一种交叉滚子轴承套圈加工定位组件的制作方法

1.本实用新型属于轴承套圈加工技术领域，具体为一种交叉滚子轴承套圈加工定位组件。


背景技术：

2.在对交叉滚子轴承套圈进行加工的过程中，往往需要使用到加工定位组件对其进行定位，现有技术中的套圈加工用定位装置在使用时一般先对轴承的内层进行固定，然后对外层进行加工，当外层加工完成之后将其取下清理并再对外层进行固定，对内层进行加工，较为麻烦，而且在加工过程中往往需要使用自带驱动的吸尘装置配合加工设备进行吸尘处理，使得加工成本较高，因为研究一种自带吸尘功能且便于内外层加工的交叉滚子轴承套圈加工定位组件来解决上述问题具有重要意义。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种交叉滚子轴承套圈加工定位组件，解决了现有技术中的套圈加工用定位装置在使用时一般先对轴承的内层进行固定，然后对外层进行加工，当外层加工完成之后将其取下清理并再对外层进行固定，对内层进行加工，较为麻烦，而且在加工过程中往往需要使用自带驱动的吸尘装置配合加工设备进行吸尘处理，使得加工成本较高的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种交叉滚子轴承套圈加工定位组件，包括固定板，所述固定板的左侧面固定连接有活塞壳，所述活塞壳内设置有三个第一活塞，三个所述第一活塞通过三个弹簧与固定柱固定连接，所述固定柱固定连接在活塞壳内，所述第一活塞的表面固定连接有限位轮，所述活塞壳的左侧面与排气阀的一端相连通。
7.所述排气阀内设置有活塞杆，所述固定板的右侧面固定连接有固定壳，所述固定壳内壁的下表面固定连接有双轴电机，所述双轴电机的左侧输出轴固定连接有驱动轮，所述双轴电机的右侧输出轴通过皮带传动与转轴传动连接，所述转轴的外表面固定连接有四个扇叶。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述固定板的外表面固定连接有三个安装板，所述固定板的左侧面开设有通孔，所述固定板的左侧面和固定壳的右侧面均卡接有第二轴承，所述驱动轮套接在左侧第二轴承内，所述皮带传动套接在右侧第二轴承内。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述固定壳内固定连接有网壳，所述网壳的左侧面与毛刷的右侧面搭接，所述毛刷固定连接在转轴的左端。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述网壳的左侧面和固定壳的右侧面均卡接有第一轴承，两个所述第一轴承均套接在转轴的外表面。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述固定壳的右侧面与连接壳的左侧面固定连接，所述皮带传动位于连接壳内。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述固定壳内固定连接有防护罩，所述电机位于防护罩内，所述固定壳的下表面设置有两个收集筒。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该交叉滚子轴承套圈加工定位组件，通过设置活塞杆、第一活塞、限位轮、双轴电机、驱动轮、皮带传动和扇叶，将套圈置于活塞壳表面，并推动活塞杆挤压第一活塞将限位轮分离与套圈表面接触，此时即可控制双轴电机通过驱动轮驱动套圈进行旋转，同时通过皮带传动和转轴带动扇叶进行杂质的吸取工作，则本装置通过三个方向可以对套圈起到三点定位支撑的工作，则可以通过上方对套圈进行正常加工，而且采用此方式无需拆卸即可满足套圈的外层和内层的加工，并且通过驱动轮驱动套圈旋转，可以便于对套圈进行外层及内层多方位加工的工作，提高了加工效率，同时可以实现吸尘的工作，有效降低了加工使用成本。
16.2、该交叉滚子轴承套圈加工定位组件，通过设置毛刷，转轴旋转可以带动毛刷旋转，使得毛刷旋转可以对网壳的表面进行大面积清扫的目的，进而使得网壳表面的杂质可以清扫掉落，避免杂质在加工过程中一直吸附在网壳表面，影响网壳的通风环境，进而可以确保本装置吸尘工作的正常进行。
17.3、该交叉滚子轴承套圈加工定位组件，通过设置固定壳和收集筒，且固定壳的底部为倾斜面，使得杂质掉落在固定壳的底部，可以沿着倾斜面顺利进入收集筒，避免杂质的残留，同时收集筒可以对杂质进行有效容纳收集的工作，从而便于后续对杂质进行集中清理的工作，大大方便了实地操作。
附图说明
18.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型固定板立体的结构示意图；
20.图3为本实用新型固定壳立体的结构示意图；
21.图4为本实用新型活塞壳左视的剖面结构示意图；
22.图中：1固定壳、2固定板、3活塞壳、4第一活塞、5限位轮、6排气阀、7活塞杆、8双轴电机、9驱动轮、10皮带传动、11转轴、12扇叶、13网壳、14毛刷、15通孔、16第一轴承、17安装板、18防护罩、19连接壳、20收集筒、21第二轴承、22固定柱、23弹簧。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种交叉滚子轴承套圈加工定位组件，包括固定板2，固定板2的左侧面固定连接有活塞壳3，活塞壳3内设置有三个第一活塞4，三个第一活塞4通过三个弹簧23与固定柱22固定连接，通过设置弹簧23，当排气阀6打开时，使得弹簧23的弹性力可以拉动第一活塞4自动完成复位，从而可以缩小限位轮5之间的距离，进一步易于后续进行套圈的放置工作，固定柱22固定连接在活塞壳3内，第一活塞4的表
面固定连接有限位轮5，通过设置限位轮5，使得限位轮5可以对套圈进行支撑定位的作用，同时限位轮5可以降低与套圈之间的摩擦力，使得套圈可以顺利旋转的工作，活塞壳3的左侧面与排气阀6的一端相连通，通过设置排气阀6，打开排气阀6，进而使得活塞壳3内部气体可以流动，从而易于控制活塞杆7的工作，关闭排气阀6，从而可以封闭气口，从而可以对第一活塞4的位置固定。
25.排气阀6内设置有活塞杆7，固定板2的右侧面固定连接有固定壳1，固定壳1内壁的下表面固定连接有双轴电机8，双轴电机8的左侧输出轴固定连接有驱动轮9，通过设置驱动轮9，且驱动轮9的表面为防滑材质，进而可以增大与套圈之间的摩擦力，使得套圈可以顺利旋转，双轴电机8的右侧输出轴通过皮带传动10与转轴11传动连接，通过设置皮带传动10，从而可以实现动力的远距离传递，从而可以控制转轴11旋转的工作，转轴11的外表面固定连接有四个扇叶12，通过设置扇叶12，使得转轴11带动扇叶12快速旋转，可以产生较大的吸力，从而可以对杂质进行吸取的工作。
26.具体的，如图2和图3所示，固定板2的外表面固定连接有三个安装板17，通过设置安装板17，通过安装板17可以对固定板2进行固定，使得固定板2可以稳定放置，固定板2的左侧面开设有通孔15，通过开设通孔15，从而可以保障通气的作用，固定板2的左侧面和固定壳1的右侧面均卡接有第二轴承21，通过设置第二轴承21，使得第二轴承21可以对驱动轮9和皮带传动10进行支撑，同时可以保障驱动轮9和皮带传动10正常转动的工作，驱动轮9套接在左侧第二轴承21内，皮带传动10套接在右侧第二轴承21内，固定壳1内固定连接有网壳13，通过设置网壳13，且网壳13的网孔可以保障正常通气的作用，同时可以对杂质进行拦截，避免杂质通过，网壳13的左侧面与毛刷14的右侧面搭接，通过设置毛刷14，转轴11旋转可以带动毛刷14旋转，使得毛刷14旋转可以对网壳13的表面进行大面积清扫的目的，进而使得网壳13表面的杂质可以清扫掉落，避免杂质在加工过程中一直吸附在网壳13表面，影响网壳13的通风环境，进而可以确保本装置吸尘工作的正常进行，毛刷14固定连接在转轴11的左端，网壳13的左侧面和固定壳1的右侧面均卡接有第一轴承16，通过设置第一轴承16，使得第一轴承16可以对转轴11支撑，并且第一轴承16可以保持转轴11顺利旋转的工作，两个第一轴承16均套接在转轴11的外表面，固定壳1的右侧面与连接壳19的左侧面固定连接，皮带传动10位于连接壳19内，固定壳1内固定连接有防护罩18，通过设置防护罩18，使得防护罩18可以对双轴电机8进行遮盖，避免杂质堆积在双轴电机8的表面，同时防护罩18具有透气性，使得双轴电机8可以正常进行散热的工作，电机8位于防护罩18内，固定壳1的下表面设置有两个收集筒20，通过设置固定壳1和收集筒20，且固定壳1的底部为倾斜面，使得杂质掉落在固定壳1的底部，可以沿着倾斜面顺利进入收集筒20，避免杂质的残留，同时收集筒20可以对杂质进行有效容纳收集的工作，从而便于后续对杂质进行集中清理的工作，大大方便了实地操作。
27.本实用新型的工作原理为：
28.s1、使用时，首先将套圈套在三个限位轮5之间，再打开排气阀6，推动活塞杆7移动，在气压作用下，使得第一活塞4克服弹簧23的弹性力进行移动，使得第一活塞4推动限位轮5移动，使得限位轮5与套圈的内层接触，再关闭排气阀6，使得套圈可以达到定位的工作；
29.s2、然后控制双轴电机8运行，使得双轴电机8带动驱动轮9旋转，使得驱动轮9可以带动套圈旋转，使得工作人员可以从上方对套圈的外层或内层进行加工；
30.s3、最后双轴电机8通过皮带传动10带动转轴11和扇叶12旋转，使得扇叶12可以产生吸力，使得吸力可以吸取加工产生的杂质，使得杂质被网壳13拦截，同时转轴11旋转带动毛刷14将网壳13表面的杂质清扫掉落，使得杂质进入收集筒20进行收集。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。