一种抛丸喷丸一体机的制作方法

1.本发明涉及抛丸喷丸一体机领域，具体为一种抛丸喷丸一体机。


背景技术：

2.抛丸机是通过抛丸器抛出高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，也可用于去除毛刺、隔膜和铁锈，针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，增加一个附着力表面轮廓，达到强化工件的目的，作用较为广泛，而喷丸机是利用高速运动的弹丸流对金属表面的冲击与残余压力场进行对铸件表面的一种清洁装置，两者的结合对铸件表面的清洁更为有利。
3.在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、现今的抛丸喷丸一体机使用时在除尘的过程中会出现除尘不够彻底的问题，而且铸件表面的残渣有些因清理不够充分而残留在机体的内表面，影响机体之后的操作，会影响机体的正常使用，在使用时也有可能会因此受到损伤而减少使用寿命；
4.2、现今的抛丸喷丸一体机在降水量较多地区使用时由于阴雨天气较多，湿气较重，在机体运转时，极大的可能会有水分附着在铸件的表面，湿气也会进入到机体内，这会使得铸件生锈从而影响使用，造成了资源的浪费，不利于成本的降低。
5.为此，提出一种抛丸喷丸一体机。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种抛丸喷丸一体机，能够通过启动发电机使其对机体的内部装置供电，启动抛丸器，抛丸器工作机理主要是离心运动，抛丸机在工作时的高速运转带动外壳的转动，从而外壳上端的第一滑动也随之转动，在第一滑块转动时，启动电动伸缩杆使其下端的推杆向刷板的方向移动直至抵住刷板的一端，之后推动刷板，刷毛通过与机体内壁产生摩擦进行对其内壁的清洁，实现了对机体内壁附着物的清扫，有利于机体的正常操作与使用，方便工作人员工作，减少了机体的失误，一定程度上保护了机体，有利于延长机体的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抛丸喷丸一体机，包括机体，所述机体的前表面上端中间位置固定安装有机门，所述机体靠近机门的下端中间位置固定安装有抛丸器，所述机体的外表面一侧下端固定安装有喷丸机，所述喷丸机的上端外表面一侧固定安装有电动转轴，所述机体的外表面上端一侧边缘处固定安装有排出管，所述抛丸器的内表面中间位置固定请安装有清屑装置；
8.所述清屑装置包括外壳、内槽、第一滑槽以及清扫模块，所述抛丸器的内表面中间位置固定安装有外壳，所述外壳的上端转动连接有内槽，所述内槽的内部边缘位置开设有第一滑槽，所述第一滑槽的上端均匀滑动连接有若干个清扫模块，所述清扫模块包括第一滑块、第二滑块、刷板、电动伸缩杆、推杆以及刷毛，所述第一滑槽的上端均匀滑动连接有若干个第一滑块，所述第一滑块的下端中间位置固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的
外表面一侧下端固定安装有推杆，所述推杆的一端设置有刷板，所述刷板的下端固定安装有若干个刷毛，所述刷板的上端中间位置固定安装有第二滑块，且所述第二滑块与外壳滑动连接；
9.还包括清理单元，且清理单元设有多组并均匀的设在抛丸器内表面；
10.所述清理单元包括转叶；所述清屑装置上下两侧于抛丸器内表面内壁中通过转轴转动连接有转叶，且转叶与清屑装置相互靠近且不贴合；每个所述转叶靠近抛丸器内表面的一侧的叶片上均固连有清扫层，且清扫层为弹性橡胶材料制成；每个所述清扫层均与抛丸器内表面贴合；每个所述清屑装置下方设有的转叶两两之间均部分相交；
11.能够通过启动发电机使其对机体的内部装置供电，启动抛丸器，抛丸器工作机理主要是离心运动，抛丸机在工作时的高速运转带动外壳的转动，从而外壳上端的第一滑动也随之转动，在第一滑块转动时，启动电动伸缩杆使其下端的推杆向刷板的方向移动直至抵住刷板的一端，之后推动刷板，刷毛通过与机体内壁产生摩擦进行对其内壁的清洁，实现了对机体内壁附着物的清扫，有利于机体的正常操作与使用，方便工作人员工作，减少了机体的失误，一定程度上保护了机体，有利于延长机体的使用寿命；
12.当刷板在对机体进行转动清洁时，由于转叶与清屑装置相互靠近且不贴合，因此刷板会带动转叶发生转动，由于清屑装置下方相邻的转叶两两之间均部分相交，从而可以使靠近清屑装置转叶带动清屑装置下方的转叶发生转动，在转叶转动的过程中可以加快气流的流动，当钢丸经过抛丸器时，气流可以对钢丸进行吹拂，从而可以加快钢丸表面湿气的蒸发，防止钢丸上存在过多的湿气使铸件生锈，同时还可以将钢丸在对工件冲击时沾附的杂质吹落，防止钢丸上存在杂质影响钢丸的抛丸过程，由于转叶的每个叶片上均固连有清扫层，在转叶转动的过程中，转叶可以带动清扫层转动，转动的清扫层可以对机体内表面进行剐蹭，从而可以将对机体内进行全面清理，进一步提高机体内的清洁程度，防止机体内杂质过多影响工作过程，由于清扫层为弹性橡胶材料制成，清扫层在转动的过程中可以根据抛丸器内表面的轮廓自动发生变形，从而可以保证清扫层始终与抛丸器内表面相互贴合，从而防止清扫层在清洁时出现遗漏的现象，当钢丸经过抛丸器并与转叶发生撞击时，可以将钢丸本身沾附的杂质和细微水滴震落，从而可以进一步减少钢丸上沾附的杂质和水滴，防止钢丸上沾有杂质和水滴影响抛丸过程，同时转叶和清扫层同样会发生震动，在转叶震动的过程中可以将转叶上的杂质和水滴震落，从而进一步保证转叶自身的清洁程度，在清扫层震动的过程中可以将清扫层上剐蹭收集的杂质震落，从而防止杂质一直粘附在清扫层上影响清扫层的清理效果。
13.优选的，所述机体的内表面两侧与内表面上端均固定安装有吸水海绵，所述吸水海绵的内部均匀开设有若干个排水孔，所述机体的上端固定连接有斜壁，所述斜壁的下端一侧固定安装有出水口。
14.能够通过吸水海绵将机体内带有的水分吸收，之后通过排水孔将其水分引到机体内壁，在水分被引到机体上端内壁时，水分会顺着斜壁通过出水口流出机体外，达到一个除湿的效果，除湿有利于机体内部保持干燥，同时减少了铸件生锈的可能性，降低了成本的损失，有利于资源的有效利用，也在一定程度上减少了机体内部的零件损伤，增加了机体的使用寿命。
15.优选的，所述外壳的内部中间位置开设有第二滑槽。
16.能够让第二滑块在机体运转时通过第二滑槽顺利的在机体内转动，方便刷毛与机体内壁产生摩擦从而到达清理的作用，有利于机体内残渣的清洁，便于进行机体内后续的操作，方便工作人员进行后续的工作，减少了操作过程中的失误，降低了成本的损失。
17.优选的，所述机体的外表面一侧靠近排出管的位置固定安装有发电机。
18.能够通过排出管将吸收的水分排出机体外，达到使得机体内部干燥的效果，有利于保持机体的干燥性，为抛丸器提供了一个干燥的环境，有利于进行机体的正常运转，为工作人员节省了维修机器的时间。
19.优选的，所述机体的外表面一侧下端中间位置固定安装有装屑箱。
20.能够通过装屑箱将屑渣集中在一起，方便工作人员进行统一的清理，为工作人员节省了时间，间接提高了工作效率，同时也能通过屑渣的量观察铸件是否完全加工。
21.优选的，所述斜壁与机体的一侧内壁成45度角。
22.能够通过斜壁与机体内壁的角度顺利的将水排出机体外，有利于保持机体内的干燥性，方便机体的正常运转，有利于延长机体的使用寿命，间接减少了现有资源的浪费。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1、本发明能够通过启动发电机使其对机体的内部装置供电，启动抛丸器，抛丸器工作机理主要是离心运动，抛丸机在工作时使用离心运动高速运转带动外壳的转动，推动刷板，刷毛通过与机体内壁产生摩擦进行对其内壁的清洁，内壁的清洁有利于机体后续的正常运转，也有利于工作人员顺利工作。
25.2、本发明能够通过吸水海绵将机体内带有的水分吸收，之后通过排水孔将其水分引到机体内壁，在水分被引到机体上端内壁时，水分会顺着斜壁通过出水口流出机体外，达到一个除湿的效果，除湿有利于机体内部保持干燥，也在一定程度上减少了机体内部的零件损伤，同时减少了铸件生锈的可能性，有利于资源的有效利用，增加了机体的使用寿命，也为工作人员节省了维修时间，间接提高了工作效率。
附图说明
26.图1为本发明的抛丸喷丸一体机结构示意图；
27.图2为本发明的机体内壁结构视图；
28.图3为本发明的清屑装置结构视图；
29.图4为本发明的清扫模块结构视图；
30.图5为本发明的第二滑槽结构视图；
31.图6为本发明图2的局部放大图；
32.图中：1、机体；2、机门；3、抛丸器；31、转叶；32、清扫层；4、装屑箱；5、发电机；6、排出管；7、电动转轴；8、清屑装置；9、排水孔；10、出水口；11、吸水海绵；12、斜壁；13、喷丸机；81、外壳；82、内槽；83、第一滑槽；84、清扫模块；841、第一滑块；842、第二滑块；843、刷板；844、电动伸缩杆；845、推杆；846、刷毛；811、第二滑槽；
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.请参阅图1至图6，本发明提供一种抛丸喷丸一体机技术方案：
37.一种抛丸喷丸一体机，如图1和图3所示，包括机体1，所述机体1的前表面上端中间位置固定安装有机门2，所述机体1靠近机门2的下端中间位置固定安装有抛丸器3，所述机体1的外表面一侧下端固定安装有喷丸机13，所述喷丸机13的上端外表面一侧固定安装有电动转轴7，所述机体1的外表面上端一侧边缘处固定安装有排出管6，所述抛丸器3的内表面中间位置固定请安装有清屑装置8；
38.所述清屑装置8包括外壳81、内槽82、第一滑槽83以及清扫模块84，所述抛丸器3的内表面中间位置固定安装有外壳81，所述外壳81的上端转动连接有内槽82，所述内槽82的内部边缘位置开设有第一滑槽83，所述第一滑槽83的上端均匀滑动连接有若干个清扫模块84，所述清扫模块84包括第一滑块841、第二滑块842、刷板843、电动伸缩杆844、推杆845以及刷毛846，所述第一滑槽83的上端均匀滑动连接有若干个第一滑块841，所述第一滑块841的下端中间位置固定安装有电动伸缩杆844，所述电动伸缩杆844的外表面一侧下端固定安装有推杆845，所述推杆845的一端设置有刷板843，所述刷板843的下端固定安装有若干个刷毛846，所述刷板843的上端中间位置固定安装有第二滑块842，且所述第二滑块842与外壳81滑动连接；
39.还包括清理单元，且清理单元设有多组并均匀的设在抛丸器3内表面；
40.所述清理单元包括转叶31；所述清屑装置8上下两侧于抛丸器3内表面内壁中通过转轴转动连接有转叶31，且转叶31与清屑装置8相互靠近且不贴合；每个所述转叶31靠近抛丸器3内表面的一侧的叶片上均固连有清扫层32，且清扫层32为弹性橡胶材料制成；每个所述清扫层32均与抛丸器3内表面贴合；每个所述清屑装置8下方设有的转叶31两两之间均部分相交；
41.通过采用上述技术方案，能够通过启动发电机5使其对机体1的内部装置供电，启动抛丸器3，抛丸器3工作机理主要是离心运动，抛丸器3在工作时的高速运转带动外壳81的转动，从而外壳81上端的第一滑块841也随之转动，在第一滑块841转动时，启动电动伸缩杆844使其下端的推杆845向刷板843的方向移动直至抵住刷板843的一端，之后推动刷板843，
刷毛846通过与机体1内壁产生摩擦进行对其内壁的清洁，实现了对机体1内壁附着物的清扫，有利于机体1的正常操作与使用，方便工作人员工作，减少了机体1的失误，一定程度上保护了机体1，有利于延长机体1的使用寿命；
42.当刷板843在对机体1进行转动清洁时，由于转叶31与清屑装置8相互靠近且不贴合，因此刷板843会带动转叶31发生转动，由于清屑装置8下方相邻的转叶31两两之间均部分相交，从而可以使靠近清屑装置8转叶31带动清屑装置8下方的转叶31发生转动，在转叶31转动的过程中可以加快气流的流动，当钢丸经过抛丸器3时，气流可以对钢丸进行吹拂，从而可以加快钢丸表面湿气的蒸发，防止钢丸上存在过多的湿气使铸件生锈，同时还可以将钢丸在对工件冲击时沾附的杂质吹落，防止钢丸上存在杂质影响钢丸的抛丸过程，由于转叶31的每个叶片上均固连有清扫层32，在转叶31转动的过程中，转叶31可以带动清扫层32转动，转动的清扫层32可以对机体1内表面进行剐蹭，从而可以将对机体内进行全面清理，进一步提高机体1内的清洁程度，防止机体1内杂质过多影响工作过程，由于清扫层32为弹性橡胶材料制成，清扫层32在转动的过程中可以根据抛丸器3内表面的轮廓自动发生变形，从而可以保证清扫层32始终与抛丸器3内表面相互贴合，从而防止清扫层32在清洁时出现遗漏的现象，当钢丸经过抛丸器3并与转叶31发生撞击时，可以将钢丸本身沾附的杂质和细微水滴震落，从而可以进一步减少钢丸上沾附的杂质和水滴，防止钢丸上沾有杂质和水滴影响抛丸过程，同时转叶31和清扫层32同样会发生震动，在转叶31震动的过程中可以将转叶31上的杂质和水滴震落，从而进一步保证转叶31自身的清洁程度，在清扫层32震动的过程中可以将清扫层32上剐蹭收集的杂质震落，从而防止杂质一直粘附在清扫层32上影响清扫层32的清理效果。
43.具体的，如图2所示，所述机体1的内表面两侧与内表面上端均固定安装有吸水海绵11，所述吸水海绵11的内部均匀开设有若干个排水孔9，所述机体1的上端固定连接有斜壁12，所述斜壁12的下端一侧固定安装有出水口10。
44.通过采用上述技术方案，能够通过吸水海绵11将机体1内带有的水分吸收，之后通过排水孔9将其水分引到机体1内壁，在水分被引到机体1上端内壁时，水分会顺着斜壁12通过出水口10流出机体1外，达到一个除湿的效果，除湿有利于机体1内部保持干燥，同时减少了铸件生锈的可能性，降低了成本的损失，有利于资源的有效利用，也在一定程度上减少了机体1内部的零件损伤，增加了机体1的使用寿命。
45.具体的，如图5所示，所述外壳81的内部中间位置开设有第二滑槽811。
46.通过采用上述技术方案，能够让第二滑块842在机体1运转时通过第二滑槽811顺利的在机体1内转动，方便刷毛846与机体1内壁产生摩擦从而到达清理的作用，有利于机体1内残渣的清洁，便于进行机体1内后续的操作，方便工作人员进行后续的工作，减少了操作过程中的失误，降低了成本的损失。
47.具体的，如图1所示，所述机体1的外表面一侧靠近排出管6的位置固定安装有发电机5。
48.通过采用上述技术方案，能够通过排出管6将吸收的水分排出机体1外，达到使得机体1内部干燥的效果，有利于保持机体1的干燥性，为抛丸器3提供了一个干燥的环境，有利于进行机体1的正常运转，为工作人员节省了维修机器的时间。
49.具体的，如图1所示，所述机体1的外表面一侧下端中间位置固定安装有装屑箱4。
50.通过采用上述技术方案，能够通过装屑箱4将屑渣集中在一起，方便工作人员进行统一的清理，为工作人员节省了时间，间接提高了工作效率，同时也能通过屑渣的量观察铸件是否完全加工。
51.具体的，如图2所示，所述斜壁12与机体1的一侧内壁成45度角。
52.通过采用上述技术方案，能够通过斜壁12与机体1内壁的角度顺利的将水排出机体1外，有利于保持机体1内的干燥性，方便机体1的正常运转，有利于延长机体1的使用寿命，间接减少了现有资源的浪费。
53.使用方法：能够通过启动发电机5使其对机体1的内部装置供电，启动抛丸器3，抛丸器3工作机理主要是离心运动，抛丸器3在工作时的高速运转带动外壳81的转动，从而外壳81上端的第一滑块841也随之转动，在第一滑块841转动时，启动电动伸缩杆844使其下端的推杆845向刷板843的方向移动直至抵住刷板843的一端，之后推动刷板843，也由此带动第二滑块842在第二滑槽811内的滑动，实现了对机体1内壁附着物的清扫，有利于机体1的正常操作与使用，方便工作人员工作，减少了机体1的失误，一定程度上保护了机体1，有利于延长机体1的使用寿命，其次能够通过吸水海绵11将机体1内带有的水分吸收，之后通过排水孔9将其水分引到机体1内壁，在水分被引到机体1上端内壁时，水分会顺着斜壁12通过出水口10流出机体1外，达到一个除湿的效果，除湿有利于机体1内部保持干燥，同时减少了铸件生锈的可能性，降低了成本的损失，有利于资源的有效利用，也在一定程度上减少了机体1内部的零件损伤，增加了机体1的使用寿命；当刷板843在对机体1进行转动清洁时，由于转叶31与清屑装置8相互靠近且不贴合，因此刷板843会带动转叶31发生转动，由于清屑装置8下方相邻的转叶31两两之间均部分相交，从而可以使靠近清屑装置8转叶31带动清屑装置8下方的转叶31发生转动，在转叶31转动的过程中可以加快气流的流动，当钢丸经过抛丸器3时，气流可以对钢丸进行吹拂，从而可以加快钢丸表面湿气的蒸发，防止钢丸上存在过多的湿气使铸件生锈，同时还可以将钢丸在对工件冲击时沾附的杂质吹落，防止钢丸上存在杂质影响钢丸的抛丸过程，由于转叶31的每个叶片上均固连有清扫层32，在转叶31转动的过程中，转叶31可以带动清扫层32转动，转动的清扫层32可以对机体1内表面进行剐蹭，从而可以将对机体内进行全面清理，进一步提高机体1内的清洁程度，防止机体1内杂质过多影响工作过程，由于清扫层32为弹性橡胶材料制成，清扫层32在转动的过程中可以根据抛丸器3内表面的轮廓自动发生变形，从而可以保证清扫层32始终与抛丸器3内表面相互贴合，从而防止清扫层32在清洁时出现遗漏的现象，当钢丸经过抛丸器3并与转叶31发生撞击时，可以将钢丸本身沾附的杂质和细微水滴震落，从而可以进一步减少钢丸上沾附的杂质和水滴，防止钢丸上沾有杂质和水滴影响抛丸过程，同时转叶31和清扫层32同样会发生震动，在转叶31震动的过程中可以将转叶31上的杂质和水滴震落，从而进一步保证转叶31自身的清洁程度，在清扫层32震动的过程中可以将清扫层32上剐蹭收集的杂质震落，从而防止杂质一直粘附在清扫层32上影响清扫层32的清理效果。
54.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所
属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。