一种缓释肥生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及肥料加工设备技术领域，具体涉及一种缓释肥生产装置。


背景技术：

2.园林树木、行道树等由于立地生长环境有限，容易出现养分缺乏、树势衰弱等现象。而常规的颗粒化肥，即使一次性大量施放，也会随着雨水下浸等因素快速流失，无法持久，且容易对土壤环境造成破坏；少量施放又无法满足树木的长期养分需求，需要频繁施肥。基于此，将肥料压制成棒状的缓释肥并埋入地下，通过缓释肥的缓慢释放来为树木提供养分成为一种更优的选择。通过现有的缓释肥生产装置压制缓释肥时，被挤压成型的缓释肥容易嵌在模具内，难以取出，这会导致生产效率降低，从而对生产者的经济效益造成不良影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种缓释肥生产装置，其能有效避免压制成型的缓释肥嵌在模具中，提高了缓释肥生产的稳定性，确保了生产效率与经济效益。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种缓释肥生产装置，包括：底座、安装于底座的下模、与下模适配的上模、位于下模底部的顶出件、位于下模上方的托板；其中，所述顶出件具有多根竖直向上延伸的杆部，所述下模具有贯穿其上下表面并与杆部适配的通孔，所述底座具有供杆部通行的通道；所述下模的型腔沿前后方向延伸，所述托板的左端设置驱动其沿左右方向移动的动力源，所述托板从左往右向下倾斜，所述托板的右段具有梳齿结构；所述上模与所述顶出件分别适配有动力源，并在各自动力源的驱动下沿上下方向移动。
6.可选的，所述顶出件还包括位于下模下方的底板，所述顶出件的多根杆部安装于同一底板。
7.可选的，所述杆部包括：与底板固接的连接段、位于连接段顶部的加长段；所述连接段的上段具有外螺纹，所述加长段的底端设置具有适配内螺纹的连接槽。
8.可选的，所述连接段的下段具有外螺纹，所述底板具有相适配的螺纹孔。
9.可选的，所述托板的前后两侧分别设置对缓释肥构成限位的限位板。
10.可选的，所述底座的右侧设置从左往右输送缓释肥的输送带。
11.可选的，所述输送带的上方设置向下模的型腔输送肥料的给料槽，所述给料槽从右往左向下倾斜，所述给料槽内设置左右两隔板，两隔板之间的空间构成储料段，所述隔板适配驱动其沿上下方向移动的动力源。
12.本实用新型的工作原理为：杆部的顶端穿入下模的型腔，当上模向下移动，配合下模压制缓释肥时，杆部会插入缓释肥，在缓释肥的表面打出孔洞。当上模与下模完成对缓释肥的压制后，令顶出件向上移动，即可将缓释肥从下模内带出；接着令托板向右移动到缓释肥正下方，并令顶出件向下复位，即可令缓释肥与顶出件分离并落在托板的上表面，落在托
板上表面的缓释肥会从托板的右端滑出；令托板向左复位，并向下模的型腔补充肥料，即可进行下一轮缓释肥的压制。此外，在上模下压前，令顶出件上移，即可使上模下压时杆部插入缓释肥的深度变深，从而使压制的缓释肥的比表面积变大，埋在地下时的释放速度变快；在上模下压前，令顶出件下移，即可使上模下压时杆部插入缓释肥的深度变浅，从而使压制的缓释肥的比表面积变大，埋在地下时的释放速度变慢。
13.由此可知，本实用新型的有益效果是：不仅能避免压制成型的缓释肥嵌在模具中，提高了缓释肥生产的稳定性，确保了生产效率与经济效益；还能在不改变缓释肥大小的基础上灵活地生产出具有不同释放速度的缓释肥，从而满足客户的不同实际需求。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视图；
17.图3为底座的结构示意图；
18.图4为下模的结构示意图；
19.图5为顶出件的装配示意图；
20.附图标记：1、底座；2、下模；3、上模；4、顶出件；5、托板；6、杆部；7、通孔；8、底板；9、连接段；10、加长段；11、限位板；12、输送带；13、给料槽；14、隔板；15、储料段。
具体实施方式
21.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.下面结合附图1～5对本实用新型的实施例进行详细说明。
26.本实用新型实施例提供了一种缓释肥生产装置，该缓释肥生产装置包括：底座1、安装于底座1的下模2、与下模2适配的上模3、位于下模2底部的顶出件4、位于下模2上方的托板5。应当理解的是，当上模3配合下模2压制缓释肥时，托板5位于下模2的左上方。所述顶出件4具有多根竖直向上延伸的杆部6，所述下模2具有贯穿其上下表面并与杆部6适配的通孔7，所述底座1具有供杆部6通行的通道；所述下模2的型腔沿前后方向延伸。应当理解的是，下模2的型腔留有余裕，上模3通过深入下模2的型腔来完成对缓释肥的压制。所述托板5的左端设置驱动其沿左右方向移动的动力源，所述托板5从左往右向下倾斜，所述托板5的右段具有梳齿结构。应当理解的是，托板5右段的梳齿结构用于供杆部6通过。所述上模3与所述顶出件4分别适配有动力源，并在各自动力源的驱动下沿上下方向移动。应当理解的是，托板5、上模3、顶出件4的动力源可以是气缸或液压缸。
27.下面阐述本实用新型的具体实施方式，杆部6的顶端穿入下模2的型腔，当上模3向下移动，配合下模2压制缓释肥时，杆部6会插入缓释肥，在缓释肥的表面打出孔洞。当上模3与下模2完成对缓释肥的压制后，令顶出件4向上移动，即可将缓释肥从下模2内带出；接着令托板5向右移动到缓释肥正下方，并令顶出件4向下复位，即可令缓释肥与顶出件4分离并落在托板5的上表面，落在托板5上表面的缓释肥会从托板5的右端滑出；令托板5向左复位，并向下模2的型腔补充肥料，即可进行下一轮缓释肥的压制。此外，在上模3下压前，令顶出件4上移，即可使上模3下压时杆部6插入缓释肥的深度变深，从而使压制的缓释肥的比表面积变大，埋在地下时的释放速度变快；在上模3下压前，令顶出件4下移，即可使上模3下压时杆部6插入缓释肥的深度变浅，从而使压制的缓释肥的比表面积变大，埋在地下时的释放速度变慢。本实用新型不仅能避免压制成型的缓释肥嵌在模具中，提高了缓释肥生产的稳定性，确保了生产效率与经济效益；还能在不改变缓释肥大小的基础上灵活地生产出具有不同释放速度的缓释肥，从而满足客户的不同实际需求。
28.在本技术公开的一个实施例中，所述顶出件4还包括位于下模2下方的底板8，所述顶出件4的多根杆部6安装于同一底板8。应当理解的是，气缸或液压缸通过驱动底板8上下移动，即可驱动安装在底板8的所有杆部6同步上下移动。
29.在本技术公开的一个实施例中，所述杆部6包括：与底板8固接的连接段9、位于连接段9顶部的加长段10；所述连接段9的上段具有外螺纹，所述加长段10的底端设置具有适配内螺纹的连接槽。应当理解的是，连接段9对下模2的通孔7构成封闭，加长段10穿入下模2的型腔在缓释肥表面打孔，通过拆装加长段10，可以调整在缓释肥上打出的孔洞的数量，从而更加灵活地调整缓释肥的比表面积。
30.在本技术公开的一个实施例中，所述连接段9的下段具有外螺纹，所述底板8具有相适配的螺纹孔。应当理解的是，连接段9与底板8可拆卸连接，便于后期对连接段9进行维护或更换。
31.在本技术公开的一个实施例中，所述托板5的前后两侧分别设置对缓释肥构成限
位的限位板11。
32.在本技术公开的一个实施例中，所述底座1的右侧设置从左往右输送缓释肥的输送带12。
33.在本技术公开的一个实施例中，所述输送带12的上方设置向下模2的型腔输送肥料的给料槽13，所述给料槽13从右往左向下倾斜，所述给料槽13内设置左右两隔板14，两隔板14之间的空间构成储料段15，所述隔板14适配驱动其沿上下方向移动的动力源。应当理解的是，驱动隔板14的动力源可以是气缸或液压缸；给料槽13的右端还适配有振动给料机，以持续均匀地向给料槽13提供肥料。当上模3配合下模2压制缓释肥时，位于左侧的隔板14向下移动，对储料段15与下模2之间构成隔断，位于右侧的隔板14向上移动，使落入料槽的肥料滑向储料段15；当需要向下模2的型腔内补充肥料时，位于右侧的隔板14向下移动，使储料段15与其上游隔断，位于左侧的隔板14向上移动，即可使储料段15内的肥料在重力与惯性的作用下滑落到下模2的型腔内。此外，通过plc控制器对托板5、上模3、顶出件4以及隔板14的动力源进行行程控制，可以实现缓释肥压制的全自动作业，从而降低劳动强度与人力成本。
34.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。