一种带有螺旋角度的铰刀结构的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋铰刀技术领域，具体为一种带有螺旋角度的铰刀结构。


背景技术：

2.铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头。可以手动操作或安装在钻床上工作。
3.现有的螺旋铰刀多为一体结构，螺旋铰刀在使用过程中损坏后，需要进行整体更换，使得螺旋铰刀的更换成本相对较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有螺旋角度的铰刀结构，以解决上述背景技术中提出的螺旋铰刀多为一体结构，损坏后需要整体更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有螺旋角度的铰刀结构，包括刀头、内筒、外筒、刀刃，所述刀头的一侧固接有内筒，内筒的进入到外筒的右端，所述内筒的外壁与外筒间隙配合，所述刀头的外壁加工有多个刀刃；所述外筒的内腔设有固定机构；
6.所述固定机构包括螺杆、螺纹套、夹杆和凹槽；
7.两个所述螺杆的一端分别通过轴承分别转动相连于外筒的上下两侧，两个所述螺杆的外壁均螺纹相连有螺纹套，两个所述螺纹套的外壁一侧均固接在夹杆一端，两个所述夹杆的另一端均与凹槽内壁抵紧，两个所述夹杆的另一端均在凹槽内部，两个所述凹槽分别开设于内筒的内腔上下两侧。
8.多个所述刀刃的一侧均加工有斜角。
9.所述外筒的内腔左侧竖直内壁固接有滑轨，所述滑轨的外壁上下两侧均滑动相连有凹块，两个所述凹块的一端分别固接于两个螺纹套的外壁另一侧。
10.所述外筒的外壁设有传动机构；
11.所述传动机构包括齿圈、磨纹和齿轮；
12.所述齿圈通过轴承转动套接在外筒的外壁，所述齿圈的外壁加工有磨纹，所述齿圈的两侧均啮合相连有齿轮，齿轮在齿圈与外筒外壁之间，两个所述齿轮的一侧分别固接于两个螺杆的一端顶部。
13.所述外筒的两侧设有滑动机构；
14.所述滑动机构包括滑槽、滑块和凸块；
15.两个所述滑槽分别开设于外筒的内壁上下两侧，两个所述滑槽的内腔均滑动相连有滑块，两个所述滑块的一端分别固接于内筒的外壁两侧，外筒的一侧外壁设有多个凸块，多个所述凸块均固接于外筒的外壁一侧。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全
方便。
17.该带有螺旋角度的铰刀结构，通过螺杆、螺纹套、滑轨、凹块、夹杆和凹槽之间的配合，使得该装置在使用时，通过滑轨和凹块构成的滑动限位，使得两个螺杆的相向转动可同时带动两个螺纹套稳定的上下相向移动，进而使得螺纹套可带动夹杆将内筒内腔相对应的凹槽抵紧，从而实现对铰刀刀头的快速拆卸，解决了螺旋铰刀多为一体结构，损坏后需要整体更换的问题。
18.通过齿圈、磨纹、和齿轮之间的配合，使得该装置在使用时，齿圈可以外筒为中心转动，通过齿圈和两个齿轮之间的啮合相连，当使用者通过磨纹带动齿圈转动时，齿圈可通过两个齿轮同时带动两个螺杆相向转动，进而保证了两个夹杆移动的一致性。
19.通过滑槽和滑块之间的配合，使得该装置在使用时，当更换铰刀刀头时，通过滑槽和滑块构成的滑动限位，使得刀头可通过内筒稳定的进入外筒的内腔，而夹杆也可与相对应的凹槽始终保持对应状态，从而进一步的方便了刀头的固定，增加了一定的实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型连接关系示意图；
21.图2为图1中外筒、齿圈和刀头的剖视结构示意图顺时针旋转90度后的图示；
22.图3为图2中螺杆、螺纹套和齿圈的结构示意图；
23.图4为图2中滑槽、刀头和内筒的结构示意图。
24.图中：1、刀头，2、内筒，3、外筒，4、固定机构，401、螺杆，402、螺纹套，403、夹杆，404、凹槽，5、传动机构，501、齿圈，502、磨纹，503、齿轮，6、滑动机构，601、滑槽，602、滑块，603、凸块，7、刀刃，8、斜角，9、滑轨，10、凹块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有螺旋角度的铰刀结构，包括刀头1、内筒2、外筒3、刀刃7，刀头1的一侧固接有内筒2，内筒2的外壁间隙配合有外筒3，刀头1的外壁加工有多个刀刃7，外筒3的内腔设有固定机构4，固定机构4包括螺杆401、螺纹套402、夹杆403和凹槽404，两个螺杆401通过轴承分别转动相连于外筒3两侧，使得螺杆401可稳定的纵向转动，且两个螺杆401的螺纹方向相同，两个螺杆401的外壁均螺纹相连有螺纹套402，使得螺杆401的转动可带动螺纹套402纵向移动，两个螺纹套402的外壁一侧均固接有夹杆403，使得螺纹套402可带动夹杆403移动，两个夹杆403的一端均抵紧有凹槽404，两个凹槽404分别开设于内筒2的内腔两侧，通过夹杆403将凹槽404抵紧，使得刀头1可被固定在外筒3的一侧，进而实现只对刀头1的更换，多个刀刃7的一侧均加工有斜角8，避免刀头1与工件接触时出现刀刃7断裂，增加了使用寿命，外筒3的内腔一侧固接有滑轨9，滑轨9的外壁两侧均滑动相连有凹块10，两个凹块10的一端分别固接于两个螺纹套402的外壁一侧，通过滑轨9和凹块10构成的滑动限位，使得两个螺杆401的相向转动可同时带动两个螺纹套
402稳定的上下相向移动。
27.筒3的外壁设有传动机构5，传动机构5包括齿圈501、磨纹502和齿轮503，齿圈501通过轴承转动相连于外筒3的外壁，使得齿圈501可以外筒3为中心转动，齿圈501的外壁加工有磨纹502，以便于使用者可以轻松地转动齿圈501，齿圈501的两侧均啮合相连有齿轮503，两个齿轮503的一侧分别固接于两个螺杆401的一端，通过齿圈501和两个齿轮503之间的啮合相连，当使用者通过磨纹502带动齿圈501转动时，齿圈502可同时带动两个螺杆401相向转动。
28.外筒3的两侧设有滑动机构6，滑动机构6包括滑槽601、滑块602和凸块603，两个滑槽601分别开设于外筒3的内腔两侧，两个滑槽601的内腔均滑动相连有滑块602，使得滑块602可在滑槽601的内壁稳定的横向移动，两个滑块602的一端分别固接于内筒2的外壁两侧，通过滑槽601和滑块602构成的滑动限位，使得刀头1可通过内筒2稳定的进入外筒3的内腔，而夹杆403也可与相对应的凹槽404始终保持对应状态，两个滑块602的一侧设有多个凸块603，多个凸块603均固接于外筒3的外壁一侧，通过设置多个凸块603，使得外筒3可被稳定的固定。
29.当使用该带有螺旋角度的铰刀结构时，通过滑轨9和凹块10构成的滑动限位，使得上下两个螺杆401的转动可同时带动上下两个螺纹套402稳定的上下相互靠近或远离移动，进而使得螺纹套402可带动夹杆403与内筒内腔相对应的凹槽404抵紧或脱离，从而实现对铰刀刀头1的快速拆卸和安装，解决了螺旋铰刀多为一体结构，损坏后需要整体更换的问题。齿圈501可以外筒3为中心转动，通过齿圈501和两个齿轮503之间的啮合相连，当使用者通过磨纹502带动齿圈501转动时，齿圈502可通过两个齿轮503同时带动两个螺杆401相向转动，进而保证了两个夹杆403移动的一致性。当更换铰刀刀头1时，通过滑槽601和滑块602构成的滑动限位，使得刀头1可通过内筒2稳定的进入外筒3的内腔，而夹杆403也可与相对应的凹槽404始终保持对应状态，从而进一步的方便了刀头1的固定，增加了实用性。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。