一种适用于木地板生产的压合装置的制作方法

1.本发明涉及木地板技术领域，特别是涉及一种适用于木地板生产的压合装置。


背景技术：

2.木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板，中国木地板行虽起步较晚，但发展速度很快，在短短20年的时间已形成了多种类、多规格，从生产到销售、铺设、售后服务配套，具备一定规模的产业体系。
3.现目前的适用于木地板生产的压合装置，木地板在生产过度当中，需要通过胶水对木地板内侧的材质进行粘合，粘合后还需要进行压合，以此来达到木地板的生产，但是木地板在粘合时，胶水干燥速率过慢，会影响到生产效率，而且木地板在通过胶水粘合时易产生气泡，气泡会导致木地板产生凹凸不平，影响木地板的质量，虽然有些压合装置可以通过震动的方式对木地板内的气泡进行震碎处理，但是木地板在震动时容易导致散架脱层，为此，我们提出一种适用于木地板生产的压合装置，以解决上述提出的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种适用于木地板生产的压合装置，以解决上述背景技术提出的胶水干燥速率慢，胶水产生的气泡不易处理，影响生产效率，并木地板在震动时易产生散架脱层等的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种适用于木地板生产的压合装置，包括机架：
7.所述机架下端左右两侧均固定连接有热风机，且所述机架下端并位于两个所述热风机之间固定连接有电震动杆，所述电震动杆上端固定连接有下弹簧缓冲杆，且所述下弹簧缓冲杆上端固定连接有支撑板，所述机架顶端中部固定连接有液压伸缩轴，且所述液压伸缩轴下端固定连接有上弹簧缓冲杆，所述上弹簧缓冲杆下端固定连接有压板，且所述机架左右两端的中部均贯穿固定有伸缩气缸，两个所述伸缩气缸末端并位于所述机架内侧均固定连接有连接板，所述连接板首末两端均固定连接有插板，且所述插板外围套接有套板，所述插板与套板滑动连接，且所述套板末端内侧固定连接有限位板，所述限位板末端固定连接有导向板，且所述限位板和导向板内侧上下端均转动连接有若干个滚筒，所述限位板外侧中端开有限位导槽，且所述限位导槽内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧末端固定连接有导块，且所述导块与限位导槽滑动连接，所述导块首端位于限位板内侧固定连接有活动板，同一侧两块所述活动板之间设有夹板，且所述夹板内部首尾两端均开有活动槽，所述活动板穿插进活动槽，且所述活动板末端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧与活动槽固定连接。
8.进一步的，所述支撑板呈网状通风结构，且所述热风机的出风口朝上设置。
9.进一步的，所述限位板和导向板位于支撑板和压板之间，且同一侧两块所述导向
板之间呈“八”字型分布，两个所述伸缩气缸呈左右对称分布。
10.进一步的，所述压板的长度和宽度均小于夹板的长度。
11.进一步的，所述滚筒外表面均相接由聚酰亚胺组成的薄膜。
12.与现有技术相比，本发明实现的有益效果：
13.通过将木地板放在支撑板上，热风机吹出的热风对木地板进行加热，从而加速胶水的干燥速度，使木地板的粘合速度提升，保证了工作效率，且使压板及支撑板对木地板进行夹持，电震动杆通过下弹簧缓冲杆带动木质地板进行震动，从而可以去除木地板在通过胶水粘合时产生的气泡，以免产生粘合时产生凹凸不平的情况，保证了木地板在粘合时的质量，并通过限位板及夹板便于对不同大小木地板的四周进行夹持限位，适用范围广，因此可以避免木地板在震动时产生脱层分离的情况发生，所以无需等待胶水干燥就可以对木地板进行气泡的去除，且夹板及限位板分别是通过第一弹簧和第二弹簧的弹力进行活动，因此可以使工作效率大大提升。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图；
15.图2为本发明的a局部放大结构示意图；
16.图3为本发明的限位板俯视结构示意图。
17.图1-3中：机架1、伸缩气缸2、热风机3、液压伸缩轴4、上弹簧缓冲杆5、电震动杆6、下弹簧缓冲杆7、支撑板8、压板9、限位板10、导向板11、滚筒12、活动板13、导块14、限位导槽15、第一弹簧16、套板17、连接板18、第二弹簧19、插板20、夹板21、活动槽22。
具体实施方式
18.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
19.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
20.请参阅图1至图3：
21.本发明提供一种适用于木地板生产的压合装置，包括机架1，下面对一种适用于木地板生产的压合装置的各个部件进行详细描述：
22.所述机架1下端左右两侧均固定连接有热风机3，且所述机架1下端并位于两个所述热风机3之间固定连接有电震动杆6，所述电震动杆6上端固定连接有下弹簧缓冲杆7，且所述下弹簧缓冲杆7上端固定连接有支撑板8，所述机架1顶端中部固定连接有液压伸缩轴4，且所述液压伸缩轴4下端固定连接有上弹簧缓冲杆5，所述上弹簧缓冲杆5下端固定连接有压板9；
23.具体的，将木地板放在支撑板8上，使液压伸缩轴4下移，从而使上弹簧缓冲杆5带动压板9压在木地板上，由于上弹簧缓冲杆5和下弹簧缓冲杆7具有弹性，因此可以避免木地板被支撑板8及压板9压碎，而打开热风机3，热风机3吹出的热风对木地板进行加热处理，从而加速木地板在粘合时胶水的干燥速率，有利于提高工作时的效率。
24.且所述机架1左右两端的中部均贯穿固定有伸缩气缸2，两个所述伸缩气缸2末端并位于所述机架1内侧均固定连接有连接板18，所述连接板18首末两端均固定连接有插板20，且所述插板20外围套接有套板17，所述插板20与套板17滑动连接，且所述套板17末端内侧固定连接有限位板10，所述限位板10末端固定连接有导向板11，且所述限位板10和导向板11内侧上下端均转动连接有若干个滚筒12，所述限位板10外侧中端开有限位导槽15，且所述限位导槽15内部固定连接有第一弹簧16，所述第一弹簧16末端固定连接有导块14，且所述导块14与限位导槽15滑动连接，所述导块14首端位于限位板10内侧固定连接有活动板13，同一侧两块所述活动板13之间设有夹板21，且所述夹板21内部首尾两端均开有活动槽22，所述活动板13穿插进活动槽22，且所述活动板13末端固定连接有第二弹簧19，所述第二弹簧19与活动槽22固定连接；
25.进一步的，当木地板被压板9和支撑板8进行上下夹持后，使伸缩气缸2伸长，伸缩气缸2带动左右两块连接板18相互靠近，且连接板18带动插板20及套板17一起移动，而限位板10则随套板17一起移动，同时两块夹板21也相互靠近，此时木地板会移动至四块限位板10之间，当木地板的宽度较长时，木地板会对同一侧两块限位板10施加一个向外的推力，从而使活动板13从活动槽22内伸出，活动板13也会拉伸第二弹簧19，而通过第二弹簧19的回弹力，因此会使同一侧两块限位板10通过滚筒12对木地板进行夹持限位，当木地板的长度较长时，木地板就会对夹板21施加一个向外的推力，从而使夹板21带动活动板13进行移动，活动板13则通过导块14拉伸第一弹簧16，同时插板20从套板17内伸出，由于第一弹簧16的回弹力，因此会使两块夹板21对木地板进行夹持限位，最终达到对木地板四周进行夹持限位的效果，适用于不同长度及宽度的木地板，适用范围广，所以可以避免木地板在震动时产生脱层分离的情况发生，无需等待胶水干燥就可以对木地板进行气泡的去除，且夹板21及限位板10分别是通过第一弹簧16和第二弹簧19的弹力进行活动，减少人工手动对木地板夹持的步骤，操作便捷，还可以使工作效率大大提升。
26.所述支撑板8呈网状通风结构，且所述热风机3的出风口朝上设置；
27.进一步的，网状通风的支撑板8便于热风接触到木地板，更加有利于加速胶水的干燥速率；
28.所述限位板10和导向板11位于支撑板8和压板9之间，且同一侧两块所述导向板11之间呈“八”字型分布，两个所述伸缩气缸2呈左右对称分布；
29.进一步的，当木地板的宽度较宽时，木地板首先会进入同一侧的两块导向板11之间，由于同一侧两块导向板11之间呈“八”字型分布，所以木地板与导向板11上的滚筒12进行接触，结合滚筒12的滚动，而滚筒12的滚动减小接触时产生的摩擦，因此利于木地板沿着导向板11的斜面可以更加顺畅的进入到同一侧两块限位板10之间，从而更加便于对木地板夹持限位，操作快速便捷。
30.所述压板9的长度和宽度均小于夹板21的长度；
31.进一步的，压板9的长度和宽度均小于夹板21的长度，因此可以防止压板9在下压
过程当中与限位板10产生碰撞，更加利于压板9压紧不同大小的木地板。
32.所述滚筒12外表面均相接由聚酰亚胺组成的薄膜；
33.进一步的，由聚酰亚胺组成的薄膜具有较好的弹性，而且耐高温，从而可以防止滚筒12在与木地板接触时对木地板的磨损。
34.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。