连杆座固定轴一次成型设备的制作方法

1.本发明涉及密闭门固定轴加工设备技术领域，具体涉及一种连杆座固定轴一次成型设备。


背景技术：

2.密闭门设置在出入口最外侧，具有阻挡冲击波和隔绝毒剂两种功能，是用于5、6级防空地下室，以及地下空间兼顾人防需要的平战转换用隔断门，为起到很好的关闭及抗冲击作用，门扇上设置上下四个可启闭伸缩的锁头，启/闭锁通过固定轴支撑固定旋转90
°
实现锁舌启闭，其中转动启/闭用固定轴为中间粗两头细的台阶结构，此固定轴只起到固定和支撑的作用。
3.在现有技术中，固定轴一般为一体成型结构，通过车削完成，加工时间长，对钢材的浪费较大，降低了加工效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种加工速度快，动作连续性强的连杆座固定轴一次成型设备。
5.本发明采用如下技术方案实现：连杆座固定轴一次成型设备，包括切削机构和焊接机构，所述切削机构为机床，轴体装夹在机床的卡盘和顶针之间、并通过机床的刀具进行切削，套体套设在所述顶针上，所述顶针的外壁上设有气垫，所述气垫膨胀、并夹持套体；
6.所述焊接机构包括活动设于滑轨上的焊枪，所述焊枪焊接套体和轴体。
7.所述套体的内径大于所述顶针的外径，所述气垫呈圆环状，所述气垫通过气管连通气源。
8.所述气垫的内侧设有粘接层，所述粘接层与顶针的外壁贴合，所述气垫的外侧设有若干凸点，若干所述凸点挤压所述套体的内壁。
9.所述气管上设有阀门，所述阀门用于转换气管与气源的连通、截断。
10.所述机床的顶部对称地设有一对气缸，所述气缸的推杆与所述滑轨的底部固定连接，所述气缸顶推所述滑轨做竖直方向的往复运动。
11.包括如下操作步骤：
12.s1、将套体套设在顶针时，气源向气垫供气，使得气垫膨胀、套体固定；
13.s2、将轴体夹设在卡盘与顶针之间，启动机床，对轴体进行切削；
14.s3、切削完毕后，气源从气垫内抽气，使得气垫收缩、套体活动；
15.s4、滑动套体，使得套体套入到轴体的外部，焊枪对套体及轴体的连接处进行初步电焊；
16.s5、机床对套体的外壁进行切削；
17.s6、对切削后的套体及轴体进行二次焊接，完毕。
18.相比现有技术，本发明中通过气垫的作用，实现套体在顶针上的固定，也也实现了
轴体与套体的闭环加工，通过对卡盘转动速度的控制及对焊枪位置的控制，即可实现轴体与套体的加工及焊接成型，有效提高了加工效率；同时，对加工步骤的优化，确保操作安全、加工速度快的同时，有效降低了钢材及焊材的使用，降低了生产加工成本。
附图说明
19.图1是本发明结构示意图；
20.图中：1、轴体；2、卡盘；3、顶针；4、套体；5、气垫；6、滑轨；7、焊枪；8、气管；9、气缸。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.如图1所示，连杆座固定轴一次成型设备，包括切削机构和焊接机构，所述切削机构为机床，轴体1装夹在机床的卡盘2和顶针3之间、并通过机床的刀具进行切削，套体4套设在所述顶针3上，所述顶针3的外壁上设有气垫5，所述气垫5膨胀、并夹持套体4；套体4可以在顶针3的滑动，当气垫5膨胀后，套体4与顶针3之间的间隙被气垫5充满，这样，可以实现套体4在顶针3上的简单固定，防止在轴体1的切削过程中，套体4移动、与轴体1相碰，提高了加工过程的安全性能；
23.所述焊接机构包括活动设于滑轨6上的焊枪7，所述焊枪7焊接套体4和轴体1。在一台机床上即可实现轴体1、套体4的切削及轴体1与轴体1与套体4之间的焊接，且无需多次对轴体1进行装夹，有效提高了加工效率及加工的连续性。
24.所述套体4的内径大于所述顶针3的外径，所述气垫5呈圆环状，所述气垫5通过气管8连通气源。通过气垫5实现套体4在顶针3上的简单固定，有效防止套体4串动的同时，使得轴体1与套体4的加工线闭合，也就是说，在固定轴成型完毕前，无需松开卡盘2，通过对卡盘2转动速度的控制及对焊枪7位置的控制，即可实现轴体1与套体4的加工及焊接成型，有效提高了加工效率。
25.所述气垫5的内侧设有粘接层，所述粘接层与顶针3的外壁贴合，所述气垫5的外侧设有若干凸点，若干所述凸点挤压所述套体4的内壁。通过粘接层和若干凸点的设置，有效提高了气垫5与顶针3之间、气垫5与套体4之间的连接可靠性，进一步提高加工过程中的安全性能。
26.所述气管8上设有阀门，所述阀门用于转换气管8与气源的连通、截断。
27.所述机床的顶部对称地设有一对气缸9，所述气缸9的推杆与所述滑轨6的底部固定连接，所述气缸9顶推所述滑轨6做竖直方向的往复运动。这样，在气缸9和滑轨6的配合下，实现了焊枪7在三维空间内的大范围移动，确保了焊枪7能可靠焊接不同尺寸的固定轴。
28.包括如下操作步骤：
29.s1、将套体4套设在顶针3时，气源向气垫5供气，使得气垫5膨胀、套体4固定；
30.s2、将轴体1夹设在卡盘2与顶针3之间，启动机床，对轴体1进行切削；
31.s3、切削完毕后，气源从气垫5内抽气，使得气垫5收缩、套体4活动；
32.s4、滑动套体4，使得套体4套入到轴体1的外部，焊枪7对套体4及轴体1的连接处进
行初步电焊；初步焊接后，套体4与轴体1可以同时转动，便于对套体4的外壁进行切削加工，缩减了初步焊接的焊缝长度，提高初步焊接效率的同时，降低了焊材的消耗；
33.s5、机床对套体4的外壁进行切削；
34.s6、对切削后的套体4及轴体1进行二次焊接，完毕。上述步骤中，通过机床实现了轴体1及套体4的可靠切削，通过焊枪7实现轴体1与套体4的焊接成型，动作可靠，加工速度快。
35.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。


技术特征：
1.连杆座固定轴一次成型设备，其特征在于，包括切削机构和焊接机构，所述切削机构为机床，轴体装夹在机床的卡盘和顶针之间、并通过机床的刀具进行切削，套体套设在所述顶针上，所述顶针的外壁上设有气垫，所述气垫膨胀、并夹持套体；所述焊接机构包括活动设于滑轨上的焊枪，所述焊枪焊接套体和轴体。2.根据权利要求1所述的连杆座固定轴一次成型设备，其特征在于：所述套体的内径大于所述顶针的外径，所述气垫呈圆环状，所述气垫通过气管连通气源。3.根据权利要求2所述的连杆座固定轴一次成型设备，其特征在于：所述气垫的内侧设有粘接层，所述粘接层与顶针的外壁贴合，所述气垫的外侧设有若干凸点，若干所述凸点挤压所述套体的内壁。4.根据权利要求3所述的连杆座固定轴一次成型设备，其特征在于：所述气管上设有阀门，所述阀门用于转换气管与气源的连通、截断。5.根据权利要求1所述的连杆座固定轴一次成型设备，其特征在于：所述机床的顶部对称地设有一对气缸，所述气缸的推杆与所述滑轨的底部固定连接，所述气缸顶推所述滑轨做竖直方向的往复运动。6.根据权利要求1所述的连杆座固定轴一次成型设备，其特征在于：包括如下操作步骤：s1、将套体套设在顶针时，气源向气垫供气，使得气垫膨胀、套体固定；s2、将轴体夹设在卡盘与顶针之间，启动机床，对轴体进行切削；s3、切削完毕后，气源从气垫内抽气，使得气垫收缩、套体活动；s4、滑动套体，使得套体套入到轴体的外部，焊枪对套体及轴体的连接处进行初步电焊；s5、机床对套体的外壁进行切削；s6、对切削后的套体及轴体进行二次焊接，完毕。

技术总结
连杆座固定轴一次成型设备。涉及密闭门固定轴加工设备技术领域。加工速度快，动作连续性强。包括切削机构和焊接机构，所述切削机构为机床，轴体装夹在机床的卡盘和顶针之间、并通过机床的刀具进行切削，套体套设在所述顶针上，所述顶针的外壁上设有气垫，所述气垫膨胀、并夹持套体；所述焊接机构包括活动设于滑轨上的焊枪，所述焊枪焊接套体和轴体。所述焊枪焊接套体和轴体。所述焊枪焊接套体和轴体。


技术研发人员：虞卫琴 陈超 张爱琴 李传祥
受保护的技术使用者：扬州市恒泰人防设备有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/2/18