模切机，具备对数字显示器的优点。
14.2、本发明通过导杆的设置，能够对传动块进行限位，防止传动块在移动时出现跟转的现象发生。
15.3、本发明通过固定板的设置，能够对电机进行辅助支撑，防止电机单独支撑不够稳定，在工作时产生晃动。
16.4、本发明通过连接块的设置，能够有效增加传动板与连接杆的接触面积，提高了连接杆的稳定性。
17.5、本发明通过开口的设置，能够使连接杆完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致连接杆在开口处出现卡死的现象。
18.6、本发明通过支撑套的设置，能够对连接杆进行支撑，防止连接杆在移动时出现倾斜的现象。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明传动箱剖视图；
21.图3为本发明电机右视图；
22.图4为本发明连接块立体图。
23.图中：1、模切装置；2、数字显示器；3、传动箱；4、隔板；5、电机；6、蜗杆；7、蜗轮；8、螺杆；9、活动机构；91、传动块；92、传动板；93、连接杆；10、导杆；11、固定板；12、连接块；13、开口；14、支撑套。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.如图1至图4所示，本发明提供的数字式自动定幅高速滚刀商标模切机，包括模切装置1，模切装置1的右侧设置有数字显示器2，模切装置1的右侧固定连接有传动箱3，传动箱3内壁的底部固定连接有隔板4，传动箱3内壁的后侧固定连接有电机5，电机5的输出端贯穿至隔板4的正面并固定连接有蜗杆6，蜗杆6的右侧啮合有蜗轮7，蜗轮7的底部通过支撑与传动箱3内壁的底部活动连接，蜗轮7的顶部固定连接有螺杆8，螺杆8的顶部通过轴承与传动箱3内壁的顶部活动连接，螺杆8的表面固定连接有活动机构9；
26.活动机构9包括螺纹连接在螺杆8表面的传动块91，传动块91的左侧固定连接有传
动板92，传动板92的顶部固定连接有连接杆93，连接杆93的顶部贯穿至传动箱3的顶部并与数字显示器2的底部固定连接。
27.参考图2，传动块91的内部滑动连接有导杆10，导杆10的顶部于传动箱3内壁的顶部固定连接。
28.作为本发明的一种技术优化方案，通过导杆10的设置，能够对传动块91进行限位，防止传动块91在移动时出现跟转的现象发生。
29.参考图3，电机5的底部固定连接有固定板11，固定板11的背面与传动箱3内壁的后侧固定连接，固定板11的正面与隔板4的背面固定连接。
30.作为本发明的一种技术优化方案，通过固定板11的设置，能够对电机5进行辅助支撑，防止电机5单独支撑不够稳定，在工作时产生晃动。
31.参考图2，传动板92的顶部固定连接有连接块12，连接块12的左侧与连接杆93的右侧固定连接。
32.作为本发明的一种技术优化方案，通过连接块12的设置，能够有效增加传动板92与连接杆93的接触面积，提高了连接杆93的稳定性。
33.参考图2，传动箱3的顶部开设有开口13，开口13的宽度大于连接杆93的宽度。
34.作为本发明的一种技术优化方案，通过开口13的设置，能够使连接杆93完整的通过开口13进行机械传动，避免了开口13的宽度过窄导致连接杆93在开口13处出现卡死的现象。
35.参考图2，连接杆93的表面套设有支撑套14，支撑套14的顶部与传动箱3内壁的顶部固定连接。
36.作为本发明的一种技术优化方案，通过支撑套14的设置，能够对连接杆93进行支撑，防止连接杆93在移动时出现倾斜的现象。
37.参考图2，蜗轮6的表面设置有第一斜齿牙，蜗杆7设置有与第一齿斜齿牙配合使用的第二斜齿牙。
38.本发明的工作原理及使用流程：使用时，启动电机5，电机5通过输出端带动蜗杆6转动，蜗杆6带动蜗轮7进行旋转，蜗轮7带动螺杆8进行旋转，螺杆8通过螺纹连接传动块91带动传动块91在螺杆8的表面向上移动，传动块91带动传动板92向上移动，传动板92通过连接杆93带动数字显示器2向上偏移。
39.综上所述：该数字式自动定幅高速滚刀商标模切机，通过模切装置1、数字显示器2、传动箱3、隔板4、电机5、蜗杆6、蜗轮7、螺杆8和活动机构9配合使用，使用时，启动电机5，电机5通过输出端带动蜗杆6转动，蜗杆6带动蜗轮7进行旋转，蜗轮7带动螺杆8进行旋转，螺杆8通过螺纹连接传动块91带动传动块91在螺杆8的表面向上移动，传动块91带动传动板92向上移动，传动板92通过连接杆93带动数字显示器2向上偏移，解决了现有市面上大多数的模切机不具有数字显示器进行调节的功能，从而导致使用者无法以舒适的角度进行贯穿，影响了模切机正常使用，无法给使用者带来便利的问题。
40.在一个实施例中，所述启动电机(5)与蜗杆(6)之间的转轴上设有编码器装置，在所述数字显示器(2)偏移完成后，利用编码器记录所述启动电机(5)旋转时输出的脉冲个数，并根据所述编码器记录的所述启动电机(5)旋转时输出的脉冲个数计算出所述数字显示器(2)的实际偏移高度，并且与软件内输入的偏移高度进行比对，判断所述启动电机(5)
的工作是否存在问题需要进行检修；并且在所述螺杆(8)的底端限位处加装压力传感器装置，根据所述压力传感器采集到的数值控制所述启动电机(5)的工作使能，使得所述启动电机(5)可以间歇性工作，以降低功耗，节约用电，其具体步骤包括，
41.步骤a1：利用公式(1)根据所述编码器记录的所述启动电机(5)旋转时输出的脉冲个数计算出所述数字显示器(2)的实际偏移高度
[0042][0043]
其中h表示所述数字显示器(2)偏移完成后的实际偏移高度；mi表示所述编码器从开始对所述数字显示器(2)进行偏移到所述数字显示器(2)偏移结束过程中接收到的第i个脉冲信号(所述编码器存在两种脉冲信号一种为正脉冲一种为负脉冲，正脉冲时mi＝1，负脉冲时mi＝0，分别对应电机的正反转，使所述数字显示器(2)进行上升的转向为正转，使所述数字显示器(2)进行下降的转向为反转)；m0表示所述电机正转或反转一圈所述编码器接收到的脉冲个数；r表示所述蜗杆(6)的齿轮半径；η表示所述蜗杆(6)与蜗轮(7)的传动比；
[0044]
若h》0表示所述数字显示器(2)实际偏移为上升h的高度值；
[0045]
若h＝0表示所述数字显示器(2)实际未发生偏移；
[0046]
若h《0表示所述数字显示器(2)实际偏移为下降|h|的高度值；
[0047]
步骤a2：利用公式(2)根据所述数字显示器(2)向上偏移的实际高度与软件内输入的上升高度进行比对，判断所述启动电机(5)的工作是否存在问题需要进行检修
[0048][0049]
其中error(d)表示所述启动电机(5)故障指示灯的控制值；h0表示所述工作人员在软件内输入的上升高度；λ表示所述工作人员在软件内输入的上升下降输出值(若所述工作人员在软件内输入的上升则λ＝1，若所述工作人员在软件内输入的下降则λ＝-1)；||表示求取绝对值；0.005表示误差精度(由于编码器的计数和蜗轮(7)蜗杆(6)之间的转动会存在误差，所以要保证最终归算到偏移高度上时误差要小于千分之五)；
[0050]
若error(d)＝1，表示所述启动电机(5)故障指示灯进行启动亮起，表示当前启动电机(5)存在故障或编码器的转动精度较低，进而可以及时提醒工作人员进行更换和维修；
[0051]
若error(d)＝0，表示所述启动电机(5)故障指示灯进行关闭，表示当前启动电机(5)、蜗轮(7)、蜗杆(6)、编码器的运行都不存在问题，且满足精度要求；
[0052]
步骤a3：利用公式(3)根据所述压力传感器采集到的数值控制所述启动电机(5)的工作使能，使得所述启动电机(5)可以间歇性工作，以降低功耗，节约用电
[0053][0054]
其中e(d,t)表示当前时刻所述启动电机(5)的使能控制值；t表示当前时刻；f(t-kt)表示t-kt时刻所述压力传感器采集到的数值；f0表示所述启动电机(5)停止工作时所述数字显示器(2)会下降到最低点并限位与所述所述螺杆(8)的底端限位处静止，f0为静止时所述压力传感器采集到的数值；t表示所述压力传感器采集数据的采集周期；
[0055]
若e(d,t)＝0表示当前时刻所述启动电机(5)的使能控制为关闭；
[0056]
若e(d,t)＝1表示当前时刻所述启动电机(5)的使能控制为开启；
[0057]
公式的物理含义表示：若所述压力传感器连续5次都检测到所述数字显示器(2)在所述螺杆(8)的底端限位处静止则进行关闭启动电机(5)的使能，反之则开启启动电机(5)的使能。
[0058]
上述技术方案的有益效果是：利用步骤a1的公式(1)根据所述编码器记录的所述启动电机(5)旋转时输出的脉冲个数计算出所述数字显示器(2)的实际偏移高度，进而知晓所述数字显示器(2)的实际移动情况和准确高度，便于后续的计算以及控制；再利用步骤a2的公式(2)根据所述数字显示器(2)向上偏移的实际高度与软件内输入的上升高度进行比对，判断所述启动电机(5)的工作是否存在问题需要进行检修，进而设备可以自动进行检测以及报警，保证设备运行的可靠性，并且可以控制误差精度保证设备运行的准确性；最后利用步骤a3的公式(3)根据所述压力传感器采集到的数值控制所述启动电机(5)的工作使能，使得所述启动电机(5)可以间歇性工作，以降低功耗，节约用电。
[0059]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0060]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。