一种打孔无纺布的生产装置及方法与流程

1.本发明涉及无纺布技术领域，尤其涉及一种打孔无纺布的生产装置及方法。


背景技术：

2.无纺布，又称不织布，是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。无纺布若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在5年内分解，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，宜于洗涤。它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。
3.无纺布根据成分，有涤纶、丙纶、锦纶、氨纶、腈纶等；不同的成分会有截然不同的无纺布风格。而纺粘布，通常指的是涤纶纺粘、丙纶纺粘；而这两种布的风格非常接近，通过高温测试才能判别出。
4.目前，市面上的无纺布大部分为纺粘无纺布，纺粘无纺布制备流程:将聚合物挤出、拉伸，形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。
5.打孔无纺布一般是用于医疗领域，在其表面打孔，以提高无纺布的透气性，在打孔无纺布生产过程中，目前主要采用对辊的方式，无纺布通过打孔辊之间，进行打孔加工，但是打孔辊表面的打孔点位置固定，无法针对打孔区域进行调节，只有更换打孔辊。
6.为此，本发明提出一种打孔无纺布的生产装置。


技术实现要素：

7.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种打孔无纺布的生产装置及方法。
8.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
9.一种打孔无纺布的生产装置，包括装置本体，装置本体的内部开设有打孔作业腔，所述打孔作业腔的左右两端与装置本体的外部连通，装置本体的左右两侧设置有输送对辊，无纺布穿过输送对辊延伸至装置本体内部，所述装置本体的内部安装有打孔作业辊和辅助作业辊，打孔作业辊的表面设置有多个打孔凸起，辅助作业辊是由方辊和套环组成，套环套设在方辊的表面，且套环具有多种直径规格，装置本体底端内部开设有收集腔，打孔作业腔内部固定连接有收集机构，收集腔的内部安装有负压组件，负压组件与收集机构连接，负压组件产生负压通过收集机构对打孔废料进行收集，收集机构包括固定连接在打孔作业腔内部的收集盒，收集盒内部分割成多个子腔，每个子腔的内部设置有一个按压阀，按压阀安装在分支管的表面，多个分支管通过总管路与负压组件连接，收集盒的表面安装有收集罩，收集盒的表面插接有延伸至子腔内活动杆，活动杆的表面安装有滚动轮，且滚动轮与套环的表面滚动接触。
10.优选地，所述装置本体的两侧安装有调节输送对辊高度的调节机构，调节机构包
括固定连接在装置本体两侧的l型导向板，所述l型导向板的表面套设有板框，板框的侧面固定连接有安装架，输送对辊转动连接在安装架之间，所述装置本体的上表面安装有顶横板，所述顶横板的两端下表面固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部伸缩端与板框的上表面固定连接。
11.优选地，所述装置本体的背面设置有驱动电机，打孔作业辊和辅助作业辊的转轴均延伸至装置本体的背面与驱动电机传动连接，所述打孔作业辊和辅助作业辊转向相反。
12.优选地，所述套环的数量为多个，且内部开设有与方辊适配的方孔，套环为外圆内方型结构。
13.优选地，所述负压组件包括设置在收集腔内底壁的负压风机，负压风机的输入端连接有集料盒，集料盒的顶部与总管路连接，集料盒的内部安装有过滤网，表面开设有开合门。
14.优选地，所述集料盒的内部插接有收集抽屉，收集抽屉的底板材质为过滤网。
15.优选地，所述装置本体的上端内部开设有储气腔，负压风机的输出端通过管路与储气腔连通，且管路表面安装有单向阀，限制气流单向进入储气腔。
16.优选地，所述装置本体的右端内部设有作用盒，作用盒向右延伸与安装架固定连接，作用盒通过管路与储气腔连通，且管路表面设置有开合阀，作用盒的下表面开设有斜孔，斜孔设计为由右上往左下方向倾斜，且朝向打完孔的无纺布。
17.上述无纺布打孔生产装置作业时:
18.步骤一、根据无纺布上需要打孔的范围来改变辅助作业辊的不同区域的直径，更换辅助作业辊上的套环，不需要打孔的位置采用小直径套环；
19.步骤二、根据打孔作业范围，调节负压机构产生的负压吸力大小；
20.步骤三、控制电动伸缩杆上升，使无纺布置于打孔作业辊与辅助作业辊之间；
21.步骤四、启动设备，打孔作业。
22.优选地，辅助作业辊上的套环从装置本体的正面可以拆卸，其对应位置开设有操作口。
23.本发明具有以下有益效果：
24.1、该打孔无纺布的生产装置，打孔作业辊固定不动，通过改变辅助作业辊上不同区域的直径大小，来控制无纺布上打孔作业范围，从而实现了便于控制不同区域是否打孔的需求，同时该区域可以用灵活更改。
25.2、该打孔无纺布的生产装置，采用滚动轮与辅助作业辊表面滚动接触，当辅助作业辊局部表面直径变小时，该区域下方的活动杆并不能作用于按压阀，自动的关闭该区域下方的负压气流，从而既可以保持负压吸附打孔废料又可以防止负压气流过度的吸附无纺布，保证无纺布不变形，且自动控制吸附气流的位置。
附图说明
26.图1为装置本体正剖结构示意图；
27.图2为图1中的a处结构放大示意图；
28.图3为辅助作业辊立体结构示意图；
29.图4为收集盒正剖结构示意图；
30.图5为收集盒俯剖结构示意图；
31.图6为装置本体内储气腔结构示意图；
32.图7为装置杯体内作用盒正剖结构示意图。
33.图中：1装置本体、2打孔作业腔、3输送对辊、4无纺布、5打孔作业辊、6辅助作业辊、7打孔凸起、8方辊、9套环、10收集腔、11收集盒、12子腔、13按压阀、14分支管、15总管路、16收集罩、17活动杆、18滚动轮、19l型导向板、20板框、21安装架、22顶横板、23电动伸缩杆、24负压风机、25集料盒、26储气腔、27作用盒、28斜孔。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.参阅图1-7，一种打孔无纺布的生产装置，包括装置本体1，装置本体1的内部开设有打孔作业腔2，打孔作业腔2的左右两端与装置本体1的外部连通，装置本体1的左右两侧设置有输送对辊3，无纺布4穿过输送对辊3延伸至装置本体1内部，装置本体1的内部安装有打孔作业辊5和辅助作业辊6，打孔作业辊5的表面设置有多个打孔凸起7，辅助作业辊6是由方辊8和套环9组成，套环9套设在方辊8的表面，且套环9具有多种直径规格，套环9的数量为多个，且内部开设有与方辊8适配的方孔，套环9为外圆内方型结构，装置本体1的背面设置有驱动电机，打孔作业辊5和辅助作业辊6的转轴均延伸至装置本体1的背面与驱动电机传动连接，打孔作业辊5和辅助作业辊6转向相反。
37.装置本体1底端内部开设有收集腔10，打孔作业腔2内部固定连接有收集机构，收集腔10的内部安装有负压组件，负压组件与收集机构连接，负压组件产生负压通过收集机构对打孔废料进行收集，收集机构包括固定连接在打孔作业腔2内部的收集盒11，收集盒11内部分割成多个子腔12，每个子腔12的内部设置有一个按压阀13，按压阀13安装在分支管14的表面，多个分支管14通过总管路15与负压组件连接，收集盒11的表面安装有收集罩16，收集罩16的表面开设有多个吸收孔，收集盒11的表面插接有延伸至子腔12内活动杆17，活动杆17的表面安装有滚动轮18，且滚动轮18与套环9的表面滚动接触。
38.打孔作业辊5固定不动，通过改变辅助作业辊6上不同区域的直径大小，来控制无纺布上打孔作业范围，从而实现了便于控制不同区域是否打孔的需求，同时该区域可以用灵活更改。
39.装置本体1的两侧安装有调节输送对辊3高度的调节机构，调节机构包括固定连接在装置本体1两侧的l型导向板19，l型导向板19的表面套设有板框20，板框20的侧面固定连接有安装架21，输送对辊3转动连接在安装架21之间，装置本体1的上表面安装有顶横板22，顶横板22的两端下表面固定连接有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的底部伸缩端与板框20的上表面固定连接，采用电动伸缩杆带动输送对辊同步上升和下降，便于在更换辅助作业辊后，控制无纺布的位置。
40.负压组件包括设置在收集腔10内底壁的负压风机24，负压风机24的输入端连接有集料盒25，集料盒25的顶部与总管路15连接，集料盒25的内部安装有过滤网，表面开设有开合门，集料盒25的内部插接有收集抽屉，收集抽屉的底板材质为过滤网。
41.装置本体1的上端内部开设有储气腔26，负压风机24的输出端通过管路与储气腔26连通，且管路表面安装有单向阀，限制气流单向进入储气腔26，装置本体1的右端内部设有作用盒27，作用盒27向右延伸与安装架21固定连接，作用盒27通过管路与储气腔26连通，且管路表面设置有开合阀，作用盒27的下表面开设有斜孔28，斜孔28设计为由右上往左下方向倾斜，且朝向打完孔的无纺布4。
42.打孔无纺布的生产装置，采用滚动轮18与辅助作业辊6表面滚动接触，当辅助作业辊6局部表面直径变小时，该区域下方的活动杆17并不能作用于按压阀13，自动的关闭该区域下方的负压气流，从而既可以保持负压吸附打孔废料又可以防止负压气流过度的吸附无纺布，保证无纺布不变形，且自动控制吸附气流的位置。
43.使用该装置对无纺布进行打孔作业时，首先根据无纺布上需要打孔的范围来改变辅助作业辊的不同区域的直径，更换辅助作业辊6上的套环9，不需要打孔的位置采用小直径套环9；
44.然后，根据打孔作业范围，调节负压机构产生的负压吸力大小；
45.接着，控制电动伸缩杆23上升，使无纺布置于打孔作业辊5与辅助作业辊6之间；
46.最后，启动设备，打孔作业。
47.上述辅助作业辊6上的套环9从装置本体1的正面可以拆卸，其对应位置开设有操作口。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。