一种木质纤维粉碎设备的制作方法

1.本发明涉及粉碎领域，具体为一种木质纤维粉碎器。


背景技术：

2.木质纤维是一种天然可再生材料，广泛应用于建筑生活等领域，长纤维交织性能好，覆盖能力强，有机质含量高，保水性能好。短纤维是根据造纸技术要求制备的，大比重的短纤维是纸张薄、柔、细、密、白的基本保障，不同的应用场景对木质纤维的长短有不同要求，现有的木质纤维加工设备基本只对原材料进行粉碎，无法加工出不同长度的木质纤维，也无法对不同长度的木质纤维分类储存。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种木质纤维粉碎设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种木质纤维粉碎设备，包括机壳，所述机壳上方设有上端开口的入料腔，所述入料腔下端壁内设有与所述入料腔联通的粉碎腔，所述粉碎腔下端壁内设有传动腔，所述传动腔后端壁内设有与所述传动腔联通的皮带腔，所述传动腔下端壁内左右对称设有两个相互联通的压力腔，所述压力腔下端壁内设有碾压腔，所述碾压腔下端壁内设有与所述碾压腔联通过滤腔，所述过滤腔内设有过滤块，所述过滤腔左端壁内设有与所述过滤腔及所述碾压腔联通的运输腔，所述过滤腔下端壁内设有旋转腔，所述旋转腔左端壁内设有转动块，所述旋转腔右端壁内设有调整腔，所述调整腔下端壁内设有与所述压力腔联通的螺纹腔，所述旋转腔左侧端壁内设有感应器，所述旋转腔下端壁内设有动力腔，所述动力腔下端壁内设有主动腔，所述主动腔左端壁内设有传动腔，所述主动腔后端壁内设有从动腔，所述从动腔下端壁转动连接有一端位于所述皮带腔内的带轮轴，所述带轮轴与所述皮带腔上端壁转动连接，所述机壳内设有粉碎机构、碾压机构、运输机构、存放机构，所述粉碎机构能够将来料初步粉碎，所述碾压机构能够将粉碎后的来料进行碾压，所述运输机构能够将未完全粉碎的原材料运输到碾压腔内重新碾压，所述存放机构能够存放木质纤维并且当木质纤维达到一定量后自动切换存放腔；所述粉碎机构包括所述动力腔下端壁固定连接的电机，所述电机动力连接有一端位于所述主动腔内的动力轴，所述动力轴与所述主动腔下端壁转动连接，所述动力轴固定连接有位于所述主动腔内的动力轮，所述带轮轴固定连接有位于所述从动腔内的带轮，所述带轮与所述动力轮连接设有皮带，所述带轮轴固定连接有位于所述皮带腔内的皮带轮，所述粉碎腔上端壁转动连接有左右对称的两个另一端位于所述传动腔内的粉碎轴，所述粉碎轴与所述传动腔下端壁转动连接，所述传动腔上端壁转动连接有碾压轴，所述粉碎轴固定连接有位于所述传动腔内的从动轮、同步轮，两个所述从动轮与所述皮带轮之间连接设有动力带，所述粉碎轴固定连接有所述粉碎刀。
5.进一步，所述存放机构包括所述电机动力连接的驱动轴，所述驱动轴固定连接有
旋转块，所述旋转块内设有关于所述驱动轴对称的两个弹簧腔，所述弹簧腔内滑动连接有升降板，所述升降板固定连接有支撑杆，所述升降板与所述弹簧腔下端壁连接设有弹簧，所述支撑杆固定连接有摩擦块，所述弹簧腔上端壁固定连接有电磁铁，所述旋转腔内转动连接的转动块，所述转动块内设有均匀分布的四个滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有存放块，所述存放块内设有存放腔。
6.进一步，所述碾压机构包括所述旋转腔右端壁内设有的所述调整腔，所述调整腔上端壁转动连接有另一端与所述螺纹腔下端壁转动连接的螺纹轴，所述螺纹轴固定连接有位于所述调整腔内的调整轮，所述调整轮与所述转动块啮合，所述螺纹轴螺纹连接有位于所述螺纹腔内的螺纹板，所述碾压轴固定连接有位于所述传动腔内的同步轮，所述同步轮与两个所述同步轮之间连接设有同步带，所述碾压腔内设有碾压块，所述碾压块内设有转动腔，所述转动腔内滑动连接有转动板，所述转动板与所述碾压轴固定连接，所述转动板与所述转动腔上端壁连接设有弹簧，所述压力腔内滑动连接有压力板，所述压力板固定连接有支撑杆，所述支撑杆转动连接有转动销，所述转动销转动连接有支撑轮，所述支撑轮与所述碾压块接触。
7.进一步，所述运输机构包括所述动力轴固定连接的主动轮，所述传动腔下端壁转动连接有一端位于所述运输腔内的所述运送轴，所述运送轴固定连接有位于所述传动腔内的从动轮，所述从动轮与所述主动轮连接设有动力带，所述运送轴，固定连接有位于所述运输腔内的输送块，所述输送块能够通过旋转将来料运输至碾压腔内。
8.本发明与现有技术相比较，具有以下有益效果：本发明设置了粉碎机构和碾压机构，从而通过粉碎机构内设置的粉碎刀的旋转粉碎来料，通过碾压机构内设置的碾压块，对粉碎完成后的来料进行碾压，通过调整碾压块与机壳之间的间隙来改变碾压后的木质纤维的长短；设置了运输机构能够将不符合要求的木质纤维重新运输到碾压腔内重新碾压，通过设置存放机构来保证不同长度的木质纤维能够存放到不同到存放腔中。
附图说明
9.图1本发明的外观示意图;图2是本发明的一种木质纤维粉碎设备整体结构示意图；图3是本发明图2中a-a处机构示意图；图4是本发明图2中b-b处机构示意图；图5是本发明图2局部放大示意图；图6是本发明图2局部放大示意图；图7是本发明图6局部放大示意图。
具体实施方式
10.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围：
参照附图1-图6，根据本发明的实施例的一种木质纤维粉碎设备，包括机壳10，所述机壳10上方设有上端开口的入料腔69，所述入料腔69下端壁内设有与所述入料腔69联通的粉碎腔13，所述粉碎腔13下端壁内设有传动腔14，所述传动腔14后端壁内设有与所述传动腔14联通的皮带腔32，所述传动腔14下端壁内左右对称设有两个相互联通的压力腔53，所述压力腔53下端壁内设有碾压腔16，所述碾压腔16下端壁内设有与所述碾压腔16联通过滤腔17，所述过滤腔17内设有过滤块36，所述过滤腔17左端壁内设有与所述过滤腔17及所述碾压腔16联通的运输腔11，所述过滤腔17下端壁内设有旋转腔57，所述旋转腔57右端壁内设有调整腔20，所述调整腔20下端壁内设有与所述压力腔53联通的螺纹腔22，所述旋转腔57下端壁内设有动力腔39，所述动力腔39下端壁内设有主动腔40，所述主动腔40左端壁内设有传动腔29，所述主动腔40后端壁内设有从动腔31，所述从动腔31下端壁转动连接有一端位于所述皮带腔32内的带轮轴44，所述带轮轴44与所述皮带腔32上端壁转动连接，所述传动腔29下端壁转动连接有一端位于所述运输腔11内的所述运送轴28，所述机壳10内设有粉碎机构71、碾压机构72、运输机构73、存放机构74，所述粉碎机构71能够将来料初步粉碎，所述碾压机构72能够将粉碎后的来料进行碾压，所述运输机构73能够将未完全粉碎的原材料运输到碾压腔16内重新碾压，所述存放机构74能够存放木质纤维并且当木质纤维达到一定量后自动切换存放腔；所述粉碎机构71包括所述动力腔39下端壁固定连接的电机63，所述电机63动力连接有一端位于所述主动腔40内的动力轴41，所述动力轴41与所述主动腔40下端壁转动连接，所述动力轴41固定连接有位于所述主动腔40内的动力轮42，所述带轮轴44固定连接有位于所述从动腔31内的带轮45，所述带轮45与所述动力轮42连接设有皮带43，所述带轮轴44固定连接有位于所述皮带腔32内的皮带轮65，所述粉碎腔13上端壁转动连接有左右对称的两个粉碎轴68，所述粉碎轴68一端位于所述传动腔14内，所述粉碎轴68与所述传动腔14下端壁转动连接，所述传动腔14上端壁转动连接有碾压轴64，所述粉碎轴68固定连接有位于所述传动腔14内的从动轮66、同步轮67，两个所述从动轮66与所述皮带轮65之间连接设有动力带33，所述粉碎轴68固定连接有所述粉碎刀34，当所述皮带轮65转动，拉动所述动力带33，从而带动所述从动轮66转动，从而带动所述粉碎轴68转动，从而带动所述粉碎刀34转动，从而将来料粉碎。
11.示例性地，所述存放机构74包括所述电机63动力连接的驱动轴58，所述驱动轴58固定连接有旋转块75，所述旋转块75内设有关于所述驱动轴58对称的两个弹簧腔54，所述弹簧腔54内滑动连接有升降板61，所述升降板61固定连接有支撑杆55，所述升降板61与所述弹簧腔54下端壁连接设有弹簧62，所述支撑杆55固定连接有摩擦块56，所述弹簧腔54上端壁固定连接有电磁铁60，所述旋转腔57内转动连接的转动块70，所述转动块70内设有的均匀分布的四个滑动腔19，所述滑动腔19内滑动连接的所述存放块37，所述存放块37内设有存放腔18，所述旋转腔57左侧端壁内设有感应器76，当所述感应器76感应到存放块37时，所述电磁铁60通电，从而拉伸所述弹簧62，从而使所述摩擦块56与所述转动块70接触，从而使所述转动块70转动，从而带动所述存放块37转动，当下一个所述存放块37与所述过滤腔17联通时，所述感应器76与所述存放块37断开。
12.示例性地，所述碾压机构72包括所述旋转腔57右端壁内设有的所述调整腔20，所述调整腔20上端壁转动连接有螺纹轴23，所述螺纹轴23另一端与所述螺纹腔22下端壁转动
连接，所述螺纹轴23固定连接有位于所述调整腔20内的调整轮21，所述调整轮21与所述转动块70啮合，所述螺纹轴23螺纹连接有位于所述螺纹腔22内的螺纹板24，所述碾压轴64固定连接有位于所述传动腔14内的同步轮35，所述同步轮35与两个所述同步轮67之间连接设有同步带59，所述碾压腔16内设有碾压块30，所述碾压块30内设有转动腔48，所述转动腔48内滑动连接有转动板47，所述转动板47与所述碾压轴64固定连接，所述转动板47与所述转动腔48上端壁连接设有弹簧49，所述压力腔53内滑动连接有压力板52，所述压力板52固定连接有支撑杆51，所述支撑杆51转动连接有转动销50，所述转动销50转动连接有支撑轮46，所述支撑轮46与所述碾压块30接触，当所述转动块70转动时，从而带动所述调整轮21转动，从而带动所述螺纹轴23转动，从而带动所述螺纹板24向下运动，从而将所述螺纹腔22内液压油排出到所述压力腔53内，从而使所述压力板52向下运动，从而使所述支撑杆51向下运动，从而使所述支撑轮46向下运动，从而调整所述碾压块30与所述机壳10的间隙，从而调整碾压的程度，从而调整纤维的长度。
13.示例性地，所述运输机构73包括所述动力轴41固定连接的主动轮25，所述运送轴28固定连接有位于所述传动腔29内的从动轮27，所述从动轮27与所述主动轮25连接设有动力带26，所述运送轴28固定连接有位于所述运输腔11内的输送块12，当所述动力轴41转动时，带动所述主动轮25转动，从而拉动所述动力带26，从而带动所述从动轮27转动，从而带动所述运送轴28转动，从而带动所述输送块12转动，不符合要求的来料由所述输送块12运输到所述碾压腔16内重新进行碾压。
14.示例性地，所述螺纹腔22以及所述压力腔53内设有液压油，所述感应器76能够启动所述电磁铁60。
15.本发明的一种木质纤维粉碎设备，其工作流程如下：初始状态时，初始状态时弹簧38处于放松状态，调整轮21处于最上方位置，摩擦块56未与转动块70接触，感应器76未感应到存放块37，弹簧49处于放松状态，支撑轮46与碾压块30接触，螺纹腔22内有液压油并与压力腔53联通。
16.当开始木质纤维粉碎时，启动电机63输出动力，从而带动动力轴41转动，从而带动动力轮42转动，从而拉动皮带43，从而带动带轮45转动，从而带动带轮轴44转动，从而带动皮带轮65转动，从而拉动动力带33，从而带动从动轮66转动，从而带动粉碎轴68转动，从而带动粉碎刀34转动，从而将来料粉碎，粉碎后的来料由连接腔15进入到碾压腔16中，粉碎轴68转动的同时带动同步轮67转动，从而拉动同步带59，从而带动同步轮35转动，从而带动碾压轴64转动，从而带动转动板47转动，从而带动碾压块30转动，从而碾压来料，碾压完成的来料从碾压腔16进入到过滤腔17内，经过过滤块36过滤后，符合要求的来料进入到存放腔18内，不符合要求的来料进入到运输腔11内，此时动力轴41转动，带动主动轮25转动，从而拉动动力带26，从而带动从动轮27转动，从而带动运送轴28转动，从而带动输送块12转动，不符合要求的来料由输送块12运输到碾压腔16内重新进行碾压，当存放腔18内纤维达到一定量后，从而压缩弹簧38，当感应器76感应到存放块37时，电磁铁60通电，从而拉伸弹簧62，从而使摩擦块56与转动块70接触，从而使转动块70转动，从而带动存放块37转动，当下一个存放块37与过滤腔17联通时，感应器76与存放块37断开，从而使电磁铁60断电，在弹簧62弹力作用下，摩擦块56与转动块70脱离接触，从而使转动块70停止转动，当转动块70转动时，从而带动调整轮21转动，从而带动螺纹轴23转动，从而带动螺纹板24向下运动，从而将螺纹
腔22内液压油排出到压力腔53内，从而使压力板52向下运动，从而使支撑杆51向下运动，从而使支撑轮46向下运动，从而调整碾压块30与机壳10的间隙，从而调整碾压的程度，从而调整纤维的长度。
17.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。