冲压模具滑杆润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压设备制造技术，尤其涉及一种冲压模具滑杆润滑装置，属于模具制造技术领域。


背景技术：

2.金属冲压是比较常见的金属加工方法，其具有成本较低、生产效率高、操作方便等优点。
3.润滑工作对机械设备、模具的性能、生产质量和使用寿命拥有至关重要的影响，因为润滑问题造成的设备故障和损坏导致的经济损失和安全事故屡见不鲜，润滑工作不仅需要富有经验的管理人员，更加需要性能可靠的润滑装置。好的润滑装置可以把润滑剂均匀连续的送到润滑部位，降低摩擦部件的机械磨损，保证了设备的精度，预防安全事故的发生，延长了设备的使用寿命。
4.现有技术中的机械润滑方式常以液体润滑油为润滑剂，由操作人员定期对冲压设备的导柱进行润滑维护，浪费了人工成本，而一些自动化持续润滑装置容易造成润滑不足或润滑油的浪费，甚至发生润滑油泄漏，造成污染，而且液体润滑油因为其本身的物性特点，长时间使用容易沾染灰尘，造成更严重的磨损，需要定期清理维护。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种新的冲压模具滑杆润滑装置，通过上模具相对于滑杆的往复运动，从而能够润滑油的供给，以解决现有技术中润滑维护作业成本较高的技术问题。
6.本实用新型实施例的冲压模具滑杆润滑装置，包括：下模具和上模具；所述下模具上固定安装有滑杆，所述上模具上具有密闭的滑动腔；所述上模具通过该滑动腔套设在所述滑杆的顶端，并可沿所述滑杆上下滑动；
7.所述上模具内设置有油腔，该油腔内设置有可转动的油轮，所述油腔上开有进气口和排油口；所述进气口正对所述油轮的顶部，所述排油口与所述油轮的一侧相切；
8.所述滑动腔的顶部设置有气压管，该气压管与所述进气口相连通；所述滑动腔内还设置有用于和所述滑杆相接触的导油槽，该导油槽与所述排油口相连通。
9.如上所述的冲压模具滑杆润滑装置，其中，所述气压管上设置有单向阀。
10.如上所述的冲压模具滑杆润滑装置，其中，所述导油槽倾斜的开设于所述滑动腔的内壁上，该导油槽为环形导油槽。
11.如上所述的冲压模具滑杆润滑装置，其中，所述下模具上开设有集油槽，该集油槽为环形，且套设于所述滑杆的底端。
12.如上所述的冲压模具滑杆润滑装置，其中，所述下模具上设置有回油腔，该回油腔与所述集油槽相连。
13.如上所述的冲压模具滑杆润滑装置，其中，所述上模具上设置有注油口，该注油口与所述油腔相连；所述注油口上设置有密封盖。
14.如上所述的冲压模具滑杆润滑装置，其中，所述油轮为桨叶，该桨叶的一侧靠近所述排油口。
15.本实用新型实施例通过上模具相对滑杆的上下运动，不停的压缩气体推动油轮对滑杆进行供油润滑，不仅结构巧妙，不需额外动力，且润滑效果好，适合连续作业。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的冲压模具滑杆润滑装置的侧面结构图。
具体实施方式
17.本实用新型所述的冲压模具滑杆润滑装置可以采用以下材料制成，且不限于如下材料,例如：冲压机、模具、冲压头、滑杆、润滑油、叶轮、单向阀等。
18.如图1所示为本实用新型实施例的冲压模具滑杆润滑装置的侧面结构图。
19.本实用新型实施例的冲压模具滑杆润滑装置，包括：下模具2和上模具1；所述下模具2上固定安装有滑杆3，所述上模具1上具有密闭的滑动腔10；上模具1和下模具2相互对应并可相对运动。
20.滑动腔10为底端具有开口的密闭圆柱形结构。所述上模具1通过该滑动腔 10套设在所述滑杆3的顶端，并可沿所述滑杆3上下滑动，以实现模具的开合，进而进行冲压作业。
21.所述上模具1内设置有油腔4，该油腔内4设置有可转动的油轮40，所述油腔4上开有进气口41和排油口42；所述进气口41正对所述油轮40的顶部，所述排油口42与所述油轮40的一侧相切。
22.通常情况下，所述油轮40为桨叶，该桨叶的一侧靠近所述排油口42。
23.所述滑动腔10的顶部设置有气压管5，该气压管5与所述进气口41相连通；所述滑动腔10内还设置有用于和所述滑杆3相接触的导油槽30，该导油槽30 与所述排油口42相连通。
24.实际使用过程中，由于滑动腔10的底端开口被滑杆3压缩，滑动腔10内的压缩空气通过气压管5进入进气口41，由于进气口41正对油轮40，压缩空气的喷射效应使油轮40转动，转动拨动出的润滑油被甩至排油口42，进而通过排油口42被流到导油槽30内，从而实现对滑杆3的润滑。
25.本实用新型实施例通过上模具相对滑杆的上下运动，不停的压缩气体推动油轮对滑杆进行供油润滑，不仅结构巧妙，不需额外动力，且润滑效果好，适合连续作业。
26.一般情况下，所述气压管5上设置有单向阀50，从而使压缩后的气体能够更有效的推动油轮40；当然，根据滑动腔10与滑杆3之间的配合精度，如两者的间隙过小，为避免造成额外的阻力，则可以不设置单向阀50。
27.本实施例的冲压模具滑杆润滑装置，其中，所述导油槽60倾斜的开设于所述滑动腔10的内壁上，该导油槽30为环形导油槽，最大限度的增大了，导油槽与滑杆的接触面积，从而实现更好的润滑效果。
28.本实施例的冲压模具滑杆润滑装置，其中，所述下模具2上开设有集油槽 20，该集油槽20为环形，且套设于所述滑杆3的底端。即，在滑杆3与底座的连接处设置该集油槽20，以实现对过多润滑油的回收和收集。
29.如上所述的冲压模具滑杆润滑装置，其中，所述下模具2上设置有回油腔7，该回油腔7与所述集油槽20相连，以进一步的收集和回收润滑油。
30.本实施例的冲压模具滑杆润滑装置，其中，所述上模具1上设置有注油口6，该注油口6与所述油腔4相连；所述注油口6上设置有密封盖60，以便于加注润滑油。
31.另外，本实用新型的冲压模具滑杆润滑装置制作成本不高，小巧精致，结构设计紧凑，润滑效果好，可自动实现补油且免维护，适用于各种金属板材的冲压设备的导杆润滑。
32.上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助一些变形加必需的通用技术叠加的方式来实现；当然也可以通过简化上位一些重要技术特征来实现。基于这样的理解，本实用新型的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分为：整体的作用和结构，并配合本实用新型各个实施例所述的结构。
33.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种冲压模具滑杆润滑装置，其特征在于，包括：下模具和上模具；所述下模具上固定安装有滑杆，所述上模具上具有密闭的滑动腔；所述上模具通过该滑动腔套设在所述滑杆的顶端，并可沿所述滑杆上下滑动；所述上模具内设置有油腔，该油腔内设置有可转动的油轮，所述油腔上开有进气口和排油口；所述进气口正对所述油轮的顶部，所述排油口与所述油轮的一侧相切；所述滑动腔的顶部设置有气压管，该气压管与所述进气口相连通；所述滑动腔内还设置有用于和所述滑杆相接触的导油槽，该导油槽与所述排油口相连通。2.根据权利要求1所述的冲压模具滑杆润滑装置，其特征在于，所述气压管上设置有单向阀。3.根据权利要求2所述的冲压模具滑杆润滑装置，其特征在于，所述导油槽倾斜的开设于所述滑动腔的内壁上，该导油槽为环形导油槽。4.根据权利要求1-3任一所述的冲压模具滑杆润滑装置，其特征在于，所述下模具上开设有集油槽，该集油槽为环形，且套设于所述滑杆的底端。5.根据权利要求4所述的冲压模具滑杆润滑装置，其特征在于，所述下模具上设置有回油腔，该回油腔与所述集油槽相连。6.根据权利要求1-3任一所述的冲压模具滑杆润滑装置，其特征在于，所述上模具上设置有注油口，该注油口与所述油腔相连；所述注油口上设置有密封盖。7.根据权利要求1-3任一所述的冲压模具滑杆润滑装置，其特征在于，所述油轮为桨叶，该桨叶的一侧靠近所述排油口。

技术总结
本实用新型提供一种冲压模具滑杆润滑装置，属于冲压设备制造领域；本实用新型包括：下模具和上模具；所述下模具上固定安装有滑杆，上模具上具有密闭的滑动腔；上模具通过该滑动腔套设在滑杆的顶端，并可沿滑杆上下滑动；上模具内设置有油腔，该油腔内设置有可转动的油轮，油腔上开有进气口和排油口；进气口正对油轮的顶部，排油口与油轮的一侧相切；滑动腔的顶部设置有气压管，该气压管与所述进气口相连通；滑动腔内还设置有用于和滑杆相接触的导油槽，该导油槽与所述排油口相连通。本实用新型通过上模具相对滑杆的上下运动，不停的压缩气体推动油轮对滑杆进行供油润滑，不仅结构巧妙，不需额外动力，且润滑效果好，适合连续作业。业。业。


技术研发人员：张开封 徐小龙 顾成成
受保护的技术使用者：斌跃精密科技（苏州）有限公司
技术研发日：2021.09.25
技术公布日：2022/2/8