一种热轧钢筋剪切刀加工用定位工装的制作方法

1.本发明属于剪切刀加工技术领域，具体涉及一种热轧钢筋剪切刀加工用定位工装。


背景技术：

2.热轧成型设备上安装的剪切刀是一种刚强度刀具，主要起到对钢筋进行剪切的作用，而这种剪切刀在生产加工过程中为了对加工件起到定位作用，需要用到一种定位工装，这种定位工装主要由工装台、加工座和定位夹块等部件组成。
3.现有的定位工装在使用时，加工座的位置可在工作台上进行滑动调节，但由于现有加工座与t形导座的连接方式较为复杂，导致加工座的位置调节方式不够简便，整体的调节便捷性不高，在实际使用时存在一定的弊端，为此本发明提出一种热轧钢筋剪切刀加工用定位工装。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种热轧钢筋剪切刀加工用定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热轧钢筋剪切刀加工用定位工装，包括工装台以及固定在工装台顶部的t形导座，所述t形导座的表面滑动套设有加工座，所述加工座与t形导座之间设有调节机构，所述加工座的顶部对称安装有两个定位夹块，所述调节机构包括开设在加工座一侧表面的推槽，所述推槽的内部设置有推块，所述推块的一侧表面对称固定有两个推杆，且所述t形导座的表面贯穿开设有条形滑道，两个所述推杆的一端均贯穿至条形滑道的内侧，所述推杆的一端表面对称固定有两个限位卡块，所述条形滑道的两侧内壁均开设有侧滑道，且所述侧滑道的一侧均匀开设有多个限位卡槽，所述限位卡块卡在其中一个限位卡槽内，所述推块与加工座之间设有连接结构。
6.优选的，所述连接结构包括对称开设在加工座内部的两个侧槽，且两个侧槽分别处于推槽的两侧，所述侧槽的内部设置有筒状弹簧和内滑块，所述推槽的两侧内壁均开设有与侧槽相通的连接滑道，所述连接滑道内设有连接块，所述内滑块通过连接块与推块固定。
7.优选的，所述内滑块的一侧表面和侧槽的一端内壁均固定有凸块，所述筒状弹簧的两端均套在两个凸块上。
8.优选的，所述推块的一侧表面旋转连接有限位板，且所述限位板处于加工座的侧面。
9.优选的，所述推块的内部开设有转动槽，且转动槽内设置有旋转块，所述旋转块的一端贯穿至推块的侧面与限位板固定。
10.优选的，所述旋转块的内部对称设置有两个弹簧槽，且所述弹簧槽的一端通过弹簧连接有伸缩卡珠，所述转动槽的内壁均匀开设有四个圆形卡槽，所述伸缩卡珠的一端卡
在其中一个圆形卡槽内。
11.优选的，所述限位板的侧面固定有捏块，且捏块呈弧形。
12.优选的，所述定位夹块与加工座之间设有固定结构，所述固定结构包括两个固定在加工座顶部表面的螺杆，所述定位夹块的底端表面开设有两个螺杆滑道，所述螺杆的顶端通过螺杆滑道贯穿至定位夹块的顶部，且螺杆的顶端套设有紧固螺母，所述紧固螺母与定位夹块紧贴。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设置的调节机构，使得加工座的位置可在工装台的顶部进行灵活的滑动调节，且调节后的限位方式非常简便，提高了加工座的调节效率，解决了原装置中调节不便的问题，从而提高定位工装整体的操作便捷性。
14.2、通过设置的限位板、旋转块、弹簧槽、伸缩卡珠和圆形卡槽等结构，可在日常使用工程中对推块起到良好的限位作用，防止推块被误推，从而提高定位工装日常使用时的稳定性。
附图说明
15.图1为本发明的立体图；图2为本发明图1中a区域的局部放大图；图3为本发明正视剖视图；图4为本发明俯视剖视图；图5为本发明图3中b区域的局部放大图；图6为本发明图3中c区域的局部放大图；图7为本发明图4中d区域的局部放大图；图中：1、工装台；2、t形导座；3、加工座；4、定位夹块；5、条形滑道；6、推块；7、限位板；8、推槽；9、推杆；10、侧滑道；11、限位卡槽；12、侧槽；13、旋转块；14、弹簧槽；15、伸缩卡珠；16、圆形卡槽；17、限位卡块；18、筒状弹簧；19、内滑块；20、连接块。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
17.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种热轧钢筋剪切刀加工用定位工装，包括工装台1以及固定在工装台1顶部的t形导座2，t形导座2的表面滑动套设有加工座3，加工座3与t形导座2之间设有调节机构，加工座3的顶部对称安装有两个定位夹块4，用于对待加工的剪切刀进行夹紧定位，调节机构包括开设在加工座3一侧表面的推槽8，推槽8的内部设置有推块6，推块6的一侧表面对称固定有两个推杆9，且t形导座2的表面贯穿开设有与推杆9相对应的条形滑道5，两个推杆9的一端均贯穿至条形滑道5的内侧，推杆9的一端表
面对称固定有两个限位卡块17，条形滑道5的两侧内壁均开设有与限位卡块17相对应的侧滑道10，且侧滑道10的一侧均匀开设有多个与限位卡块17相对应的限位卡槽11，限位卡块17卡在其中一个限位卡槽11内，使得操作人员可通过对推块6的推动，来调节加工座3的位置，推块6与加工座3之间设有连接结构，连接结构包括对称开设在加工座3内部的两个侧槽12，且两个侧槽12分别处于推槽8的两侧，侧槽12的内部设置有筒状弹簧18和内滑块19，推槽8的两侧内壁均开设有与侧槽12相通的连接滑道，连接滑道内设有连接块20，内滑块19通过连接块20与推块6固定，使得操作人员将推块6松开后，推块6会在筒状弹簧18的作用下复位，从而致使限位卡块17再次卡入其中一个限位卡槽11内，使得加工座3的位置调节方式更加简便。
18.本实施例中，优选的，内滑块19的一侧表面和侧槽12的一端内壁均固定有凸块，筒状弹簧18的两端均套在两个凸块上，用于对筒状弹簧18的导向限位，防止其位置偏移。
19.本实施例中，优选的，推块6的一侧表面旋转连接有限位板7，且限位板7处于加工座3的侧面，可在日常使用时对推块6限位，防止推块6被误推，推块6的内部开设有转动槽，且转动槽内设置有旋转块13，旋转块13的一端贯穿至推块6的侧面与限位板7固定，后续需要对推块6推动时，只需将限位板7转动即可，旋转块13的内部对称设置有两个弹簧槽14，且弹簧槽14的一端通过弹簧连接有伸缩卡珠15，转动槽的内壁均匀开设有四个与伸缩卡珠15相对应的圆形卡槽16，伸缩卡珠15的一端卡在其中一个圆形卡槽16内，使得限位板7转动后可以得到卡合限位。
20.本实施例中，优选的，限位板7的侧面固定有捏块，且捏块呈弧形，可便于操作人员对限位板7的旋转拧动。
21.本实施例中，优选的，定位夹块4与加工座3之间设有固定结构，固定结构包括两个固定在加工座3顶部表面的螺杆，定位夹块4的底端表面开设有两个与螺杆相对应的螺杆滑道，螺杆的顶端通过螺杆滑道贯穿至定位夹块4的顶部，且螺杆的顶端套设有紧固螺母，紧固螺母与定位夹块4紧贴，使得两个定位夹块4的位置可调，以适配与不同尺寸的待加工剪切刀。
22.本发明的工作原理及使用流程：该定位工装使用时，只需将需要加工的剪切刀置于两个定位夹块4之间，然后通过两个定位夹块4将剪切刀夹紧，最后拧紧紧固螺母将定位夹块4固定，即可完成剪切刀的定位，确保剪切刀后续加工过程中不会发生位置偏移，而当需要对加工座3的位置进行调整时，只需先将限位板7旋转九十度，致使伸缩卡珠15的一端在弹簧槽14内侧弹簧的推动下卡入另一个圆形卡槽16内，即可使得限位板7与推块6顺利的转动九十度，此时限位板7不再对推块6限位，操作人员只需将推块6推动，致使推块6通过连接块20带着内滑块19滑动，并使得筒状弹簧18被压缩，直至推杆9表面的限位卡块17从限位卡槽11内滑出，即可不再对加工座3限位，此时即可将加工座3在t形导座2的表面滑动，来改变位置，当调整至合适位置后，松开推块6，侧槽12会在自身弹性作用下将内滑块19和推块6回推，并使得限位卡块17卡入其他位置的限位卡槽11，即可再次对加工座3限位，从而完成加工座3的位置调节，解决了原装置中加工座3位置调节不便的问题，最后将限位板7转动九十度，使得伸缩卡珠15的一端在弹簧槽14内部弹簧的推动下卡入其他位置的圆形卡槽16内，并致使限位板7的两端可以搭在加工座3的表面，即可在日常使用时对推块6进行限位，防止推块6被误推。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。