一种轧辊生产抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及抛光技术领域，具体为一种轧辊生产抛光设备。


背景技术：

2.轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
3.但是目前在对轧辊进行打磨抛光时，无法快速的根据轧辊的直径对打磨块的宽度进行快速的调整，导致了在打磨不同轧辊时需要花费大量的时间进行位置调整，同时无法快速的更换刀片，从而影响了打磨的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种轧辊生产抛光设备，可以有效解决上述背景技术中提出目前在对轧辊进行打磨抛光时，无法快速的根据轧辊的直径对打磨块的宽度进行快速的调整，导致了在打磨不同轧辊时需要花费大量的时间进行位置调整，同时无法快速的更换刀片，从而影响了打磨的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊生产抛光设备，包括支撑台，所述支撑台一侧安装有抛光组件，所述抛光组件包括调节电推杆、安装固定板、卡接槽、l型固定板、调节螺杆、卡接口、打磨块、安装槽、吸附电磁铁、下压弹簧、下压柱、固定支撑板、上升弹簧和抛光板；
6.所述支撑台一端固定连接有调节电推杆，所述调节电推杆一端固定连接有安装固定板，所述安装固定板两端对称开设有卡接槽，所述卡接槽内侧滑动卡接有l型固定板，所述l型固定板一端贯穿有调节螺杆，所述调节螺杆转动安装于卡接槽内侧，所述l型固定板一端开设有卡接口，所述卡接口内侧嵌入卡接有打磨块，所述卡接口和打磨块一端均等距开设有安装槽，所述安装槽内侧顶端嵌入卡接有吸附电磁铁，所述安装槽内侧顶端点焊连接有下压弹簧，所述下压弹簧底端点焊连接有下压柱，所述支撑台一端焊接有固定支撑板，所述固定支撑板一端对称焊接有上升弹簧，所述上升弹簧顶端固定连接有抛光板。
7.优选的，所述下压柱嵌入安装于安装槽内侧，所述打磨块长度和宽度分别与卡接口长度和宽度相等。
8.优选的，所述调节螺杆一端焊接连接有辅助转把，所述调节电推杆和吸附电磁铁输入端与外部电源输出端电性连接。
9.优选的，所述支撑台一侧安装有支撑组件，所述支撑组件包括移动电推杆、安装支撑板、传动电机、卡接限位块、旋转电机、转动盘、卡接电磁铁和卡接限位槽；
10.所述支撑台一侧固定安装有移动电推杆，所述移动电推杆一端固定连接有安装支撑板，所述安装支撑板一端通过电机座连接有传动电机，所述传动电机输出轴与卡接限位块固定连接，所述支撑台一端通过电机座连接有旋转电机，所述旋转电机输出轴与转动盘
相连接，所述转动盘一端转动连接有卡接电磁铁，所述卡接电磁铁和转动盘一端均开设有卡接限位槽。
11.优选的，所述移动电推杆、传动电机、旋转电机和卡接电磁铁输入端与外部电源输出端电性连接。
12.优选的，所述卡接限位块长度与卡接限位槽长度相等，所述卡接限位块嵌入卡接放置于卡接限位槽内侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、设置有抛光组件，通过调节螺杆和l型固定板对打磨块的位置进行调整，从而便于快速的根据轧辊的直径对打磨位置进行调整，保证了对轧辊的打磨效果，使得在需要打磨不同轧辊时可以快速的进行更换调整，加快了对打磨块的调整速度，同时通过下压柱和下压弹簧对打磨块进行限制，避免其在使用过程中出现晃动的情况，保证了打磨块使用的稳定性，同时便于快速的对其进行更换，从而进一步保障了打磨的效果和效率。
15.2、设置有支撑组件，通过移动电推杆带动传动电机移动，从而将卡接限位块嵌入到卡接限位槽内，使得传动电机与卡接电磁铁联动，带动轧辊高速转动，从而保证了对轧辊的打磨效果，并且通过旋转电机带动转动盘进行转动，使得在更换物料时可以快速的更换，并且减轻了工作人员更换物料的劳动强度。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的抛光组件的结构示意图；
20.图3是本实用新型的打磨块的安装结构示意图；
21.图4是本实用新型的抛光板的结构示意图；
22.图5是本实用新型的支撑组件的结构示意图；
23.图6是本实用新型的卡接限位块的安装结构示意图；
24.图中标号：1、支撑台；
25.2、抛光组件；201、调节电推杆；202、安装固定板；203、卡接槽；204、l型固定板；205、调节螺杆；206、卡接口；207、打磨块；208、安装槽；209、吸附电磁铁；210、下压弹簧；211、下压柱；212、固定支撑板；213、上升弹簧；214、抛光板；
26.3、支撑组件；301、移动电推杆；302、安装支撑板；303、传动电机；304、卡接限位块；305、旋转电机；306、转动盘；307、卡接电磁铁；308、卡接限位槽。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案，一种轧辊生产抛光设备，包
括支撑台1，支撑台1一侧安装有抛光组件2，抛光组件2包括调节电推杆201、安装固定板202、卡接槽203、l型固定板204、调节螺杆205、卡接口206、打磨块207、安装槽208、吸附电磁铁209、下压弹簧210、下压柱211、固定支撑板212、上升弹簧213和抛光板214；
29.支撑台1一端固定连接有调节电推杆201，调节电推杆201一端固定连接有安装固定板202，安装固定板202两端对称开设有卡接槽203，卡接槽203内侧滑动卡接有l型固定板204，l型固定板204一端贯穿有调节螺杆205，调节螺杆205一端焊接连接有辅助转把，便于转动调节螺杆205，调节螺杆205转动安装于卡接槽203内侧，l型固定板204一端开设有卡接口206，卡接口206内侧嵌入卡接有打磨块207，打磨块207长度和宽度分别与卡接口206长度和宽度相等，避免在使用过程中位置偏移，从而保证打磨的效果，卡接口206和打磨块207一端均等距开设有安装槽208，安装槽208内侧顶端嵌入卡接有吸附电磁铁209，安装槽208内侧顶端点焊连接有下压弹簧210，下压弹簧210底端点焊连接有下压柱211，下压柱211嵌入安装于安装槽208内侧，便于对打磨块207进行限制，同时便于打磨块207的更换，支撑台1一端焊接有固定支撑板212，固定支撑板212一端对称焊接有上升弹簧213，上升弹簧213顶端固定连接有抛光板214，调节电推杆201和吸附电磁铁209输入端与外部电源输出端电性连接，调节电推杆201的型号为lx-700，吸附电磁铁209的型号为ele-p20。
30.支撑台1一侧安装有支撑组件3，支撑组件3包括移动电推杆301、安装支撑板302、传动电机303、卡接限位块304、旋转电机305、转动盘306、卡接电磁铁307和卡接限位槽308；
31.支撑台1一侧固定安装有移动电推杆301，移动电推杆301一端固定连接有安装支撑板302，安装支撑板302一端通过电机座连接有传动电机303，传动电机303输出轴与卡接限位块304固定连接，支撑台1一端通过电机座连接有旋转电机305，旋转电机305输出轴与转动盘306相连接，转动盘306一端转动连接有卡接电磁铁307，卡接电磁铁307和转动盘306一端均开设有卡接限位槽308，卡接限位块304长度与卡接限位槽308长度相等，卡接限位块304嵌入卡接放置于卡接限位槽308内侧，便于进行卡接，避免卡接位置偏移，移动电推杆301、传动电机303、旋转电机305和卡接电磁铁307输入端与外部电源输出端电性连接，移动电推杆301的型号为hta-2500，传动电机303的型号为71m1-2，旋转电机305的型号为71m1-4，卡接电磁铁307的型号为ele-p34。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：在需要对轧辊进行打磨时，工作人员根据轧辊的直径对打磨块207之间的间距进行调节，工作人员转动调节螺杆205，由调节螺杆205带动l型固定板204移动，从而带动打磨块207移动，使得两个打磨块207之间的距离增大，从而保证最佳的抛光效果；
33.在抛光时，启动调节电推杆201，由调节电推杆201带动安装固定板202移动，从而带动l型固定板204移动，并将打磨块207输送到打磨位置，工作人员将轧辊放置到卡接电磁铁307上，启动卡接电磁铁307，通过对轧辊进行，启动旋转电机305，由旋转电机305带动转动盘306转动，从而将轧辊带动到打磨块207所在位置，启动移动电推杆301，由移动电推杆301带动安装支撑板302移动，从而将传动电机303推送到卡接限位槽308位置处并将卡接限位块304嵌入到卡接限位槽308内，同时启动传动电机303，由传动电机303带动卡接电磁铁307转动，从而带动轧辊转动，轧辊与打磨块207高速接触，从而对轧辊边缘进行削切，实现了对轧辊的快速打磨，并在打磨完成后再次通过旋转电机305带动，将轧辊带动到抛光板214位置处，通过移动过程中与抛光板214接触，从而再次抛光，并通过上升弹簧213对其进
行限位，使得抛光板214能够与轧辊充分接触，避免接触不充分导致的二次抛光效果差的情况出现；
34.在需要更换打磨块207时，启动吸附电磁铁209，由吸附电磁铁209吸附下压柱211，同时下压弹簧210被压缩，下压柱211从安装槽208内抽出，松开打磨块207，工作人员对打磨块207进行更换，在更换完成后，关闭吸附电磁铁209，在下压弹簧210的复位作用下对打磨块207进行限制，从而避免其使用过程中位置偏移。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。